一种用于阀口热封的转移结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阀口热封的转移结构，包括机架，机架上设置有传送带、驱动传送带转动的驱动装置、分设于传送带两侧的转移装置和转移台，转移台上设置有通孔，通孔远离传送带的一侧设置有定位件；转移装置包括推动组件和驱动推动组件沿转移装置和转移台分布方向移动的平移组件，推动组件包括弹性件和接触件，接触件通过弹性件与平移组件的输出端连接，且沿平移组件输出端的移动方向滑动设置。该用于阀口热封的转移结构通过可变性的弹性件，使得平移组件运行后，接触件能够与定位件配合将阀口准确定位于通孔正上方，以保证热封的顺利进行，且无需设置检测装置，因此简化了结构，从而降低了设备的成本。从而降低了设备的成本。从而降低了设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀口热封的转移结构


[0001]本技术涉及阀口热封处理
，尤其是涉及一种用于阀口热封的转移结构。

技术介绍

[0002]真空袋在制作过程中，需要将阀口(即单向阀)通过烫压的方式热封在膜料上。现有技术中的阀口结构大都如图1和图2所示，包括底盘和设置在底盘上的凸台，凸台内设置有单向吸阀，底盘的底部中心处设置有与吸盘内腔连通的吸口，吸口周围均布有凸筋，底盘上位于凸台外部的环形区域为烫压区域。
[0003]为了提高热封效率，现有技术中通常设置各类传输装置(主要为传送带，如图3所示)传输阀口，并在传送带的输出端装配气缸等转移装置，将阀口推至传送带另一侧的转移台上，转移台上通孔远离传送带的一侧通常设置定位件，使定位件与转移台形成与阀口底盘适配的定位口，保证转移装置运行时，阀口能够移动至通孔正上方的成功率，而后依靠升降装置的输出端向上移动，通过通孔将阀口顶起至与传送带上方移动的膜料接触，而后进行烫压，完成热封处理。
[0004]上述装置虽然能够实现自动热封烫压，提高生产效率，但是气缸难以精确控制其活塞杆的行程范围，行程范围过大，活塞杆容易将阀口与定位件挤压，造成阀口受损或者跳起而脱离转移台；行程范围过小，造成活塞杆移动至最远距离处时其与定位件之间的距离过大，由于阀口被活塞杆推动具有一定的移动速度，致使阀口容易被定位件反弹至与活塞杆的端部接触或者因移动速度过大而从转移台上跳起，脱离转移台，致使热封烫压难以持续顺利进行；为此，还需要在转移台上设置接近开关之类的到位传感器，使得结构复杂，并增加了装置的生产成本。
[0005]因此，有必要对现有技术中的阀口转移结构进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、降低成本且保证阀口顺利移动至转移台通孔正上方的用于阀口热封的转移结构。
[0007]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种用于阀口热封的转移结构，包括机架，所述机架上设置有传送带、驱动所述传送带转动的驱动装置、分设于所述传送带两侧的转移装置和转移台，所述转移台上设置有通孔，所述通孔远离所述传送带的一侧设置有定位件；所述转移装置包括推动组件和驱动所述推动组件沿所述转移装置和所述转移台分布方向移动的平移组件，所述推动组件包括弹性件和接触件，所述接触件通过所述弹性件与所述平移组件的输出端连接，且沿所述平移组件输出端的移动方向滑动设置。
[0008]本技术的转移结构使用时，机架上的驱动装置运行，带动传送带转动，将阀口放置于传送带上，通过传送带将阀口传输至转移装置和转移台之间，而后转移装置中的平移组件启动，驱动推动组件向转移台靠近移动，将传送带上的阀口推至转移台上通孔的正
上方，从而方便升降装置的输出端向上通过通孔将阀口顶起进行热封处理。推动组件中，弹性件与平移组件的输出端连接，接触件用于与阀口接触并推动阀口，使得阀口抵接于转移台上的定位件中，由于弹性件能够发生弹性变形，因此此时平移组件可继续移动，保证阀口与定位件相抵接，即此时阀口位于通孔的正上方，而后平移组件再将推动组件远离定位件移动，定位件移动过程中，首先弹性件恢复初始形状，在此过程中阀口被定位件和接触件所挤压，固定于通孔的正上方，待弹性件恢复至初始形状，推动组件继续保持移动，使得接触件远离阀口，此时升降装置运行，通过其输出端向上移动，通过通孔将正上方的阀口顶起，以便与传送带上方的膜料进行烫压热封处理；带推动组件被平移组件带至初始位置后，传送带继续带动其他阀口进行移动，以便转移装置逐一将阀口准确推至转移台上通孔的正上方。
[0009]因此，本技术转移装置的推动组件中，利用可变形的弹性件，使得平移组件运行后，接触件能够与定位件配合将阀口准确定位于通孔正上方，保证升降装置能够将阀口顶起，有利于热封顺利进行；因此无需在转移台上设置检测装置，简化结构的同时降低了设备成本。
