标签送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种标签送料机构，涉及电机自动化组装技术领域，该标签送料机构包括支架、用于打印标签的打印机、用于缠绕标签料带进行传送的导向带轮、用于将导向带轮传送过来的标签料带进行推送的推送标签组件和用于将基材层进行回收的基材回收组件；该标签料带包括标签层和基材层，该标签层粘贴于基材层的上表面；该打印机安装于支架侧旁，该导向带轮、推送标签组件和基材回收组件安装于支架上，该导向带轮位于打印机和推送标签组件之间；因此，通过导向带轮、推送标签组件和基材回收组件的相互配合实现了标签料带的送料、标签的逐个剥离以及基材层的回收，全自动化操作，降低了人工成本，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
标签送料机构


[0001]本技术涉及电机自动化组装设备领域技术，尤其是指一种标签送料机构。

技术介绍

[0002]在电机的组装过程中需要对电机进行贴标签操作，以便后续程序中读取该电机的相关信息；标签料带分为标签层和基材层，标签层粘贴于基材层的上表面，通过标签送料机构将标签剥离下来粘贴到电机上，而基材层被回收；现有技术中的标签送料机构存在位置精度不高的技术问题，造成打标或贴标签位置偏差大，不便于后续工序中对电机标签中信息的读取；另一方面，在剥离标签时标签料带位置容易发生错位，会影响标签剥离的精度，使次品率升高；因此，针对这一现状，迫切需要开发一种标签送料机构，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种标签送料机构，其通过导向带轮、推送标签组件和基材回收组件的相互配合实现了标签料带的送料、标签的逐个剥离以及基材层的回收，全自动化操作，降低了人工成本，工作效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种标签送料机构，其包括支架、用于打印标签的打印机、用于缠绕标签料带进行传送的导向带轮、用于将导向带轮传送过来的标签料带进行推送的推送标签组件和用于将基材层进行回收的基材回收组件；该标签料带包括标签层和基材层，该标签层粘贴于基材层的上表面；该打印机安装于支架侧旁，该导向带轮、推送标签组件和基材回收组件安装于支架上，该导向带轮位于打印机和推送标签组件之间，该标签料带依次通过打印机、导向带轮和推送标签组件；该推送标签组件包括推送装置和压紧装置，该压紧装置安装于推送装置上方。
[0006]为一种优选方案：所述推送装置包括剥离板、推送驱动气缸、推送滑座和基材带轮；该推送驱动气缸安装于支架上，该剥离板安装于推送驱动气缸的前侧，该推送滑座滑动式位于支架上，该推送驱动气缸的轴端连接推送滑座，该基材带轮设置于剥离板下方；该压紧装置包括压紧驱动气缸和压紧块，该压紧驱动气缸安装于推送滑座上，该压紧块可升降式位于推送滑座上，该压紧驱动气缸的轴端连接压紧块。
[0007]为一种优选方案：所述基材回收组件包括回收驱动电机、带传动装置和回收轴，该带传动装置连接于回收驱动电机输出端和回收轴之间，该回收驱动电机通过带传动装置带动回收轴转动；标签料带从打印机拉伸出来穿过导向带轮、推送滑座上表面、剥离板上表面，标签层在剥离板上表面被剥离下来，基材层穿过基材带轮后被缠绕于回收轴上。
[0008]为一种优选方案：所述导向带轮为复数个,该复数个导向带轮间隔的设置于支架上；所述打印机侧旁设置有进料带轮，标签料带从打印机拉伸出来依次缠绕于进料带轮和复数个导向带轮上。
[0009]为一种优选方案：所述进料带轮侧旁设置有检测组件，该检测组件包括导杆和位置传感器，该导杆可升降式位于支架上，该位置传感器位于导杆的侧旁；该导杆上设置有挡片，该位置传感器上设置有用于供挡片通过的U形槽。
[0010]为一种优选方案：所述剥离板前端呈楔形，该剥离板的前端具有向下倾斜的斜面。
[0011]为一种优选方案：所述支架上设置有竖向导轨，所述导杆的端部设置有滑块，该滑块滑动式位于竖向导轨上。
[0012]为一种优选方案：所述复数个导向带轮之间设置有用于防止标签料带弯折的料带伸直组件，该料带伸直组件包括料带滚轮和位于料带滚轮下方的底板，该料带滚轮和底板的间隙处形成用于供标签料带通过的料带通道；该料带滚轮上设置有用于调节料带通道间距的料带调节螺杆。
[0013]为一种优选方案：所述基材带轮和回收轴之间设置有用于防止基材层弯折的基材伸直组件，该基材伸直组件包括张紧轮和基材滚轮，该张紧轮和基材滚轮的间隙处形成用于供基材层通过的基材通道；该基材滚轮上设置有用于调节基材通道间距的基材调节螺杆。
[0014]为一种优选方案：所述带传动装置包括主动轮、从动轮和传动带，该主动轮设置于回收驱动电机的轴端，该从动轮设置于回收轴上，该传动带套设于主动轮和从动轮上，该回收驱动电机通过带传动装置带动回收轴转动以将基材层缠绕于回收轴上。
