本申请公开了一种用于轴类零件的盲孔测量装置，该盲孔测量装置包括：定位机构，固定设置于工作台上，用于承载待测轴；驱动机构，与所述定位机构相邻布置，用于驱动所述待测轴在所述定位机构上围绕其轴向方向旋转；和测量机构，包括测杆、支撑部和传感器，该测杆包括靠近所述定位机构的测头端和远离所述定位机构的被测端，所述支撑部设置于所述工作台上且支撑于所述测杆的中部；所述测杆具有相对于所述支撑部可摆动的自由度，所述测头端用于伸入所述待测轴的盲孔内且至少一部分径向支撑于所述盲孔的内周壁上，所述传感器设置于所述工作台上用于测量所述被测端的位移变化量。根据本申请的技术方案，提供一种较为可靠的用于轴类零件的盲孔测量方式。件的盲孔测量方式。件的盲孔测量方式。
【技术实现步骤摘要】
用于轴类零件的盲孔测量装置
[0001]本申请涉及测量领域，更具体地说，涉及一种用于轴类零件的盲孔测量装置。
技术介绍
[0002]带有孔结构的零部件在进行质量检验工作时，不止要对零部件的外部参数进行测量，还需要对待测零部件的孔结构的尺寸形状进行确认，以确保该零部件的孔结构能够正常起到作用。
[0003]例如在轴类零件中，偶尔需要在轴类零件的轴线方向开设盲孔，以通过该盲孔与其他工件定位或配合。盲孔的尺寸、深度等参数可通过传统的测量方式来获取。但对于深度较深的盲孔来说，盲孔与轴类零件整体的同轴度也是重要的质量因素，传统测量装置或测量方式要么无法充分测量深度较深的盲孔，要么无法满足测量精度要求。
[0004]因此，如何提供一种较为可靠的用于轴类零件的盲孔测量方式成为本领域需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本申请提出了一种用于轴类零件的盲孔测量装置，以实现一种较为可靠的用于轴类零件的盲孔测量方式。
[0006]根据本申请，提出了一种用于轴类零件的盲孔测量装置，该盲孔测量装置包括：定位机构，该定位机构固定设置于工作台上，用于承载待测轴；驱动机构，该驱动机构与所述定位机构相邻布置，用于驱动所述待测轴在所述定位机构上围绕其轴向方向旋转；和测量机构，该测量机构包括测杆、支撑部和传感器，该测杆包括靠近所述定位机构的测头端和远离所述定位机构的被测端，所述支撑部设置于所述工作台上且支撑于所述测杆的中部；所述测杆具有相对于所述支撑部可摆动的自由度，所述测头端用于伸入所述待测轴的盲孔内且至少一部分径向支撑于所述盲孔的内周壁上，所述传感器设置于所述工作台上用于测量所述被测端的位移变化量。
[0007]优选地，所述测头端到所述支撑部的距离小于或等于所述被测端到所述支撑部的距离。
[0008]优选地，所述定位机构包括至少两个支撑件，该支撑件包括相对于所述轴向方向所在的竖直截面相对布置的至少两个滚轮，所述待测轴承载于至少两个所述滚轮之间。
[0009]优选地，所述定位机构包括至少一个限位件，所述限位件止挡于所述待测轴或其表面突出结构的轴向方向的两侧；和/或所述限位件止挡于所述待测轴的水平径向方向的两侧。
[0010]优选地，所述驱动机构包括至少一个驱动轮，该驱动轮压触于所述待测轴上，用于在所述驱动轮旋转的情况下，通过摩擦力带动所述待测轴在所述滚轮的承载下旋转。
[0011]优选地，所述驱动机构包括固定于所述驱动轮的驱动轴和用于驱动该驱动轴旋转的旋转驱动器或手动旋柄。
[0012]优选地，所述支撑部包括弹性模块，该弹性模块包括间隔布置的第一安装块和第二安装块、以及垂直交叉且互不干涉地连接于所述第一安装块和第二安装块之间的第一弹片和第二弹片；所述第一安装块和第二安装块中的一者固定的情况下，另一者可围绕所述第一弹片和第二弹片的交叉轴线摆动。
[0013]优选地，所述支撑部包括两个所述弹性模块，该两个所述弹性模块的所述交叉轴线互相垂直且其中一个所述弹性模块的所述交叉轴线与所述轴向方向平行。
[0014]优选地，其中一个所述弹性模块的所述第一安装块与另一个所述弹性模块的第二安装块固定连接。
[0015]优选地，所述测头端包括在所述测杆的同一径向截面上均匀分布的至少一个弹性触头和至少两个固定触头；所述测头端伸入所述待测轴的盲孔内时，所述弹性触头和所述固定触头从所述测杆的表面径向向外抵触于所述盲孔的内周面上。
[0016]根据本申请的技术方案，将待测轴承载于定位机构上，通过将测杆的测头端伸入待测轴的盲孔，并径向支撑于盲孔的内周壁上，以使待测轴在驱动机构驱动下旋转时，盲孔内周壁的变化导致测头端的位移，进而使测杆相对于支撑部产生摆动动作，根据传感器测量被测端摆动的值即可判断该待测轴的盲孔是否满足同轴度要求，从而实现了一种较为可靠的用于轴类零件的盲孔同轴度的测量方式。
[0017]本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中：
[0019]图1为根据本申请优选实施方式的用于轴类零件的盲孔测量装置的使用状态立体图；
[0020]图2为图1的A
‑
A方向剖视图；
[0021]图3为优选实施方式的用于轴类零件的盲孔测量装置的立体图；
