本实用新型专利技术是一种石油天然气处理用分离装置，包括底板，还包括设于底板上的固体杂质分离机构、液体杂质分离机构、气体杂质分离机构、干燥箱，固体杂质分离机构包括两个相连通的固杂分离箱，两固杂分离箱相背离一侧分别设有进气口和出气口，出气口与液体杂质分离机构连接，液体杂质分离机构包括设于底板上的循环冷水机、与循环冷水机连接的冷却箱、设于冷却箱内与出气口连接的蛇形冷却管，冷却管穿出冷却箱后与气体杂质分离机构连接，气体杂质分离机构包括设于底板上的气杂分离箱、与冷却管出口处连接有进气管，气杂分离箱上设有与干燥箱连接的出气管。本实用新型专利技术便于对天然气中的各种形态的杂质进行分离，分离效果好。分离效果好。分离效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种石油天然气处理用分离装置
[0001]本技术涉及天然气处理领域，尤其涉及一种石油天然气处理用分离装置。
技术介绍
[0002]从气井中开采出来的天然气通常带有一部分杂质，杂质主要有固体、液体、气体，固体杂质主要是泥沙、岩石颗粒，液体杂质主要是水和油，气体杂质主要是硫化氢和二氧化碳，因此，天然气的分离处理工序必不可少。目前，普遍使用天然气分离设备大多都是对某一态杂质进行分离，为了使杂质分离彻底，一般需要使用多个设备，成本高，设备占用空间大，分离效果一般，分离出的杂物取出不方便。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种石油天然气处理用分离装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种石油天然气处理用分离装置，包括底板，还包括设于底板上的固体杂质分离机构、液体杂质分离机构、气体杂质分离机构、干燥箱，
[0005]固体杂质分离机构包括两个相连通的固杂分离箱，两固杂分离箱相背离一侧分别设有进气口和出气口，出气口与液体杂质分离机构连接，固杂分离箱内设有可拆卸的滤网，固杂分离箱上设有用于清理滤网表面附着物的吹气机构，固杂分离箱下方设有用于回收固体杂质的回收箱一，
[0006]液体杂质分离机构包括设于底板上的循环冷水机、与循环冷水机连接的冷却箱、设于冷却箱内与出气口连接的蛇形冷却管，冷却管穿出冷却箱后与气体杂质分离机构连接，冷却箱下方设有用于回收液体杂质的回收箱二，
[0007]气体杂质分离机构包括设于底板上的气杂分离箱、与冷却管出口处连接的进气管，气杂分离箱内填充有吸收气体杂质的溶液，进气管穿进气杂分离箱内并位于液面下，气杂分离箱上设有与干燥箱连接的出气管，干燥箱内设有可拆卸的干燥机构，干燥箱内设有吸气机构，回收箱一设于干燥箱和气杂分离箱顶部。
[0008]特别的，两固杂分离箱相对面之间连接有连通管。
[0009]特别的，回收箱一一侧设有抽屉式回收槽，回收槽上设有把手。
[0010]特别的，固杂分离箱和回收箱一之间连接有若干固定杆一。
[0011]特别的，滤网倾斜设置，固杂分离箱底部设有与滤网对应的排杂管一，排杂管一与回收箱一连接，排杂管一上设有阀门一，滤网顶部和底部固设有滑块，固杂分离箱内壁上设有与滑块对应的滑槽，滑块滑动设于滑槽内，且固杂分离箱前侧铰接有密封盖一。
[0012]特别的，吹气机构包括设于连通管上的风机一、一对连接在风机一出口处的吹气管、固接在固杂分离箱内与滤网背面对应的吹气嘴，吹气嘴与吹气管连接，吹气管上设有阀门二。
[0013]特别的，循环冷水机上的进水管和出水管分别与冷却箱连接，冷却管与冷却箱之
间连接有固定杆二，冷却箱和底板之间连接有固定杆三。
[0014]特别的，冷却管底部弯折处连接有排杂管二，排杂管二穿出冷却箱与回收箱二连接，回收箱二底部设有出液口，排杂管二上设有阀门三。
[0015]特别的，干燥机构包括设于干燥箱内的干燥腔，干燥腔两侧内壁上设有插槽，插槽内插有网箱，网箱内填充有干燥剂，出气管穿进干燥腔内并位于网箱下方，干燥腔和干燥箱前侧均铰接有密封盖二。
[0016]特别的，吸气机构包括设于干燥腔顶部的风机二，风机二上连接有穿进干燥腔内并位于网箱上方的吸气管和穿出干燥箱的排气管。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过将固体杂质分离机构、液体杂质分离机构、气体杂质分离机构、干燥箱一体设置，占用空间小，降低成本，便于同时对天然气中的固态、液态、气态杂质进行分离，分离效果好，天然气净化效果好，杂物取出方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图中：1
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底板；2
‑
固体杂质分离机构；21
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固杂分离箱；22
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进气口；23
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出气口；24
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滤网；25
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吹气机构；251
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风机一；252
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吹气管；253
‑
吹气嘴；26
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回收箱一；261
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回收槽；27