[0010]优选的，所述弹性件为压簧。
[0011]通过采用上述技术方案，利用压簧的可弹性变形，在平移组件驱动接触件靠近定位件时，能够保证接触件与定位件配合将传送带上的阀口推至通孔正上方，并在此过程中进行固定；而当平移组件驱动接触件向另一方向移动时，压簧首先恢复变形，在此过程中阀口始终位于通孔正上方，以便升降装置顺利将阀口顶起进行热封。
[0012]优选的，所述弹性件的材料为海绵。
[0013]通过采用上述技术方案，利用海绵制成弹性件，使得弹性件具有较大的变形范围，保证平移组件运行过程中，接触件能够与定位件配合将阀口定位于通孔的正上方，并在接触件远离定位件时，阀口保持固定位置不变。
[0014]优选的，所述接触件与所述转移台相邻的一侧设置有限位压件，所述限位压件设置于所述传送带的上方。
[0015]通过采用上述技术方案，能够防止接触件推动阀口移动时阀口上跳而脱离转移台，如此，保证阀口顺利移动至通孔正上方，有利于热封处理的顺利进行。
[0016]优选的，所述限位压件为长条状，沿平行于所述平移组件输出端的移动方向延伸。
[0017]通过采用上述技术方案，增加了限位压件的作用方案，进一步防止阀口上跳，从而有利于保证阀口顺利移动至转移台通孔的正上方。
[0018]优选的，所述限位压件沿垂直于所述传送带传输面的方向滑动设置，所述限位压件和所述接触件之间设置有将所述限位压件锁定于所述接触件上的锁定组件。
[0019]通过采用上述技术方案，将限位压件沿垂直于传送带传输面的方向移动，并利用锁定组件将限位压件锁定于接触件上，从而能够根据阀口的具体高度调整限位压件与传送带输送面之间的高度差。
[0020]优选的，所述锁定组件包括与所述限位压件固定连接的锁定螺栓，所述接触件上设置有条形的滑口，所述锁定螺栓穿设于所述滑口内且螺纹配合有锁定螺母。
[0021]通过采用上述技术方案，利用锁定螺栓在滑口内滑动，实现了限位压件的高度位置调节，进而改变限位压件与传送带传输面之间的距离，而后旋紧锁定螺母，从而将限位压
件锁定于接触件上，固定了限位压件与传送带传输面之间的距离。
[0022]优选的，所述接触件与所述转移台相邻的一面为接触面，所述接触面与阀口底盘的周向外缘或者阀口凸台的周向外缘相适配。
[0023]通过采用上述技术方案，对接触件的接触面进行改进，使得利用与阀口凸台或者底盘周向外缘相适配的接触面，从而保证了阀口的移动方向，使得阀口沿着平移组件输出端的方向移动至转移台上通孔的正上方。
[0024]优选的，所述接触面与阀口凸台的周向外缘相适配且与所述传送带的传输面之间存在高度差，所述高度差的长度大于阀口底盘的厚度且小于阀口的高度。
[0025]通过采用上述技术方案，一方面接触面与传送带传输面之间存在高度差，避免接触件与传送带接触造成二者因发生相对摩擦而产生磨损，而另一方面，通过对高度差进行限制，使得接触面位于阀口底盘的顶面和阀口的顶面之间，在接触件移动过程中，当其与阀口的凸台接触后，还能够防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀口热封的转移结构，包括机架（1），所述机架（1）上设置有传送带（2）、驱动所述传送带（2）转动的驱动装置（3）、分设于所述传送带（2）两侧的转移装置（4）和转移台（5），所述转移台（5）上设置有通孔（5
‑
1），所述通孔（5
‑
1）远离所述传送带（2）的一侧设置有定位件（6）；所述转移装置（4）包括推动组件（7）和驱动所述推动组件（7）沿所述转移装置（4）和所述转移台（5）分布方向移动的平移组件，其特征在于：所述推动组件（7）包括弹性件（8）和接触件（9），所述接触件（9）通过所述弹性件（8）与所述平移组件的输出端连接，且沿所述平移组件输出端的移动方向滑动设置。2.根据权利要求1所述的用于阀口热封的转移结构，其特征在于：所述弹性件（8）为压簧。3.根据权利要求1所述的用于阀口热封的转移结构，其特征在于：所述弹性件（8）的材料为海绵。4.根据权利要求1所述的用于阀口热封的转移结构，其特征在于：所述接触件（9）与所述转移台（5）相邻的一侧设置有限位压件（11），所述限位压件（11）设置于所述传送带（2）的上方。5.根据权利要求4所述的用于阀口热封的转移结构，其特征在于：所述限位压件（11）为长条状，沿平行于所述平移组件输出端的移动方向延伸。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞鸿，林秋，
申请(专利权)人：无锡鸿昌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：