双面翻孔立体网格铅带的生产设备制造技术

一种双面翻孔立体网格铅带的生产设备，该设备包括依次顺序安装的放带系统、滚压穿孔系统、整形机构、复绕系统，所述的滚压穿孔系统包括至少一对相互外切的穿孔轮及其导向机构，在该穿孔轮的外周面设有用于穿孔的突起或凹槽；上述各个系统的驱动装置均与一电控系统连接。该设备生产的扩孔铅带，其孔型可为矩形、圆形、三角形、菱形、梯形等几何状，孔径尺寸及密度可根据工艺要求调整，孔型位置也可呈多种形式排布，并可实现全自动化生产，其生产效率是传统工艺的３～５倍。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造铅酸蓄电池极板骨架的生产设备，用于将冷轧合金铅带加工成双面翻孔铅带，在铅带表面形成呈立体网格状的翻边毛刺孔。这种双面翻孔铅带是生产铅酸蓄电池极板骨架的关键材料。
技术介绍
目前，制造铅酸蓄电池极板骨架的工艺是：首先要将合金铅块投入熔铅炉内，炉体加热使铅块融化为铅溶液，然后再将铅溶液浇铸到铸栅板机的模腔内，经适当冷却后开模取出原板栅，原板栅比较粗糙，须经人工修整后才能成为铅酸蓄电池的极板骨架—板栅，最后在合格的栅板表面涂覆铅膏(即活性物质)，经固化、烘干既成为铅酸电池的极板，该工序全部为单机、人工操作，这种工艺已使用了数十年，它劳动强度大，环境恶劣，生产效率低；极板表面的活性物质与骨架(栅板)的结合不牢固，活性物质利用率低，从而影响了电池的循环寿命等性能；特别是熔铅和浇铸栅板工序，大量铅蒸汽的产生是铅酸蓄电池生产中主要的污染源之一。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种双面翻孔立体网格铅带的生产设备，以解决现有技术存在的生产劳动强度大，活性物质利用率低，电池循环寿命差，铅溶液蒸汽环境污染严重的问题。-->本技术所采用的技术方案是：该设备包括依次顺序安装的放带系统A、滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面翻孔立体网格铅带的生产设备，其特征在于：该设备包括依次顺序安装的放带系统（Ａ）、滚压穿孔系统（Ｂ）、整形机构（Ｃ）、复绕系统（Ｄ），所述的滚压穿孔系统（Ｂ）包括至少一对相互外切的穿孔轮（４）及其导向机构（３），所述的穿孔轮（４）成对设置，每对的穿孔轮（４）的外周面设有用于穿孔的、相互吻合的突起和凹槽；上述各个系统的驱动装置均与一自动控制系统（Ｅ）连接。

【技术特征摘要】
1.一种双面翻孔立体网格铅带的生产设备，其特征在于：该设备包括依次顺序安装的放带系统(A)、滚压穿孔系统(B)、整形机构(C)、复绕系统(D)，所述的滚压穿孔系统(B)包括至少一对相互外切的穿孔轮(4)及其导向机构(3)，所述的穿孔轮(4)成对设置，每对的穿孔轮(4)的外周面设有用于穿孔的、相互吻合的突起和凹槽；上述各个系统的驱动装置均与一自动控制系统(E)连接。2.根据权利要求1所述的双面翻孔立体网格铅带的生产设备，其特征在于：所述的放带系统(A)包括：自动放带架(1)和恒张力机构(2)，自动放带架(1)安装在其机架上，在该自动放带架(1)旁的机架上安装有恒张力机...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新峰，
申请(专利权)人：高新峰，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]