一种新型车轮生产用焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型车轮生产用焊接设备，涉及到焊接设备技术领域，包括支撑板和台板。本实用新型专利技术通过支撑板和台板的设置，支撑板和台板转动连接，因此台板能够在使用时转动，从而带动固定在台板顶部的轮毂转动角度，方便工作人员去焊接，并且在需要转动台板时，手持把手，然后按压按压块，推动活动杆向延伸槽内部滑动，活动杆带动卡板向远离环形板的方向移动，直至多个第二锯齿与多个第一锯齿不再卡住，从而能够让台板转动，转动完成后，松开按压块，复位弹簧恢复形变，带动限位环和活动杆向原来位置移动，活动杆带动卡板向靠近环形槽的方向移动，通过多个第二锯齿与部分第一锯齿卡住，固定住台板，方便工作人员操作。方便工作人员操作。方便工作人员操作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型车轮生产用焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，特别涉及一种新型车轮生产用焊接设备。

技术介绍

[0002]轮毂，汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件。
[0003]目前，现有的汽车轮毂在生产时大多数需要进行焊接加工，但是现有的焊接设备在使用时，轮毂固定后，方向不可调整，非常不方便工作人员进行焊接。
[0004]因此，专利技术一种新型车轮生产用焊接设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型车轮生产用焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型车轮生产用焊接设备，包括支撑板和台板，所述支撑板的顶部设置有台板，所述支撑板的顶端中部固定设置有转杆，且转杆的顶端通过轴承活动插入台板底端中部，所述台板的底端环绕开设有环形槽，所述支撑板的顶端边缘环绕设置有环形板，所述环形板的内侧壁顶端固定设置有多个呈环形阵列分布的第一锯齿，所述台板的一侧固定设置有把手，所述台板的内部一侧开设有滑槽，所述滑槽的一端内壁开设有延伸槽，所述滑槽的内部活动设置有活动杆，且活动杆的一端延伸至延伸槽内部，所述活动杆的另一端活动贯穿滑槽的一侧内壁和把手的中部，并延伸至把手的一侧，所述活动杆靠近把手的一端固定设置有按压块，所述活动杆上固定套接设置有限位环，且限位环位于滑槽内部，所述活动杆上活动套接设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别于限位环远离延伸槽的一侧和滑槽的一侧内壁固定连接，所述滑槽的底端内壁贯穿开设有通槽，且通槽与环形槽的内部连通，所述通槽的内部活动贯穿设置有卡板，且卡板的顶端与活动杆的底端固定连接，所述卡板靠近环形板的一侧底端固定设置有多个与第一锯齿相适配的第二锯齿。
[0007]优选的，所述支撑板的底端四角处均固定设置有支撑柱，所述台板的顶端两侧均固定设置有固定板，所述固定板上螺纹贯穿设置有螺纹杆。
[0008]优选的，所述螺纹杆的一端固定设置有摇把，所述螺纹杆的另一端固定设置有阻尼夹板。
[0009]优选的，所述支撑板的顶端边缘环绕设置有活动密封圈，且活动密封圈的顶端与台板的底端贴合连接。
[0010]优选的，所述台板的底端边缘环绕开设有凹槽，所述支撑板的顶端边缘环绕设置有与凹槽相适配的环形支撑板，且环形支撑板的顶端延伸至凹槽内部。
[0011]优选的，所述环形支撑板的顶端开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部活动设置有与滚珠槽相适配的滚珠，且滚珠的顶端与凹槽的槽底贴合连接。
[0012]优选的，所述把手的外侧壁固定套接设置有多个阻尼套，且多个阻尼套呈等间距分布，所述滑槽的正面和背面内壁均开设有限位槽，所述活动杆的正面和背面均固定设置有与限位槽相适配的限位块。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过支撑板和台板的设置，支撑板和台板转动连接，因此台板能够在使用时转动，从而带动固定在台板顶部的轮毂转动角度，方便工作人员去焊接，并且在需要转动台板时，手持把手，然后按压按压块，推动活动杆向延伸槽内部滑动，活动杆带动卡板向远离环形板的方向移动，直至多个第二锯齿与多个第一锯齿不再卡住，从而能够让台板转动，转动完成后，松开按压块，复位弹簧恢复形变，带动限位环和活动杆向原来位置移动，活动杆带动卡板向靠近环形槽的方向移动，通过多个第二锯齿与部分第一锯齿卡住，固定住台板，方便工作人员操作；
