点胶机胶路检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了点胶机胶路检测装置，包括底座：机架，所述机架设置在底座的后侧上方；连接板，所述连接板滑动连接在机架的内侧下方；CCD胶路检测装置，所述CCD胶路检测装置设置在连接板的下方；电机，所述电机设置在机架的右侧；传动轴，所述传动轴设置在电机的输出端；往复机构，所述往复机构设置在传动轴的前端；限位机构，所述限位机构设置在往复机构的内部。该点胶机胶路检测装置，通过设置有CCD胶路检测装置，通过检测软件自动识别胶路和胶水混合比例准确性，检测过程实现智能化，检测效果符合客户的实际生产需求。果符合客户的实际生产需求。果符合客户的实际生产需求。

【技术实现步骤摘要】
点胶机胶路检测装置


[0001]本技术涉及点胶
，具体为点胶机胶路检测装置。

技术介绍

[0002]点胶机胶路检测装置是一种对已经点胶完成的板子进行检测的装置，其主要的目的是防止有漏掉点胶的板子投入使用，导致无法进行生产。
[0003]现有的人工目测胶路完整性以及胶水混合比例，人员作业过程中漏失率较高，造成严重客诉问题，产生的损失费很大。
[0004]需要点胶机胶路检测装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在所述于提供点胶机胶路检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的人工目测胶路完整性以及胶水混合比例，人员作业过程中漏失率较高，造成严重客诉问题，产生的损失费很大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：点胶机胶路检测装置，包括底座：
[0007]机架，所述机架设置在所述底座的后侧上方；
[0008]连接板，所述连接板滑动连接在所述机架的内侧下方；
[0009]CCD胶路检测装置，所述CCD胶路检测装置设置在所述连接板的下方；
[0010]电机，所述电机设置在所述机架的右侧；
[0011]传动轴，所述传动轴设置在所述电机的输出端；
[0012]往复机构，所述往复机构设置在所述传动轴的前端；
[0013]限位机构，所述限位机构设置在所述往复机构的内部。
[0014]采用上述技术方案，使得可以对已经完成点胶的板子进行检测，且可以对不同长度的板子进行检测。
[0015]优选的，所述往复机构包括有：
[0016]第一连接杆，所述第一连接杆固定连接在所述传动轴的前端；
[0017]第四连接杆，所述第四连接杆设置在所述第一连接杆的左端；
[0018]第二连接杆，所述第二连接杆铰链连接在所述第四连接杆的左侧；
[0019]第三连接杆，所述第三连接杆铰链连接在所述第二连接杆的左侧；
[0020]第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述机架的前侧；
[0021]第一孔洞，所述第一孔洞设置在所述第一支撑板的内部。
[0022]采用上述技术方案，使得可以连续的对板子进行检测。
[0023]优选的，所述限位机构包括有：
[0024]第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第一连接杆的内部；
[0025]推杆，所述推杆设置在所述第一凹槽的内侧；
[0026]第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述推杆的左端；
[0027]第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述推杆的内部；
[0028]卡块，所述卡块设置在所述第二凹槽的内侧；
[0029]第二孔洞，所述第二孔洞设置在所述第一凹槽的外侧；
[0030]第三凹槽，所述第三凹槽设置在所述第四连接杆的内部；
[0031]第三孔洞，所述第三孔洞设置在所述第三凹槽的外侧；
[0032]限位板，所述限位板设置在所述第二孔洞的内侧；
[0033]第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述限位板的上方。
[0034]采用上述技术方案，使得可以调整往复的距离对不同板子进行检测。
[0035]优选的，所述第一孔洞的宽度与第三连接杆的宽度一致，且第三连接杆与连接板的连接方式为固定连接。
[0036]采用上述技术方案，使得第三连接杆可以在第一孔洞的内部进行运动。
[0037]优选的，所述第三孔洞的宽度与卡块的宽度一致，且卡块垂直于第一连接杆。
[0038]采用上述技术方案，使得卡块可以运动到第三孔洞的内部。
[0039]优选的，所述卡块与限位板的连接方式为固定连接，且限位板的下方宽度与第二孔洞的宽度一致。
[0040]采用上述技术方案，使得限位板可以带动卡块进行运动。
