一种天然气过滤净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种天然气过滤净化装置，包括底板，底板上设有水箱和循环冷水机，水箱上设有过滤箱和分离箱，过滤箱一侧设有滤尘箱，分离箱一侧设有U形吸附箱，吸附箱位于循环冷水机上方，滤尘箱一侧底部设有进气口，滤尘箱和过滤箱顶部之间连接有连通管一，滤尘箱内设有可拆卸的滤尘机构，过滤箱内设有可拆卸的过滤机构，过滤箱底部设有穿进水箱内的连通管二，分离箱底部设有穿进水箱内的连通管三，分离箱和吸附箱顶部一端之间连接有连通管四，分离箱内设有与循环冷水机连接的分离机构，吸附箱顶部另一端设有风机，风机上设有出风口和进风口，进风口穿进吸附箱内。本实用新型专利技术使得天然气过滤效果好，杂质便于清理。杂质便于清理。杂质便于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气过滤净化装置


[0001]本技术涉及天然气领域，尤其涉及一种天然气过滤净化装置。

技术介绍

[0002]天然气的主要成分是甲烷，难溶于水，是一种无色无味无毒、热值高、燃烧稳定、洁净环保的优质能源，但是天然气开采过程中，天然气往往含有固体颗粒杂质和微量的液体，含有杂质的天然气气体在传输过程中对压缩机、流量计和燃烧器等仪器和仪表的损害严重，还可对输送管道形成一定的堵塞和磨损，因此需要对天然气进行过滤净化，但是，目前常使用过滤器过滤，净化手段比较单一，且过滤器内的滤芯取出不方便，不便清理。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种天然气过滤净化装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种天然气过滤净化装置，包括底板，底板上设有水箱和循环冷水机，水箱上设有过滤箱和分离箱，过滤箱一侧设有滤尘箱，分离箱一侧设有U形吸附箱，吸附箱位于循环冷水机上方，滤尘箱一侧底部设有进气口，滤尘箱和过滤箱顶部之间连接有连通管一，滤尘箱内设有可拆卸的滤尘机构，过滤箱内设有可拆卸的过滤机构，过滤箱底部设有穿进水箱内的连通管二，分离箱底部设有穿进水箱内的连通管三，连通管二穿进水面下方，连通管三位于水面上方，分离箱和吸附箱顶部一端之间连接有连通管四，分离箱内设有与循环冷水机连接的分离机构，吸附箱顶部另一端设有风机，风机上设有出风口和进风口，进风口穿进吸附箱内，吸附箱弯折处内部设有带气孔的隔板一，隔板一将吸附箱内腔分隔为干燥腔和吸附腔，连通管四与干燥腔连接，风机设于吸附腔顶部，吸附箱上设有与干燥腔和吸附腔连接的填料机构和卸料机构，干燥剂和吸附剂通过填料机构进入对应的干燥腔和吸附腔内。
[0005]特别的，吸附箱和分离箱相对面之间固设有若干固定块。
[0006]特别的，滤尘机构包括滑动设于滤尘箱内的滤尘框、若干由上到下设于滤尘框内的滤尘网，滤尘网的网孔直径由上到下依次增大，滤尘箱一侧设有与滤尘框对应的开口一，开口一上铰接有密封盖一。
[0007]特别的，过滤机构包括滑动设于过滤箱内壁上的支撑板、若干固接在支撑板上的滤芯，滤芯的出气口穿出支撑板，过滤箱一侧设有与滤芯对应的开口二，开口二上铰接有密封盖二。
[0008]特别的，滤尘箱内壁上设有一对滑槽一，滤尘框滑动插入滑槽一内，过滤箱内壁上设有一对滑槽二，支撑板滑动插入滑槽二内。
[0009]特别的，水箱一侧设有加水口和排水口。
[0010]特别的，分离机构包括若干倾斜固接在分离箱两侧内壁上的冷却板，且两侧的冷却板向下倾斜并交错设置，冷却板与分离箱前后侧内壁接触，冷却板内部设有空腔，分离箱前侧设有若干连通管五，相邻两冷却板相靠近一端通过连通管五连接，循环冷水机上设有
进水管和出水管，出水管与最顶部冷却板内的空腔连接，进水管与最底部冷却板内的空腔连接。
[0011]特别的，填料机构包括连接在干燥腔上的填料管一和连接在吸附腔上的填料管二，吸附腔内壁顶部固设有带气孔的隔板二，填料管二出口处位于隔板二下方，填料管一和填料管二上均设有阀门一。
[0012]特别的，卸料机构包括一对分别连接在干燥腔底部和吸附腔底部的卸料管，循环冷水机上设有支架，支架上设有倾斜的排料管，卸料管与排料管连接，卸料管进口处设有阀门二。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过设置水箱、滤尘箱、滤尘机构、过滤箱、过滤机构、分离箱、分离机构、吸附箱、填料机构、卸料机构和循环冷水机，使得天然气过滤时经过多次过滤，固体颗粒杂质过滤效果好，且滤尘机构和过滤机构取出方便，便于清理，同时，分离机构的设置，便于对天然气冷凝分离，利用低温操作使水和重烃凝析成液体，从气流中分出，然后在干燥剂和吸附剂作用下干燥水分并吸附异味，最终排出的天然气过滤净化效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图中：1
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底板；2
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水箱；3
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连通管二；4
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进气口；5
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过滤箱；6
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支撑板；7
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滤芯；8
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滤尘框；9
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滤尘网；10
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滤尘箱；11
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连通管一；12
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连通管三；13