[0015]作为一种优选方案：所述剥离板侧旁设置有用于检测是否有标签料带到来的物料传感器。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过导向带轮、推送标签组件和基材回收组件的相互配合实现了标签料带的送料、标签的逐个剥离以及基材层的回收，全自动化操作，降低了人工成本，工作效率高，保证了标签料带放料和基材层回收的一致性，提高了整体工作流程的稳定性；采用压紧装置保证了剥离板对标签剥离时的精准度，降低了次品率。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0018]图1为本技术之标签送料机构立体结构示意图；
[0019]图2为本技术之标签送料机构除去打印机后第一视角立体结构示意图；
[0020]图3为本技术之标签送料机构除去打印机后第二视角立体结构示意图；
[0021]图4为本技术之标签送料机构除去打印机后第三视角立体结构示意图。
[0022]附图标识说明：
[0023]图中：10、标签送料机构；11、支架；111、竖向导轨；12、打印机；13、进料带轮；131、检测组件；1311、导杆；1312、挡片；1313、滑块；1314、位置传感器；1315、U形槽；14、导向带轮；141、料带伸直组件；1411、料带滚轮；1412、底板；1413、料带通道；1414、料带调节螺杆；15、推送标签组件；151、推送装置；1511、剥离板；1512、物料传感器；1513、斜面；1514、推送驱动气缸；1515、推送滑座；152、压紧装置；1521、压紧驱动气缸；1522、压紧块；16、基材带轮；17、基材回收组件；171、回收驱动电机；172、带传动装置；1721、主动轮；1722、从动轮；
1723、传动带；173、回收轴；18、基材伸直组件；181、张紧轮；182、基材滚轮；183、基材通道；184、基材调节螺杆。
具体实施方式
[0024]本技术如图1至图4所示，一种标签送料机构10，其包括有支架11、用于打印标签的打印机12、用于缠绕标签料带进行传送的导向带轮14、用于将导向带轮14传送过来的标签料带进行推送的推送标签组件15和用于将基材层进行回收的基材回收组件17；其中：
[0025]该标签料带包括标签层和基材层，该标签间隔的粘贴于基材层的上表面；该打印机12安装于支架11侧旁，该导向带轮14、推送标签组件15和基材回收组件17安装于支架11上，该导向带轮14位于打印机12和推送标签组件15之间，该标签料带依次通过打印机12、导向带轮14和推送标签组件15；该推送标签组件15包括用于将导向带轮14传送来的标签料带压紧的压紧装置152和用于将压紧装置152前侧的标签料带进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签送料机构，其特征在于：包括支架、用于打印标签的打印机、用于缠绕标签料带进行传送的导向带轮、用于将导向带轮传送过来的标签料带进行推送的推送标签组件和用于将基材层进行回收的基材回收组件；该标签料带包括标签层和基材层，该标签层粘贴于基材层的上表面；该打印机安装于支架侧旁，该导向带轮、推送标签组件和基材回收组件安装于支架上，该导向带轮位于打印机和推送标签组件之间，该标签料带依次通过打印机、导向带轮和推送标签组件；该推送标签组件包括推送装置和压紧装置，该压紧装置安装于推送装置上方。2.根据权利要求1所述的标签送料机构，其特征在于：所述推送装置包括剥离板、推送驱动气缸、推送滑座和基材带轮；该推送驱动气缸安装于支架上，该剥离板安装于推送驱动气缸的前侧，该推送滑座滑动式位于支架上，该推送驱动气缸的轴端连接推送滑座，该基材带轮设置于剥离板下方；该压紧装置包括压紧驱动气缸和压紧块，该压紧驱动气缸安装于推送滑座上，该压紧块可升降式位于推送滑座上，该压紧驱动气缸的轴端连接压紧块。3.根据权利要求2所述的标签送料机构，其特征在于：所述基材回收组件包括回收驱动电机、带传动装置和回收轴，该带传动装置连接于回收驱动电机输出端和回收轴之间，该回收驱动电机通过带传动装置带动回收轴转动；标签料带从打印机拉伸出来穿过导向带轮、推送滑座上表面、剥离板上表面，标签层在剥离板上表面被剥离下来，基材层穿过基材带轮后被缠绕于回收轴上。4.根据权利要求1所述的标签送料机构，其特征在于：所述导向带轮为复数个,该复数个导向带轮间隔的设置于支架上；所述打印机侧旁设置有进料带轮，标签料带从打印机拉伸出来依次缠绕于进料带轮和复数个导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少军，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合力士机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：