[0022]图4为图3的B部放大图；
[0023]图5为图3所示的用于轴类零件的盲孔测量装置的侧视图；
[0024]图6为图5的C部放大图。
具体实施方式
[0025]为实现对较深的轴类零件的盲孔进行可靠的同轴度测量，本申请提供了一种用于轴类零件的盲孔测量装置。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。
[0026]如图1和图3所示，该盲孔测量装置包括定位机构100、驱动机构200和测量机构300。该定位机构100固定设置于工作台110上，用于承载待测轴；驱动机构200与定位机构100相邻布置，用于驱动待测轴在定位机构100上围绕其轴向方向S旋转；测量机构300包括测杆310、支撑部320和传感器330，该测杆310包括靠近定位机构100的测头端311和远离定位机构100的被测端312，支撑部320设置于工作台110上且支撑于测杆310的中部。其中，测杆310具有相对于支撑部320可摆动的自由度，测头端311用于伸入待测轴的盲孔内且至少
一部分径向支撑于盲孔的内周壁上，传感器330设置于工作台110上用于测量被测端312的位移变化量。
[0027]根据本申请的盲孔测量装置，将待测轴承载于定位机构100上，该定位机构100不限制待测轴围绕其自身轴向方向S可旋转的自由度。通过将测量机构300的测杆310的测头端311伸入待测轴的盲孔中，测头端311径向支撑于盲孔的内周壁上，以使待测轴在驱动机构200驱动下旋转时，盲孔内周壁的变化导致测头端311的位移，进而使测杆相对于支撑部320产生摆动动作，根据传感器330测量被测端312摆动的值即可判断该待测轴的盲孔是否满足同轴度要求，从而实现了一种较为可靠的用于轴类零件的盲孔同轴度的测量方式。
[0028]如图2所示，测头端311到支撑部320的距离可以相同也可以不同。优选地，测头端311到支撑部320的距离小于被测端312到支撑部320的距离，从而在相同的摆动幅度下，被测端312的移动范围更大，更容易获取测量结果，根据测量结果结合上述两侧距离的比例，能够推算测头端311的移动范围。另一方面测杆310朝向测头端311一侧的重量与测杆310朝向被测端312一侧的重量可以相同也可以不同，在两侧重量不同的情况下，测杆310在重力作用下偏斜，使测头端311在所述待测轴的盲孔内始终接触盲孔内周壁的最高或最低点。
[0029]待测轴转动过程中，位于其盲孔内的测头端311可能会由于盲孔与待测轴的同轴度不高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于轴类零件的盲孔测量装置，其特征在于，该盲孔测量装置包括：定位机构(100)，该定位机构(100)固定设置于工作台(110)上，用于承载待测轴；驱动机构(200)，该驱动机构(200)与所述定位机构(100)相邻布置，用于驱动所述待测轴在所述定位机构(100)上围绕其轴向方向(S)旋转；和测量机构(300)，该测量机构(300)包括测杆(310)、支撑部(320)和传感器(330)，该测杆(310)包括靠近所述定位机构(100)的测头端(311)和远离所述定位机构(100)的被测端(312)，所述支撑部(320)设置于所述工作台(110)上且支撑于所述测杆(310)的中部；所述测杆(310)具有相对于所述支撑部(320)可摆动的自由度，所述测头端(311)用于伸入所述待测轴的盲孔内且至少一部分径向支撑于所述盲孔的内周壁上，所述传感器(330)设置于所述工作台(110)上用于测量所述被测端(312)的位移变化量。2.根据权利要求1所述的用于轴类零件的盲孔测量装置，其特征在于，所述测头端(311)到所述支撑部(320)的距离小于或等于所述被测端(312)到所述支撑部(320)的距离。3.根据权利要求1所述的用于轴类零件的盲孔测量装置，其特征在于，所述定位机构(100)包括至少两个支撑件(120)，该支撑件(120)包括相对于所述轴向方向(S)所在的竖直截面相对布置的至少两个滚轮(121)，所述待测轴承载于至少两个所述滚轮(121)之间。4.根据权利要求3所述的用于轴类零件的盲孔测量装置，其特征在于，所述定位机构(100)包括至少一个限位件(130)，所述限位件(130)止挡于所述待测轴或其表面突出结构的轴向方向的两侧；和/或所述限位件(130)止挡于所述待测轴的水平径向方向的两侧。5.根据权利要求3所述的用于轴类零件的盲孔测量装置，其特征在于，所述驱动机构(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明元，刘树林，
申请(专利权)人：南京泰普森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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