筒状电池的漏液检查方法技术

一种筒状电池的漏液检查方法，将筒状电池（Ｂａ）以各自的轴心相互平行的配置输送，在通过漏液检查机构（１２）时，对筒状电池（Ｂａ）的封口侧端面（３３）照射Ｘ射线（３４），使从封口侧端面（３３）射出的荧光Ｘ射线（４０）从检测窗（３５）入射到检测器（３９）中，根据该入射的荧光Ｘ射线（４０）中是否包含有对应于电解液的成分的荧光Ｘ射线（４０）的分析结果来判别筒状电池（Ｂａ）的漏液发生的有无；将检测窗（３５）设定为如下的形状：对应于筒状电池（Ｂａ）的输送方向的长度尺寸（Ｌ１、Ｌ３、Ｌ５）小于筒状电池（Ｂａ）的间隔（Ｃ１、Ｃ２），并且对应于输送方向的垂直方向的长度尺寸（Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６）比筒状电池（Ｂａ）的轴心的垂直方向的截面形状的外形尺寸（Ｒ１、Ｒ２）大，所以能够通过荧光Ｘ射线分析法高速且正确地判别筒状电池的漏液的有无。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用荧光X射线分析法检查制造后的筒状电池的封口侧端面处的漏液发生的有无的。
技术介绍
在圆筒状或方筒状的筒状电池中，例如通过将有底筒状的电池壳体的开口端部向内侧敛缝加工而压缩绝缘垫圈，将电池壳体、绝缘垫圈及封口部件的各自之间液密地密封而封口。但是，有时在封口部位上会附着少量电解液，或在封口本身不完全的情况下，封口构造的两个结构部件的接触面被电解液浸润而出现漏液路径，通过电解液浸入到该漏液路径中而发生漏液。特别地，在使用碱性电解液的电池中，由于碱性电解液具有自动爬上带负电的金属制封口部件或电池壳体的表面的特性，所以与其它种类的电池相比容易发生漏液。以往，在检查上述漏液发生的有无时，将规定个数的筒状电池以它们的封口侧端面朝上的配置排列，将布覆盖在该各筒状电池的封口侧端面上，然后在该布上涂布试剂，一边用毛刷敲打一边通过目视确认黄色的试剂变色为紫色的筒状电池，将其判定为漏液发生电池。但是，这样由作业员进行的手工作业与目视判别的检查手段在处理速度上有限制，是非常低效率的，并且因作业员的个人差异及看漏等而使检查往往变得不正确，而且还存在不能通过目视发现在距离封口侧端面稍稍内部处发生的漏液的问题。于是，近年来，采用通过荧光X射线分析法判别漏液发生的有无的检查手段。在它们之中的第1现有技术中，对筒状电池照射具有预先设定的一定波长的一次X射线，使从该筒状电池出来的荧光X射线向分析器入射，通过分析器分析在该入射的荧光X射线之中是否存在具有对应于电解液成分的波长的荧光X射线，根据来自分析器的输出判别有无漏液的发生(例如参照专利文献1)。此外，在第2现有技术中，一边将筒状电池以隔开规定的间隔而排列成一列的状态输送、一边对各筒状电池由X射线源照射X射线，使从筒状电池的封口侧端面及从侧面发生的荧光X射线入射到配置在X射线源周围的多个检测器中，根据该多个检测器的检测结果来确定附着有电解液的筒状电池(例如参照专利文献2)。但是，上述的各现有技术都不能高速且正确地检查筒状电池。也就是说，在第1现有技术中，将电池以对置于X射线源的配置1个1个地进行检查，所以不能提高检查的速度。此外，在第2现有技术中，由于也通过以矩形状配置的4个检测器进行附着在筒状的电池的侧面上的电解液的检测，所以需要将电池也隔开比较大的间隔配置，所以在检查处理速度的提高方面有所限制，并且装置大型化而成本升高。此外，在使用碱性电解液的电池的漏液检查中，一般分析从碱性电解液中的钾产生的荧光X射线的强度，但在第1及第2现有技术中，由于使荧光X射线通过空气存在的路径入射到检测器中，所以存在的问题是由于空气中所含有的元素特别是氩发出类似于钾的波长的荧光X射线而给钾的强度的检测带来不良影响，从而导致检测精度的降低。专利文献1特开昭52-138627号公报专利文献2特开平9-203714号公报
技术实现思路
于是，本专利技术是鉴于上述以往的问题而做出的，目的在于提供一种，其能够通过荧光X射线分析法高速且正确地判别筒状电池的漏液的有无。在用来达到上述目的的本专利技术的中，使筒状电池一边以各自的轴心相互平行的配置进行输送，一边通过对置于漏液检查机构的检测窗的漏液检查部；在上述漏液检查部中，使X射线通过上述检测窗并照射在筒状电池的封口侧端面上，并且使从上述封口侧端面发出的荧光X射线从上述检测窗入射到荧光X射线检测器中；分析该入射的荧光X射线，基于是否包含有对应于电解液的成分的荧光X射线的分析结果来判别筒状电池的漏液发生的有无；将上述检测窗设定为如下的形状对应于筒状电池的输送方向的长度尺寸小于输送中的筒状电池的间隔，并且对应于输送方向的垂直方向的长度尺寸比筒状电池的轴心的垂直方向的截面形状的外形尺寸稍大。