本申请公开了一种满盘下料装置，包括卷绕机构、承接机构和滑道，承接机构处于第一状态时，能够接取卷绕机构上完成焊丝缠绕的料盘；承接机构处于第二状态时，其上的料盘能够进入滑道、并沿滑道向下游运动；本申请结构简单，自动化程度高，焊丝缠绕精准、工作效率高。本申请还公开了一种层绕机，通过上料装置、放卷装置配合上述满盘下料装置，能够快速、准确地完成焊丝的层绕和下料。焊丝的层绕和下料。焊丝的层绕和下料。
【技术实现步骤摘要】
满盘下料装置及层绕机
[0001]本申请涉及焊丝制造设备
，尤其是一种满盘下料装置及层绕机。
技术介绍
[0002]层绕是焊丝生产的最后一道工序，焊丝层绕机是一种将焊丝一层一层、有规律地缠绕到焊丝盘上的机械设备。
[0003]常规设备中，焊丝完成层绕后，需要通过人力搬运向下游输送完成焊丝缠绕的料盘，自动化水平低、工作效率低。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种满盘下料装置及层绕机。
[0005]为实现以上技术目的，本申请提供了一种满盘下料装置，其特征在于，包括：卷绕机构，能够驱使料盘转动，以便于焊丝缠绕在料盘上；承接机构，用于接取卷绕机构上缠绕好焊丝的料盘；滑道，用于接取承接机构上的料盘；其中，承接机构具有第一状态和第二状态；承接机构处于第一状态时，承接机构靠近卷绕机构，能够接取卷绕机构上缠绕好焊丝的料盘；承接机构处于第二状态时，承接机构靠近滑道，承接机构上的料盘能够进入滑道、并沿滑道向下游运动。
[0006]进一步地，卷绕机构包括：顶持组件，用于固定料盘，以便于料盘处于卷绕工位；旋转组件，用于驱动卷绕工位处的料盘旋转。
[0007]进一步地，顶持组件包括第一顶锥、第二顶锥和顶持驱动件；顶持驱动件用于驱动第一顶锥和第二顶锥相对运动，以便于第一顶锥和第二顶锥夹紧或松开料盘。
[0008]进一步地，旋转组件包括旋转驱动件，用于驱动第一顶锥和/或第二顶锥旋转，从而带动被夹紧的料盘旋转。
[0009]进一步地，卷绕机构还包括固定组件，固定组件包括：第一夹持件，设于第一顶锥一侧；第二夹持件，相对第一夹持件、设于第一顶锥另一侧；夹持驱动件，用于驱动第一夹持件和第二夹持件相对第一顶锥运动，从而固定料盘于第一顶锥上。
[0010]进一步地，夹持驱动件包括第一气缸，第一气缸的输出端设置有齿条，齿条与齿轮啮合；第一夹持件或者第二夹持件与齿轮固定连接；第一气缸驱动齿条做直线运动，齿条带动齿轮滚动，齿轮带动第一夹持件或者第二夹持件旋转。
[0011]进一步地，承接机构包括：摆臂，摆臂包括第一臂部和第二臂部，摆臂通过第一转轴可转动地设置在安装架上；接盘，设于第一臂部，用于承接料盘；摆动驱动件，用于驱使摆臂摆动。
[0012]进一步地，摆动驱动件包括第二气缸，第二气缸的输出端设置有U型接头；第二臂部上设置有连接部，连接部通过第二转轴可转动地设置在U型接头中。
[0013]进一步地，滑道上开设有缺口；摆动驱动件驱动第二臂部向卷绕机构运动、而第一
臂部向滑道运动时，接盘能够穿过缺口。
[0014]本申请还提供了一种层绕机，包括上述满盘下料装置。
[0015]本申请提供了一种满盘下料装置，包括卷绕机构、承接机构和滑道，承接机构处于第一状态时，能够接取卷绕机构上完成焊丝缠绕的料盘；承接机构处于第二状态时，其上的料盘能够进入滑道、并沿滑道向下游运动；本申请结构简单，自动化程度高，焊丝缠绕精准、工作效率高。
[0016]本申请还提供了一种层绕机，通过上料装置、放卷装置配合上述满盘下料装置，能够快速、准确地完成焊丝的层绕和下料。
附图说明
[0017]图1为一种料盘的主视结构示意图；
[0018]图2为图1所示的料盘的侧视结构示意图；
[0019]图3为本申请提供的一种满盘下料装置主视结构示意图；
[0020]图4为图3省略第二顶锥和旋转组件的俯视结构示意图；
[0021]图5为图4的左视结构示意图；
[0022]图6为图4的立体结构示意图；
[0023]图7为图6圈内结构放大图。
具体实施方式
[0024]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]本申请提供了一种满盘下料装置，包括：卷绕机构100，能够驱使料盘10转动，以便于焊丝缠绕在料盘10上；承接机构200，用于接取卷绕机构100上缠绕好焊丝的料盘10；滑道310，用于接取承接机构200上的料盘10。
[0031]首先介绍一下焊丝缠绕的主要流程。
[0032]一个空的料盘10到达起始工位；卷绕机构100接取该料盘10，并将该料盘10固定在卷绕工位；将待缠绕的焊丝的起始端插入料盘10上的勾丝槽内；卷绕机构100驱动料盘10转动，使得料盘10主动牵引并缠绕焊丝；焊丝铺满料盘10表面后，开始层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种满盘下料装置，其特征在于，包括：卷绕机构（100），能够驱使料盘（10）转动，以便于焊丝缠绕在所述料盘（10）上；承接机构（200），用于接取所述卷绕机构（100）上缠绕好焊丝的料盘（10）；滑道（310），用于接取所述承接机构（200）上的所述料盘（10）；其中，所述承接机构（200）具有第一状态和第二状态；所述承接机构（200）处于所述第一状态时，所述承接机构（200）靠近所述卷绕机构（100），能够接取所述卷绕机构（100）上缠绕好焊丝的料盘（10）；所述承接机构（200）处于所述第二状态时，所述承接机构（200）靠近所述滑道（310），所述承接机构（200）上的所述料盘（10）能够进入所述滑道（310）、并沿所述滑道（310）向下游运动。2.根据权利要求1所述的满盘下料装置，其特征在于，所述卷绕机构（100）包括：顶持组件（110），用于固定料盘（10），以便于所述料盘（10）处于卷绕工位；旋转组件（120），用于驱动所述卷绕工位处的料盘（10）旋转。3.根据权利要求2所述的满盘下料装置，其特征在于，所述顶持组件（110）包括第一顶锥（111）、第二顶锥（112）和顶持驱动件（113）；所述顶持驱动件（113）用于驱动所述第一顶锥（111）和所述第二顶锥（112）相对运动，以便于所述第一顶锥（111）和所述第二顶锥（112）夹紧或松开料盘（10）。4.根据权利要求3所述的满盘下料装置，其特征在于，所述旋转组件（120）包括旋转驱动件，用于驱动所述第一顶锥（111）和/或所述第二顶锥（112）旋转，从而带动被夹紧的料盘（10）旋转。5.根据权利要求3所述的满盘下料装置，其特征在于，所述卷绕机构（100）还包括固定组件（130），所述固定组件（130）包括：第一夹持件（131），设于所述第一顶锥（111）一侧；第二夹持件（132），相对所述第一夹持件（131）、设于所述第一顶锥（111）另一侧；夹持驱动件（133...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙高健，梁满昌，
申请(专利权)人：无锡盛力达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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