[0015]2、本技术通过活动密封圈的设置，活动密封圈为软质橡胶制成，能够提高密封性，防止外界灰尘等进入支撑板和台板之间；通过环形支撑板的设置，能够起到支撑台板的作用，防止台板的边缘歪斜；通过多个滚珠槽和滚珠的设置，能够减少摩擦力，减少环形支撑板与台板之间的磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体剖视图结构示意图。
[0017]图2为本技术的台板部分俯剖结构示意图。
[0018]图3为本技术的环形板结构示意图。
[0019]图4为本技术的卡板结构示意图。
[0020]图5为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、台板；3、转杆；4、环形槽；5、环形板；6、滑槽；7、延伸槽；8、活动杆；9、把手；10、限位环；11、复位弹簧；12、按压块；13、卡板；14、第一锯齿；15、第二锯齿；16、通槽；17、固定板；18、螺纹杆；19、摇把；20、阻尼夹板；21、支撑柱；22、限位槽；23、限位块；24、活动密封圈；25、环形支撑板；26、滚珠槽；27、滚珠；28、凹槽；29、阻尼套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种新型车轮生产用焊接设备，包括支撑板1和台板2，所述支撑板1的顶部设置有台板2，所述支撑板1的顶端中部固定设置有转杆3，且转杆3的顶端通过轴承活动插入台板2底端中部，所述台板2的底端环绕开设有环形槽4，所述支撑板1的顶端边缘环绕设置有环形板5，所述环形板5的内侧壁顶端固定设置有多个呈环形阵列分布的第一锯齿14，所述台板2的一侧固定设置有把手9，所述台板2的内部一侧开设有滑槽6，所述滑槽6的一端内壁开设有延伸槽7，所述滑槽6的内部活动设置有活动杆8，且活动杆8的一端延伸至延伸槽7内部，所述活动杆8的另一端活动贯穿滑槽6的一侧内壁和把
手9的中部，并延伸至把手9的一侧，所述活动杆8靠近把手9的一端固定设置有按压块12，所述活动杆8上固定套接设置有限位环10，且限位环10位于滑槽6内部，所述活动杆8上活动套接设置有复位弹簧11，且复位弹簧11的两端分别于限位环10远离延伸槽7的一侧和滑槽6的一侧内壁固定连接，所述滑槽6的底端内壁贯穿开设有通槽16，且通槽16与环形槽4的内部连通，所述通槽16的内部活动贯穿设置有卡板13，且卡板13的顶端与活动杆8的底端固定连接，所述卡板13靠近环形板5的一侧底端固定设置有多个与第一锯齿14相适配的第二锯齿15，通过支撑板1和台板2的设置，支撑板1和台板2转动连接，因此台板2能够在使用时转动，从而带动固定在台板2顶部的轮毂转动角度，方便工作人员去焊接，并且在需要转动台板2时，手持把手9，然后按压按压块12，推动活动杆8向延伸槽7内部滑动，活动杆8带动卡板13向远离环形板5的方向移动，直至多个第二锯齿15与多个第一锯齿14不再卡住，从而能够让台板2转动，转动完成后，松开按压块12，复位弹簧11恢复形变，带动限位环10和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型车轮生产用焊接设备，其特征在于：包括支撑板(1)和台板(2)，所述支撑板(1)的顶部设置有台板(2)，所述支撑板(1)的顶端中部固定设置有转杆(3)，且转杆(3)的顶端通过轴承活动插入台板(2)底端中部，所述台板(2)的底端环绕开设有环形槽(4)，所述支撑板(1)的顶端边缘环绕设置有环形板(5)，所述环形板(5)的内侧壁顶端固定设置有多个呈环形阵列分布的第一锯齿(14)，所述台板(2)的一侧固定设置有把手(9)，所述台板(2)的内部一侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的一端内壁开设有延伸槽(7)，所述滑槽(6)的内部活动设置有活动杆(8)，且活动杆(8)的一端延伸至延伸槽(7)内部，所述活动杆(8)的另一端活动贯穿滑槽(6)的一侧内壁和把手(9)的中部，并延伸至把手(9)的一侧，所述活动杆(8)靠近把手(9)的一端固定设置有按压块(12)，所述活动杆(8)上固定套接设置有限位环(10)，且限位环(10)位于滑槽(6)内部，所述活动杆(8)上活动套接设置有复位弹簧(11)，且复位弹簧(11)的两端分别于限位环(10)远离延伸槽(7)的一侧和滑槽(6)的一侧内壁固定连接，所述滑槽(6)的底端内壁贯穿开设有通槽(16)，且通槽(16)与环形槽(4)的内部连通，所述通槽(16)的内部活动贯穿设置有卡板(13)，且卡板(13)的顶端与活动杆(8)的底端固定连接，所述卡板(13)靠近环形板(5)的一侧底端固定设置有多个与第一锯齿(14)相适配的第二锯齿(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型车轮生...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海，
申请(专利权)人：浙江宏源车轮有限公司，
类型：新型
国别省市：