一种钢板加工生产线多功能运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢板加工技术领域的一种钢板加工生产线多功能运输装置，包括本体、调节机构、整流机构、分流机构和运输机构，所述调节机构贯穿固定连接在所述本体的内腔顶部中间，所述整流机构固定连接在所述调节机构的底部，所述分流机构固定连接在所述整流机构的右侧壁上侧，所述运输机构转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，该钢板加工生产线多功能运输装置，结构设计合理，能够避免钢板块叠加或位置错乱的传输现象，方便后期的加工处理，便于对单个钢板块进行控制传送，能够根据不同的粗糙程度分配所需的打磨加工时间，从而确保每一个钢板块打磨精度高，从而提高打磨加工的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工生产线多功能运输装置


[0001]本技术涉及钢板加工
，具体为一种钢板加工生产线多功能运输装置。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分，薄钢板、厚钢板和特厚钢板，钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的；
[0003]目前在钢板加工生产中，进行切割钢板块，生产出来的钢板块需要通过运输装置运输到进打磨区域，进行打磨处理，现有的运输装置，结构简单，在传输过程中容易出现钢板块叠加或位置错乱传输现象，不方便后期加工处理，且无法单个调节控制钢板块运输，根据不同的粗糙程度，不能确保每一个钢板块打磨合格，从而影响打磨的质量的问题，为此我们提出了一种钢板加工生产线多功能运输装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板加工生产线多功能运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的运输装置，结构简单，在传输过程中容易出现钢板块叠加或位置错乱传输现象，不方便后期加工处理，且无法单个调节控制钢板块运输，根据不同的粗糙程度，不能确保每一个钢板块打磨合格，从而影响打磨的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板加工生产线多功能运输装置，包括本体、调节机构、整流机构、分流机构和运输机构，所述调节机构贯穿固定连接在所述本体的内腔顶部中间，所述整流机构固定连接在所述调节机构的底部，所述分流机构固定连接在所述整流机构的右侧壁上侧，所述运输机构转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的前侧壁中间开有观察口，所述本体的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的外侧套接有防护罩。
[0006]优选的，所述调节机构包括调节杆、导向柱和滑动柱，所述滑动柱滑动连接在所述导向柱的内腔，所述调节杆螺纹连接在所述滑动柱的内腔，且延伸至本体的外部。
[0007]优选的，所述整流机构包括框体、滚柱和限流板，所述滚柱分别转动连接在所述框体的内腔前后侧壁，且从左到右依次排列，所述限流板固定连接在所述框体的内腔顶部。
[0008]优选的，所述分流机构包括基体、第二电机、导向筒和传动带，所述第二电机通过螺栓固定连接在所述基体的内腔顶部，所述导向筒转动连接在所述基体的内腔前后侧壁下侧，所述传动带转动连接在所述第二电机的输出端与所述导向筒的外侧壁。
[0009]优选的，所述传动带的外侧壁固定连接有橡胶块，且均匀分布。
[0010]优选的，所述运输机构包括主动轮、运输带和从动轮，所述运输带转动连接在所述主动轮与所述从动轮的外侧壁，所述主动轮与第一电机的输出端通过皮带转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该钢板加工生产线多功能运输装置，通过第一电机提供动力，带动主动轮旋转，使运输带转动，通过运输带带动钢板块进行传送，经过整流机构的框体时，钢板块撞击滚柱，使其转动，缓冲撞击力，能够保护钢板块，同时调整钢板块的移动方向，使钢板块往运输带中间移动，使其在同一条直线轨道上移动，便于调整钢板块的位置，通过限流板，能够挡住叠加的钢板块，当下面的钢板块移除后，使叠加的钢板块失去支撑力，自由落下，继续传输，从而避免了钢板块叠加或位置错乱的传输现象，进而方便后期的加工处理。
[0013]2、该钢板加工生产线多功能运输装置，通过整流机构处理后，通过运输带继续传送至分流机构区域，通过分流机构的第二电机提供动力，在导向筒的支撑作用下，使传动带转动，经过传动带下方的钢板块，会受到传动带的挤压力，通过传动带表面的橡胶块，可以增大与钢板块之间的摩擦力，且大于钢板块与运输带之间摩擦力，使钢板块与运输带之间出现滑动摩擦，此时钢板块的移动不受运输带控制，而通过传动带进行控制，便于对单个钢板块进行控制传送，能够根据不同的粗糙程度分配所需的打磨加工时间，从而确保每一个钢板块打磨精度高，从而提高了打磨加工的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术调节机构剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术局部剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术传动带仰视结构示意图。
[0019]图中：100、本体；110、控制面板；120、观察口；130、第一电机；140、防护罩；200、调节机构；210、调节杆；220、导向柱；230、滑动柱；300、整流机构；310、框体；320、滚柱；330、限流板；400、分流机构；410、基体；420、第二电机；430、导向筒；440、传动带；441、橡胶块；500、运输机构；510、主动轮；520、运输带；530、从动轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种钢板加工生产线多功能运输装置，在运输过程中对钢板块进行整流，便于后期加工处理，且能够提高加工处理的质量，请参阅图1
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5，包括本体100、调节机构200、整流机构300、分流机构400和运输机构500；
[0022]请参阅图1
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2，本体100的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板110，本体100的前侧壁中间开有观察口120，本体100的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有第一电机130，第一电机130的外侧套接有防护罩140，本体100用于调节机构200和运输机构500的安装，控制面板110用于控制第一电机130和第二电机420的启动和关闭，观察口120用于观测本体100的内腔环境，第一电机130用于提供动力；防护罩140用于保护第一电机130；
[0023]请参阅图1
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3，调节机构200贯穿固定连接在本体100的内腔顶部中间，调节机构
200用于整流机构300的位置调节；
[0024]请参阅图2和图4，整流机构300固定连接在调节机构200的底部，整流机构300用于钢板块的限位作用；
[0025]请再次参阅图2和图4，分流机构400固定连接在整流机构300的右侧壁上侧，分流机构400用于单个控制钢板块的移动；
[0026]请再次参阅图1
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2，运输机构500转动连接在本体100的内腔前后侧壁中间，运输机构500用于运送钢板块。
[0027]请再次参阅图1
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3，为了便于调节整流机构300和运输带520之间的间距，调节机构200包括调节杆210、导向柱220和滑动柱230，滑动柱230滑动连接在导向柱220的内腔，调节杆210螺纹连接在滑动柱230的内腔，且延伸至本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工生产线多功能运输装置，其特征在于：包括本体(100)、调节机构(200)、整流机构(300)、分流机构(400)和运输机构(500)，所述调节机构(200)贯穿固定连接在所述本体(100)的内腔顶部中间，所述整流机构(300)固定连接在所述调节机构(200)的底部，所述分流机构(400)固定连接在所述整流机构(300)的右侧壁上侧，所述运输机构(500)转动连接在所述本体(100)的内腔前后侧壁中间，所述本体(100)的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板(110)，所述本体(100)的前侧壁中间开有观察口(120)，所述本体(100)的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有第一电机(130)，所述第一电机(130)的外侧套接有防护罩(140)。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工生产线多功能运输装置，其特征在于：所述调节机构(200)包括调节杆(210)、导向柱(220)和滑动柱(230)，所述滑动柱(230)滑动连接在所述导向柱(220)的内腔，所述调节杆(210)螺纹连接在所述滑动柱(230)的内腔，且延伸至本体(100)的外部。3.根据权利要求1所述的一种钢板加工生产线多功能运输装置，其特征在于：所述整流机构(300)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁峰，胡俊，王青松，
申请(专利权)人：安徽鼎峰钢结构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：