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连通管；28
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固定杆一；29
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排杂管一；3
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液体杂质分离机构； 31
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循环冷水机；32
‑
冷却箱；33
‑
冷却管；34
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回收箱二；35
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进水管；36
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出水管； 37
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固定杆二；38
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排杂管二；39
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固定杆三；4
‑
气体杂质分离机构；41
‑
气杂分离箱；42
‑
进气管；43
‑
出气管；5
‑
干燥箱；51
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干燥机构；511
‑
网箱；512
‑
插槽；513
‑ꢀ
干燥腔；52
‑
吸气机构；521
‑
风机二；522
‑
吸气管；523
‑
排气管；
[0020]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]如图1所示，一种石油天然气处理用分离装置，包括底板1，还包括设于底板1上的固体杂质分离机构2、液体杂质分离机构3、气体杂质分离机构4、干燥箱5，天然气分离时，依次经过固体杂质分离机构2、液体杂质分离机构3、气体杂质分离机构4、干燥箱5，以便将天然气中的固、液、气杂质分离，
[0023]固体杂质分离机构2包括两个相连通的固杂分离箱21，两固杂分离箱21相对面之间连接有连通管27，两固杂分离箱21相背离一侧分别设有进气口22和出气口23，出气口23与液体杂质分离机构3连接，固杂分离箱21内设有可拆卸的滤网24，固杂分离箱21上设有用于清理滤网24表面附着物的吹气机构25，固杂分离箱21下方设有用于回收固体杂质的回收箱一26，回收箱一26一侧设有抽屉式回收槽261，回收槽261上设有把手，固杂分离箱21和回收箱一26之间连接有若干固定杆一28，
[0024]滤网24倾斜设置，固杂分离箱21底部设有与滤网24对应的排杂管一29，排杂管一29与回收箱一26连接，排杂管一29上设有阀门一，滤网24顶部和底部固设有滑块，固杂分离箱21内壁上设有与滑块对应的滑槽，滑块滑动设于滑槽内，且固杂分离箱21前侧铰接有密封盖一，吹气机构25包括设于连通管27 上的风机一251、一对连接在风机一251出口处的吹气管252、固接在固杂分离箱21内与滤网24背面对应的吹气嘴253，吹气嘴253与吹气管252
连接，吹气管25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油天然气处理用分离装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括设于底板(1)上的固体杂质分离机构(2)、液体杂质分离机构(3)、气体杂质分离机构(4)、干燥箱(5)，固体杂质分离机构(2)包括两个相连通的固杂分离箱(21)，两固杂分离箱(21)相背离一侧分别设有进气口(22)和出气口(23)，出气口(23)与液体杂质分离机构(3)连接，固杂分离箱(21)内设有可拆卸的滤网(24)，固杂分离箱(21)上设有用于清理滤网(24)表面附着物的吹气机构(25)，固杂分离箱(21)下方设有用于回收固体杂质的回收箱一(26)，液体杂质分离机构(3)包括设于底板(1)上的循环冷水机(31)、与循环冷水机(31)连接的冷却箱(32)、设于冷却箱(32)内与出气口(23)连接的蛇形冷却管(33)，冷却管(33)穿出冷却箱(32)后与气体杂质分离机构(4)连接，冷却箱(32)下方设有用于回收液体杂质的回收箱二(34)，气体杂质分离机构(4)包括设于底板(1)上的气杂分离箱(41)、与冷却管(33)出口处连接的进气管(42)，气杂分离箱(41)内填充有吸收气体杂质的溶液，进气管(42)穿进气杂分离箱(41)内并位于液面下，气杂分离箱(41)上设有与干燥箱(5)连接的出气管(43)，干燥箱(5)内设有可拆卸的干燥机构(51)，干燥箱(5)内设有吸气机构(52)，回收箱一(26)设于干燥箱(5)和气杂分离箱(41)顶部。2.根据权利要求1所述的一种石油天然气处理用分离装置，其特征在于，两固杂分离箱(21)相对面之间连接有连通管(27)。3.根据权利要求2所述的一种石油天然气处理用分离装置，其特征在于，回收箱一(26)一侧设有抽屉式回收槽(261)，回收槽(261)上设有把手。4.根据权利要求3所述的一种石油天然气处理用分离装置，其特征在于，固杂分离箱(21)和回收箱一(26)之间连接有若干固定杆一(28)。5.根据权利要求4所述的一种石油天然气处理用分离装置，其特征在于，滤网(24)倾斜设置，固杂分...
【专利技术属性】
技术研发人员：高燕如，王立超，王崇，王鹏飞，
申请(专利权)人：天津市振津石油天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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