本实用新型专利技术属于锂电池技术领域，尤其为一种锂电池电极生产用的混料装置，包括箱体，所述箱体上端的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的下端固定安装有第一电动机轴杆，所述第一电动机轴杆的下端固定安装有搅拌杆，所述箱体的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的上端固定安装有第二电动机轴杆，所述第二电动机轴杆的上端固定安装有搅拌叶片，所述箱体的上端固定安装有气泵，所述气泵的下端固定安装有过滤器。本实用新型专利技术通过设置第一电机，第一电动机轴杆，搅拌杆，第二电机，第二电动机轴杆，搅拌叶片，和气泵，通过向下搅拌和向上搅拌以及气泵风压的混合，三种不同混合方式充分的混合电极材料，同时节省大量的时间，提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电极生产用的混料装置
[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池电极生产用的混料装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料使用非水电解质溶液的电池，具有能量高，使用寿命长，自放电率低，重量轻，高低温适应性强等特点，在当今社会有着广泛应用。锂电池生产需要制备电极材料，而电极材料的制备需要进行搅拌混合，现有的混料装置，其搅拌规律固定，不能对材料进行充分混合，混合效率低，搅拌用时长，降低了锂电池电极生产的效率，而且对于底部的材料不能很好的混合搅拌，内壁会粘连混料，造成混料浪费，同时影响装置的清洁和正常运作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锂电池电极生产用的混料装置，具备充分搅拌混合高效洁净的优点，解决了现有装置的混合效率低用时长的问题，解决了内壁粘连混料无法清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池电极生产用的混料装置，包括箱体，所述箱体上端的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的下端固定安装有第一电动机轴杆，所述第一电动机轴杆的下端固定安装有搅拌杆，所述箱体的下端固定安装有第二电机，所述第二电机的上端固定安装有第二电动机轴杆，所述第二电动机轴杆的上端固定安装有搅拌叶片，所述箱体的上端固定安装有气泵，所述箱体的上端固定安装有进料管，所述箱体的上端固定安装有玻璃窗，所述箱体的右侧固定安装有空气过滤管，所述空气过滤管的下端固定安装有过滤箱体，所述过滤箱体右端的下侧固定安装有过排气管，所述过滤箱体上端的内侧固定安装有过滤装置，所述箱体的上端固定安装有电动伸缩杆装置，所述电动伸缩杆装置的下端固定安装有电动伸缩杆，所述箱体的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有支撑板，所述箱体的右侧固定安装有出料管，所述出料管的上表面固定安装有出料管开关。
[0005]优选的，所述搅拌杆和搅拌叶片的搅拌方向相反。
[0006]优选的，所述电动伸缩杆的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有刮料板。
[0007]优选的，所述气泵的下端固定安装有过滤器。
[0008]优选的，所述过滤装置的下方固定安装有收纳盒。
[0009]本技术的有益效果如下：
[0010]本技术设置第一电机，第一电动机轴杆，搅拌杆，第二电机，第二电动机轴杆，搅拌叶片，和气泵，通过向下搅拌和向上搅拌以及气泵风压的搅拌混合，三种不同混合方式充分混合，对于底部的材料不能很好的混合搅拌，节省大量的时间，提高了工作效率。本技术通过设置空气过滤管，过滤箱体，过滤装置和收纳盒，收集过滤装置过滤的电极材
料，避免了浪费电极材料和对环境的污染。本技术通过设置电动伸缩杆装置，刮料板，电动伸缩杆和连接杆，清理内壁的粘连混料，避免混料浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构图；
[0012]图2为本技术立体剖面图；
[0013]图3为本技术部分立体剖面图。
[0014]图中：1箱体、2第一电机、3第一电动机轴杆、4搅拌杆、5第二电机、6第二电动机轴杆、7搅拌叶片、8气泵、9过滤器、10进料管、11玻璃窗、12空气过滤管、13过滤箱体、14排气管、15电动伸缩杆装置、16刮料板、17支撑板、18支撑杆、19出料管、20出料管开关、21电动伸缩杆、22连接杆、23过滤装置、24收纳盒。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，一种锂电池电极生产用的混料装置，包括箱体1，其特征在于：箱体1上端的中部固定安装有第一电机2，第一电机2的下端固定安装有第一电动机轴杆3，第一电动机轴杆3的下端固定安装有搅拌杆4，箱体1的下端固定安装有第二电机5，第二电机5的上端固定安装有第二电动机轴杆6，第二电动机轴杆6的上端固定安装有搅拌叶片7，箱体1的上端固定安装有气泵8，箱体1的上端固定安装有进料管10，箱体1的上端固定安装有玻璃窗11，箱体1的右侧固定安装有空气过滤管12，空气过滤管12的下端固定安装有过滤箱体13，过滤箱体13右端的下侧固定安装有过排气管14，过滤箱体13上端的内侧固定安装有过滤装置23，箱体1的上端固定安装有电动伸缩杆装置15，电动伸缩杆装置15的下端固定安装有电动伸缩杆21，箱体1的下端固定安装有支撑板17，支撑板17的下端固定安装有支撑板18，箱体1的右侧固定安装有出料管19，出料管19的上表面固定安装有出料管开关20。
[0017]具体的，搅拌杆4和搅拌叶片7的搅拌方向相反，相反的搅拌方向更加充分的混合电极材料，对于底部的材料也能够更加高效的混合。
[0018]具体的，电动伸缩杆21的下端固定安装有连接杆22，连接杆22的下端固定安装有刮料板16，该装置使刮料板16均匀受力，能够仔细刮除内壁的材料残余，同时也保护了装置。
[0019]具体的，气泵8的下端固定安装有过滤器9，避免外部空气杂质影响电极材料的混合，也避免装置内部的电极材料飞出。
[0020]具体的，过滤装置23的下方固定安装有收纳盒24，收纳盒24回收过滤后的电极材料，避免浪费。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先将电极材料倒入进料口10，启动第一电机2，第一电机2带动第一电动机轴杆3下端的搅拌杆4转动，启动第二电机5，第二电机5带动第二电动机轴杆6上端的搅拌叶片7转动，二者转动方向相反搅拌
混合锂电池电极材料，启动气泵8向箱体1充入空气利用风力进行混合电极材料，过滤器9过滤空气中的杂质，电动伸缩杆装置15向下推动电动伸缩杆21，刮料板16将内壁的混合材料刮下，箱体1的气体通过空气过滤管12进入过滤箱体13，过滤的电极材料落入收纳盒24，空气通过排气管14排出，搅拌叶片7转动带动电极材料排出出料管19。
[0022]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电极生产用的混料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端的中部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的下端固定安装有第一电动机轴杆(3)，所述第一电动机轴杆(3)的下端固定安装有搅拌杆(4)，所述箱体(1)的下端固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的上端固定安装有第二电动机轴杆(6)，所述第二电动机轴杆(6)的上端固定安装有搅拌叶片(7)，所述箱体(1)的上端固定安装有气泵(8)，所述箱体(1)的上端固定安装有进料管(10)，所述箱体(1)的上端固定安装有玻璃窗(11)，所述箱体(1)的右侧固定安装有空气过滤管(12)，所述空气过滤管(12)的下端固定安装有过滤箱体(13)，所述过滤箱体(13)右端的下侧固定安装有过排气管(14)，所述过滤箱体(13)上端的内侧固定安装有过滤装置(23)，所述箱体(1)的上端固定安装有电动伸缩杆装置(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东伟，
申请(专利权)人：烟台金钪稀贵金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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