[0041]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该点胶机胶路检测装置，通过设置有CCD胶路检测装置，通过检测软件自动识别胶路和胶水混合比例准确性，检测过程实现智能化，检测效果符合客户的实际生产需求；
[0042]通过设置有往复机构和限位机构，使得对CCD胶路检测装置的往复距离进行调整，从而达到对不同长度的板子进行检测的目的。
附图说明
[0043]图1是本公开提供的主视结构示意图；
[0044]图2是本公开提供的俯视结构示意图；
[0045]图3是本公开提供的图2中B
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B处结构示意图；
[0046]图4是本公开提供的图3中A处结构示意图。
[0047]图中：1、底座；2、机架；3、连接板；4、CCD胶路检测装置；5、电机；6、传动轴；7、往复机构；8、限位机构；701、第一连接杆；702、第二连接杆；703、第三连接杆；704、第一支撑板；705、第一孔洞；706、第四连接杆；801、第一凹槽；802、推杆；803、第一弹簧；804、第二凹槽；805、卡块；806、第二孔洞；807、第三凹槽；808、第三孔洞；809、限位板；810、第二弹簧。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0049]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：点胶机胶路检测装置，包括底座1；
机架2，机架2设置在底座1的后侧上方；连接板3，连接板3滑动连接在机架2的内侧下方；CCD胶路检测装置4，CCD胶路检测装置4设置在连接板3的下方；电机5，电机5设置在机架2的右侧；传动轴6，传动轴6设置在电机5的输出端；通过设置有CCD胶路检测装置4，通过检测软件自动识别胶路和胶水混合比例准确性，检测过程实现智能化，检测效果符合客户的实际生产需求；
[0050]往复机构7，往复机构7设置在传动轴6的前端；往复机构7包括有：第一连接杆701，第一连接杆701固定连接在传动轴6的前端；第四连接杆706，第四连接杆706设置在第一连接杆701的左端；第二连接杆702，第二连接杆702铰链连接在第四连接杆706的左侧；第三连接杆703，第三连接杆703铰链连接在第二连接杆702的左侧；第一支撑板704，第一支撑板704设置在机架2的前侧；第一孔洞705，第一孔洞705设置在第一支撑板704的内部；第一孔洞705的宽度与第三连接杆703的宽度一致，且第三连接杆703与连接板3的连接方式为固定连接；通过启动电机5带动传动轴6进行转动，进而带动第一连接杆701和第四连接杆706进行转动，进而带动第三连接杆703和第二连接杆702进行往复运动，以使得CCD胶路检测装置4进行往复运动，连续的对板子进行检测；
[0051]限位机构8，限位机构8设置在往复机构7的内部；限位机构8包括有：第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.点胶机胶路检测装置，包括底座(1)，其特征在于:机架(2)，所述机架(2)设置在所述底座(1)的后侧上方；连接板(3)，所述连接板(3)滑动连接在所述机架(2)的内侧下方；CCD胶路检测装置(4)，所述CCD胶路检测装置(4)设置在所述连接板(3)的下方；电机(5)，所述电机(5)设置在所述机架(2)的右侧；传动轴(6)，所述传动轴(6)设置在所述电机(5)的输出端；往复机构(7)，所述往复机构(7)设置在所述传动轴(6)的前端；限位机构(8)，所述限位机构(8)设置在所述往复机构(7)的内部。2.根据权利要求1所述的点胶机胶路检测装置，其特征在于；所述往复机构7包括有：第一连接杆(701)，所述第一连接杆(701)固定连接在所述传动轴(6)的前端；第四连接杆(706)，所述第四连接杆(706)设置在所述第一连接杆(701)的左端；第二连接杆(702)，所述第二连接杆(702)铰链连接在所述第四连接杆(706)的左侧；第三连接杆(703)，所述第三连接杆(703)铰链连接在所述第二连接杆(702)的左侧；第一支撑板(704)，所述第一支撑板(704)设置在所述机架(2)的前侧；第一孔洞(705)，所述第一孔洞(705)设置在所述第一支撑板(704)的内部。3.根据权利要求2所述的点胶机胶路检测装置，其特征在于：所述限位机构8包括有：第一凹槽(801)，所述第一凹槽(801)设置在所述第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银光，杨立新，徐金根，刘元亮，
申请(专利权)人：江苏金科森电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：