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分离箱；14
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连通管五；15
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冷却板；16
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连通管四；17
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固定块；18
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吸附箱；19
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填料管二；20
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风机；21
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出风口；22
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隔板二；23
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填料管一；24
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出水管；25
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隔板一；26
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卸料管；27
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排料管；28
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支架；29
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循环冷水机；30
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进水管；
[0016]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]如图1所示，一种天然气过滤净化装置，包括底板1，底板1上设有水箱2和循环冷水机29，水箱2一侧设有加水口和排水口，水箱2上设有过滤箱5和分离箱13，过滤箱5一侧设有滤尘箱10，分离箱13一侧设有U形吸附箱18，吸附箱18和分离箱13相对面之间固设有若干固定块17，吸附箱18位于循环冷水机29上方，
[0019]滤尘箱10一侧底部设有进气口4，滤尘箱10和过滤箱5顶部之间连接有连通管一11，滤尘箱10内设有可拆卸的滤尘机构，过滤箱5内设有可拆卸的过滤机构，滤尘机构包括滑动设于滤尘箱10内的滤尘框8、若干由上到下设于滤尘框8内的滤尘网9，滤尘网9的网孔直径由上到下依次增大，滤尘箱10一侧设有与滤尘框8对应的开口一，开口一上铰接有密封盖一，过滤机构包括滑动设于过滤箱5内壁上的支撑板6、若干固接在支撑板6上的滤芯7，滤芯7的出气口穿出支撑板6，过滤箱5一侧设有与滤芯7对应的开口二，开口二上铰接有密封盖二，滤尘箱10内壁上设有一对滑槽一，滤尘框8滑动插入滑槽一内，过滤箱5内壁上设有一对滑槽二，支撑板6滑动插入滑槽二内，
[0020]过滤箱5底部设有穿进水箱2内的连通管二3，分离箱13底部设有穿进水箱2内的连
通管三12，连通管二3穿进水面下方，连通管三12位于水面上方，分离箱13和吸附箱18顶部一端之间连接有连通管四16，分离箱13内设有与循环冷水机29连接的分离机构，分离机构包括若干倾斜固接在分离箱13两侧内壁上的冷却板15，且两侧的冷却板15向下倾斜并交错设置，冷却板15与分离箱13前后侧内壁接触，冷却板15内部设有空腔，分离箱13前侧设有若干连通管五14，相邻两冷却板15相靠近一端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气过滤净化装置，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)上设有水箱(2)和循环冷水机(29)，水箱(2)上设有过滤箱(5)和分离箱(13)，过滤箱(5)一侧设有滤尘箱(10)，分离箱(13)一侧设有U形吸附箱(18)，吸附箱(18)位于循环冷水机(29)上方，滤尘箱(10)一侧底部设有进气口(4)，滤尘箱(10)和过滤箱(5)顶部之间连接有连通管一(11)，滤尘箱(10)内设有可拆卸的滤尘机构，过滤箱(5)内设有可拆卸的过滤机构，过滤箱(5)底部设有穿进水箱(2)内的连通管二(3)，分离箱(13)底部设有穿进水箱(2)内的连通管三(12)，连通管二(3)穿进水面下方，连通管三(12)位于水面上方，分离箱(13)和吸附箱(18)顶部一端之间连接有连通管四(16)，分离箱(13)内设有与循环冷水机(29)连接的分离机构，吸附箱(18)顶部另一端设有风机(20)，风机(20)上设有出风口(21)和进风口，进风口穿进吸附箱(18)内，吸附箱(18)弯折处内部设有带气孔的隔板一(25)，隔板一(25)将吸附箱(18)内腔分隔为干燥腔和吸附腔，连通管四(16)与干燥腔连接，风机(20)设于吸附腔顶部，吸附箱(18)上设有与干燥腔和吸附腔连接的填料机构和卸料机构，干燥剂和吸附剂通过填料机构进入对应的干燥腔和吸附腔内。2.根据权利要求1所述的一种天然气过滤净化装置，其特征在于，吸附箱(18)和分离箱(13)相对面之间固设有若干固定块(17)。3.根据权利要求2所述的一种天然气过滤净化装置，其特征在于，滤尘机构包括滑动设于滤尘箱(10)内的滤尘框(8)、若干由上到下设于滤尘框(8)内的滤尘网(9)，滤尘网(9)的网孔直径由上到下依次增大，滤尘箱(10)一侧设有与滤尘框(8)对应的开口一，开口一上铰接有密封盖一。4.根据权利要求3所述的一种天然气过滤净化装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒，王立超，王欣伟，张艳，
申请(专利权)人：天津市振津石油天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：