一种应用于工业电器变频器的PCB板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于工业电器变频器的PCB板，包括变频器外壳、PCB板和安装板，所述PCB板和所述变频器外壳相对的一侧均设置有导热板，上方所述导热板的下表面固定连接有外管，下方所述导热板的上表面固定连接有内管，所述安装板的两侧面均铰接有限位板，所述变频器外壳的上表面开设有插槽，所述插槽的侧面开设有卡槽，所述变频器外壳的内部开设有空腔，所述卡槽和所述空腔之间活动穿插有压杆，所述空腔的上表面活动穿插有竖杆，所述空腔的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定安装有齿轮，所述空腔的顶壁和底壁之间固定连接有固定杆，通过一系列结构的设置使得本装置便于对PCB板进行拆装，且能够起到散热及防护的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于工业电器变频器的PCB板


[0001]本技术涉及PCB板
，具体为一种应用于工业电器变频器的PCB板。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，PCB板又称印刷电路板，在工业变频器领域是必不可少的，它是电子元器件电气连接的提供者。
[0003]在工业电器变频器领域，PCB板一般都是通过多个螺丝与外壳进行安装，然后通过引脚与线路焊接，但是PCB电路板会应用在很多不同的场合中，比如运动的场合、潮湿的环境、干燥的环境等等，这些不同的场合会使PCB板受损导致需要进行更换维修，目前的工业电器变频器PCB板都是进行拆卸进行维修，导致拆卸及安装较为困难，影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于工业电器变频器的PCB板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于工业电器变频器的PCB板，包括变频器外壳、PCB板和安装板，所述安装板具有两个，所述PCB板的上表面设置有引脚，所述PCB板和所述变频器外壳相对的一侧均设置有导热板，上方所述导热板的下表面固定连接有外管，下方所述导热板的上表面固定连接有内管，所述安装板的两侧面均铰接有限位板，所述变频器外壳的上表面开设有插槽，所述安装板延伸至插槽的内部，所述插槽的侧面开设有卡槽，所述变频器外壳的内部开设有空腔，所述卡槽和所述空腔之间活动穿插有压杆，所述空腔的上表面活动穿插有竖杆，所述空腔的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定安装有齿轮，所述空腔的顶壁和底壁之间固定连接有固定杆。
[0006]优选的，所述安装板的外表面螺纹连接有螺丝，所述PCB板的两侧面均开设有与螺丝螺纹连接的螺纹孔。
[0007]优选的，所述外管套设在内管的外表面，所述外管的内壁固定连接有四个等间距设置有滑板，所述内管的外表面开设有与滑板滑动连接的滑槽，且外管、内管及滑板均为铜制材料制成。
[0008]优选的，两个对称的导热板之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在外管与内管的外表面。
[0009]优选的，所述限位板远离安装板的一侧固定连接有卡板，所述卡板延伸至卡槽的内部，所述限位板和所述安装板之间固定连接有挤压弹簧。
[0010]优选的，所述压杆位于卡槽内的一侧固定连接有压板，所述压板和所述卡槽之间固定连接有拉簧。
[0011]优选的，所述竖杆的底端固定连接有第一齿板，所述第一齿板和所述齿轮啮合，所述竖杆的顶端固定连接有拉板。
[0012]优选的，所述空腔的内壁固定连接有支架，所述支架的外表面套设有滑套，所述滑套和支架之间固定连接有复位弹簧，所述滑套的外表面固定连接有连接块，所述连接块和所述第一齿板固定连接。
[0013]优选的，所述固定杆的外表面套设有环形套，所述环形套的外表面固定连接有第二齿板，所述第二齿板与齿轮啮合，且所述环形套和所述压杆之间铰接有连杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术结构简单，能够快速的将PCB板进行安装，通过卡板与卡槽进行配合，起到安装效果好的效果；