如果做成这样的结构，则虽然在各自的轴心配置为相互平行的筒状电池通过对置于漏液检查机构的检测窗的漏液检查部时，通过一次X射线的照射而从各筒状电池的封口侧端面射出的荧光X射线通过检测窗而入射到荧光X射线检测器中，但由于将该检测窗设定为对应于筒状电池的输送方向的长度比筒状电池的间隔小的形状，所以从相邻的各两个筒状电池射出的荧光X射线不会通过检测窗同时入射到荧光X射线检测器中，所以即使在将各筒状电池以尽可能小的间隔排列而高速地输送的情况下，也能够将入射到荧光X射线检测器中的荧光X射线可靠地分离并确定为来自各个筒状电池的各射出量，所以能够显著地提高漏液检查的处理速度。此外，由于将检测窗设定为对应于输送方向的垂直方向的长度尺寸比筒状电池的轴心的垂直方向的截面形状的尺寸稍大的形状，所以能够使从筒状电池的封口侧端面的所有的部位射出的荧光X射线可靠地入射到荧光X射线检测器中，即使在封口侧端面的任一个部位上发生了漏液，也能够可靠地检测该漏液的发生，并且能够以较高的S/N比高精度地检测入射到荧光X射线检测器中的规定的荧光X射线。进而，由于X射线及荧光X射线透过绝缘垫圈等，所以即使是通过目视不能判别的筒状电池的内部中的漏液发生，也能够可靠地检测到该情况。此外，如果基于从在输送中依次对置于检测窗的各筒状电池分别依次入射到荧光X射线检测器中的荧光X射线的每单位时间的强度或者筒状电池的封口侧端面的每单位面积的强度，来检测漏液发生的有无，则无论在将以规定的配置排列的各筒状电池采用一定速度的连续输送、在对置于检测窗的漏液检查部处暂时停止的间歇输送、或者仅在漏液检查部的通过时以低速输送的变速输送的哪一种方式进行输送的情况下，都能够根据将筒状电池通过漏液检查部时入射的荧光X射线除以筒状电池完成通过检测窗为止的所需时间而计算出的荧光X射线的每单位时间的强度、或者将筒状电池通过漏液检查部时入射的荧光X射线除以筒状电池的封口侧端面的表面积而计算出的每单位面积的荧光X射线的强度，来判别漏液发生的有无，所以即使高速地输送筒状电池也能够高精度地检测漏液发生的有无。此外，如果相对于输送中的筒状电池的封口侧端面，将漏液检查机构的检测窗以规定间隔相对置的配置进行设置，在上述检查机构的箱体的内部中，内装有将X射线向筒状电池投射的X射线源、将从该X射线源射出的荧光X射线限制为束状的遮光板及荧光X射线入射的荧光X射线检测器，并且将上述箱体的内部保持为氦气气氛，则充满在箱体内部中的氦气消减空气中含有的氩气，所以能够消除氩气对荧光X射线的不良影响，能够排除起因于氩气的噪音而以较高的S/N比检测荧光X射线的强度。但是，在此情况下，优选地用由X射线透过的基材构成的封闭部件将检测窗封闭而防止氦气从检测窗的泄漏。此外，由于可以通过遮光板将一次X射线收束为束状，所以由此也能够尽量减小检测窗的开口面积，并且能够将在检测窗与在漏液检查部处输送中的筒状电池的封口侧端面的间隔设定为例如2mm左右的很小的程度，能够减轻存在于检测窗与筒状电池的封口侧端面之间的空气中含有的氩气的不良影响，所以能够实现漏液的检测精度的提高。进而，如果将筒状电池一边以相互平行且具有一定间隔的配置保持在送转盘上一边输送，则由于将各筒状电池以规定的排列状态保持在送转盘上而朝向漏液检查部以旋转方式输送，所以与将筒状电池在以铅直的配置立在输送机上的状态下输送的情况不同，没有电池翻倒的可能，所以能够显著地提高输送速度，并且即使在高速输送各筒状电池的情况下，在该高速输送时送转盘也可靠地保持筒状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒状电池的漏液检查方法，其使筒状电池（Ｂａ、Ｂａ１、Ｂａ２）一边以各自的轴心相互平行的配置输送，一边通过对置于漏液检查机构（１２）的检测窗（３５）的漏液检查部；在所述漏液检查部中，使Ｘ射线通过所述检测窗并照射在筒状电池的 封口侧端面（３３）上，并且使从所述封口侧端面发出的荧光Ｘ射线（４０）从所述检测窗入射到荧光Ｘ射线检测器（３９）中；分析该入射的荧光Ｘ射线，基于是否包含有对应于电解液的成分的荧光Ｘ射线的分析结果来判别筒状电池的漏液的发生的有无；　 　将所述检测窗设定为如下的形状：对应于筒状电池的输送方向的长度尺寸（Ｌ１、Ｌ３、Ｌ５）小于输送中的筒状电池的间隔（Ｃ１、Ｃ２），并且对应于输送方向的垂直方向的长度尺寸（Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６）比筒状电池的轴心的垂直方向的截面形状的外形尺寸（Ｒ１、Ｒ２）稍大。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：行定弘式，高桥孝仁，中村政雄，大久保一利，中田雅也，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]