一种铝制制冰机蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了制冷设备技术领域的一种铝制制冰机蒸发器，包括冰格组件和制冷组件，所述冰格组件包括铝合金制作的左边条、上边条、右边条和下边条以及多个横隔片和多个纵隔片，所述制冷组件包括两侧焊接有堵头的制冷底板，所述制冷底板的底部连接有两个进出管。本实用新型专利技术在制冷底板内部蛇形的空腔让冷媒与制冷底板内壁充分接触，内部接触面积大，提高了制冷效率，在空腔的内壁设置有突起，通过突起进一步增大与冷媒的接触面积，提高换热效率，顶端为弧形的突起减少空气阻力，冷媒流通阻力小，便于冷媒流通，装置整体材料均采用铝合金材质制作，替代传统的铜合金，降低成本的同时减少装置的整体重量，可以大幅度降低材料成本和加工成本。成本和加工成本。成本和加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制制冰机蒸发器


[0001]本技术涉及制冷设备
，具体为一种铝制制冰机蒸发器。

技术介绍

[0002]制冰机是一种将水通过蒸发器由制冷系统制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备。蒸发器作为制冰机中的一个重要部件，其原理是利用高压的制冷剂液体经过节流装置在蒸发管内蒸发，气化吸热达到制冷效果，蒸发管将冷量传导给制冰机中的冰模板，使流入冰模板的水结冰形成冰块。
[0003]但现有的制冰蒸发器的主要结构都是铜制件，制造成本高，并且铜件需要用镍等金属电镀，电镀层使用久后容易脱落，这种电镀方式难以通过食品安全检测，基于此，本技术设计了一种铝制制冰机蒸发器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝制制冰机蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制制冰机蒸发器，包括冰格组件和制冷组件，所述冰格组件包括铝合金制作的左边条、上边条、右边条和下边条，所述左边条、上边条、右边条和下边条组成方形，所述左边条和右边条上连接多个横隔片，所述上边条和下边条上连接多个纵隔片，所述纵隔片和横隔片交错卡接，所述制冷组件包括铝合金制作的制冷底板，所述冰格组件密封焊接在制冷底板上端，所述制冷底板的内部设置有空腔，所述空腔的内壁设置有突起，所述制冷底板的两侧焊接连接有堵头，两端所述堵头与制冷底板内部的筋板交错焊接，所述制冷底板的底部连接有两个进出管。
[0006]优选的，多个所述纵隔片在左边条和右边条上等距分布，多个所述横隔片在上边条和下边条等距分布。
[0007]优选的，多个所述横隔片的底部设置有弧形通孔。
[0008]优选的，多个所述纵隔片的底部设置有弧形通孔。
[0009]优选的，所述空腔在制冷底板内部为蛇形分布，所述制冷底板内部的蛇形空腔均为等宽设置。
[0010]优选的，所述突起为三角形突起，所述突起的顶端为弧形。
[0011]优选的，所述制冷底板的两侧设置与堵头相匹配的焊接槽。
[0012]优选的，两个所述进出管设置在同一垂直面上，所述进出管为等直径设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术在制冷底板内部蛇形的空腔让冷媒与制冷底板内壁充分接触，内部接触面积大，提高了制冷效率，在空腔的内壁设置有突起，通过突起进一步增大与冷媒的接触面积，进一步提高换热效率，顶端为弧形的突起减少空气阻力，冷媒流通阻力小，便于冷媒流通，装置整体材料均采用铝合金材质制作，替代传统的铜合金，降低成本的同时减少
装置的整体重量，可以大幅度降低材料成本和加工成本，且铝合金挤出成型的制冷底板内部通过蛇形的空腔形成冷媒流道，避免传统的底盘和蒸发管的焊接工艺和表面的金属电镀，有效解决脱焊和食品污染的问题；
[0015](2)本技术框体内部通过多个横隔片和多个纵隔片分隔成多个冰格，在横隔板和纵隔片的底部设置的弧形通孔便于注水时的多个冰格的均匀布水，多个形成的冰格底部通过制冷底板进行焊接封闭，通过底部的制冷底板进行底部和边侧的铝合金金属壁进行热交换，进而对冰格内快速制冰。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术铝制制冰机蒸发器的立体结构图；
[0018]图2为本技术铝制制冰机蒸发器的制冷底板截面结构图；