[0016]2、本技术通过缓冲弹簧的作用，在PCB板安装完成后，能够对PCB板向上挤压，从而能够使卡板接触卡槽的顶部，起到安装稳定的效果，同时在PCB板受到外界的碰撞时，能够将撞击力进行减弱，提高防护的效果；
[0017]3、本技术通过第一齿板、齿轮及第二齿板进行配合，能够在向上拉起拉板时，带动压杆向内移动，进而带动挤压板向内移动，对卡板向内挤压，使卡板与卡槽分离，卡槽解除对卡板的限制，从而便于将PCB板进行拆卸，便于维修。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0021]图4为本技术的外管和内管连接俯视剖视结构示意图。
[0022]图中：1、变频器外壳；2、PCB板；3、安装板；4、引脚；5、螺丝；6、导热板；7、缓冲弹簧；8、外管；9、内管；10、滑板；11、滑槽；12、限位板；13、挤压弹簧；14、卡板；15、插槽；16、卡槽；17、压杆；18、压板；19、拉簧；20、空腔；21、竖杆；22、拉板；23、第一齿板；24、转杆；25、齿轮；26、支架；27、滑套；28、复位弹簧；29、连接块；30、第二齿板；31、环形套；32、固定杆；33、连杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种应用于工业电器变频器的PCB板，包括变频器外壳1、PCB板2和安装板3，安装板3具有两个，PCB板2的上表面设置有引脚4，安装板3的外表面螺纹连接有螺丝5，PCB板2的两侧面均开设有与螺丝5螺纹连接的螺纹孔，便于将安装板3与PCB板2进行拆卸，PCB板2和变频器外壳1相对的一侧均设置有导热板6，上方导热板6的下表面固定连接有外管8，下方导热板6的上表面固定连接有内管9，外管8套设在内管9的外表面，两个对称的导热板6之间固定连接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7套设在外管8与内管9的外表面，通过缓冲弹簧7的弹性作用，能够对PCB板2向上进行支撑，外管8的内壁固定连接有四个等间距设置有滑板10，内管9的外表面开设有与滑板10滑动连接的滑槽11，且外管8、内管9及滑板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于工业电器变频器的PCB板，包括变频器外壳(1)、PCB板(2)和安装板(3)，所述安装板(3)具有两个，其特征在于：所述PCB板(2)的上表面设置有引脚(4)，所述PCB板(2)和所述变频器外壳(1)相对的一侧均设置有导热板(6)，上方所述导热板(6)的下表面固定连接有外管(8)，下方所述导热板(6)的上表面固定连接有内管(9)，所述安装板(3)的两侧面均铰接有限位板(12)，所述变频器外壳(1)的上表面开设有插槽(15)，所述安装板(3)延伸至插槽(15)的内部，所述插槽(15)的侧面开设有卡槽(16)，所述变频器外壳(1)的内部开设有空腔(20)，所述卡槽(16)和所述空腔(20)之间活动穿插有压杆(17)，所述空腔(20)的上表面活动穿插有竖杆(21)，所述空腔(20)的内壁转动连接有转杆(24)，所述转杆(24)的外表面固定安装有齿轮(25)，所述空腔(20)的顶壁和底壁之间固定连接有固定杆(32)。2.根据权利要求1所述的一种应用于工业电器变频器的PCB板，其特征在于：所述安装板(3)的外表面螺纹连接有螺丝(5)，所述PCB板(2)的两侧面均开设有与螺丝(5)螺纹连接的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种应用于工业电器变频器的PCB板，其特征在于：所述外管(8)套设在内管(9)的外表面，所述外管(8)的内壁固定连接有四个等间距设置有滑板(10)，所述内管(9)的外表面开设有与滑板(10)滑动连接的滑槽(11)，且外管(8)、内管(9)及滑板(10)均为铜制材料制成。4.根据权利要求1所述的一种应用于工业电器变频器的PCB板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庚，
申请(专利权)人：深圳市庚辰供应链有限公司，
类型：新型
国别省市：