[0019]图3为本技术铝制制冰机蒸发器的空腔结构图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、冰格组件；11、左边条；12、上边条；13、右边条；14、纵隔片；15、横隔片；16、下边条；2、制冷组件；20、制冷底板；201、空腔；202、突起；30、堵头；40、进出管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种铝制制冰机蒸发器，包括冰格组件1和制冷组件2，冰格组件1包括铝合金制作的左边条11、上边条12、右边条13和下边条16，左边条11、上边条12、右边条13和下边条16组成方形，左边条11和右边条13上连接多个横隔片15，上边条12和下边条16上连接多个纵隔片14，纵隔片14和横隔片15交错卡接，多个纵隔片14在左边条11和右边条13上等距分布，多个横隔片15在上边条12和下边条16等距分布，多个纵隔片14的底部设置有弧形通孔，多个横隔片15的底部设置有弧形通孔。
[0024]其中，通过铝合金制作的左边条11、上边条12、右边条13和下边条16形成框体，框体内部通过多个横隔片15和多个纵隔片14分隔成多个冰格，在纵隔片14的底部设的弧形通孔便于注水时的多个冰格的均匀布水，多个形成的冰格底部通过制冷底板20进行焊接封闭，通过底部的制冷底板20进行底部和边侧的铝合金金属壁进行热交换，进而对冰格内快速制冰。
[0025]请参阅图1
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图3，制冷组件2包括铝合金制作的制冷底板20，冰格组件1密封焊接在制冷底板20上端，制冷底板20的内部设置有空腔201，空腔201的内壁设置有突起202，制冷底板20的两侧焊接连接有堵头30，两端堵头30与制冷底板20内部的筋板交错焊接，制冷底
板20的底部连接有两个进出管40，空腔201在制冷底板20内部为蛇形分布，制冷底板20内部的蛇形空腔201均为等宽设置，突起202为三角形突起，突起202的顶端为弧形，制冷底板20的两侧设置与堵头30相匹配的焊接槽，两个进出管40设置在同一垂直面上，进出管40为等直径设置。
[0026]其中，制冷底板20的两端通过焊接的堵头30形成密闭空间，制冷底板20的底部连接两个进出管40进行冷媒的导入导出，装置整体材料均采用铝合金材质制作，替代传统的铜合金，降低成本的同时减少装置的整体重量，可以大幅度降低材料成本和加工成本，且铝合金挤出成型的制冷底板20内部通过蛇形的空腔201形成冷媒流道，避免传统的底盘和蒸发管的焊接工艺和表面的金属电镀，有效解决脱焊和食品污染的问题，在制冷底板20内部蛇形的空腔201让冷媒与制冷底板20内壁充分接触，内部接触面积大，提高了制冷效率，在空腔201的内壁设置有突起202，通过突起202进一步增大与冷媒的接触面积，进一步提高换热效率，顶端为弧形的突起202减少空气阻力，冷媒流通阻力小，便于冷媒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制制冰机蒸发器，包括冰格组件(1)和制冷组件(2)，其特征在于：所述冰格组件(1)包括铝合金制作的左边条(11)、上边条(12)、右边条(13)和下边条(16)，所述左边条(11)、上边条(12)、右边条(13)和下边条(16)组成方形，所述左边条(11)和右边条(13)上连接多个横隔片(15)，所述上边条(12)和下边条(16)上连接多个纵隔片(14)，所述纵隔片(14)和横隔片(15)交错卡接，所述制冷组件(2)包括铝合金制作的制冷底板(20)，所述冰格组件(1)密封焊接在制冷底板(20)上端，所述制冷底板(20)的内部设置有空腔(201)，所述空腔(201)的内壁设置有突起(202)，所述制冷底板(20)的两侧焊接连接有堵头(30)，两端所述堵头(30)与制冷底板(20)内部的筋板交错焊接，所述制冷底板(20)的底部连接有两个进出管(40)。2.根据权利要求1所述的一种铝制制冰机蒸发器，其特征在于：多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，
申请(专利权)人：布鲁斯浙江精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：