一种联轴器找正表架及旋转设备轴系找正装置制造方法及图纸

一种联轴器找正表架及旋转设备轴系找正装置，包括均为板条状结构的第一伸缩臂和第二伸缩臂，第一伸缩臂自下而上包括第一连接段和第一延伸段，第一连接段滑动设在表杆自由端；第二伸缩臂自上而下包括第二连接段和第二延伸段，第二连接段滑动设在表杆自由端；还包括肩臂，肩臂包括相互垂直的第三连接段和第三延伸段，第三连接段平行于第一伸缩臂和第二伸缩臂、且第三连接段滑动连接第一延伸段，第三延伸段向远离表杆的方向延伸。通过对部件结构的合理设置，根据实际工况，滑动调节第一连接段、第二连接段和第三连接段，实现表架整体的伸缩，使用一套表架覆盖全部测量范围，解决传统轴系找正工装通用性差的问题，省时省力，提高作业效率和测量精度。作业效率和测量精度。作业效率和测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器找正表架及旋转设备轴系找正装置


[0001]本技术属于机械辅助工装
，具体涉及一种联轴器找正表架及旋转设备轴系找正装置。

技术介绍

[0002]现代大型工业流程用旋转设备通常由多个单机组成，各单机转子间使用联轴器联接构成轴系，传递运动和转矩。在装配和现场安装阶段，需对各单机的轴心进行测量，消除轴系不对中，避免机组出现异常振动，危及设备的运行状态，表测法所用轴系找正工装即是为此目的而设计的测量装置。
[0003]现场安装时，制造厂会按各单机的特性给出轴系的冷态(即安装状态)找正曲线，其中各单机转子间使用联轴器联接构成轴系。使用传统轴系找正工装 (如图5所示，包括同轴设置的表座2、表杆3和表架1，以及在表架1设置的测点上安装的3个百分表)，通过测量并比较得出轴系中心的实际偏差值并进行调整，以满足设计要求。如图6，目前现有的表架1为一体式，表架1上设置的测点必须和被测端面和外径的尺寸一一匹配，测点位置按设计要求加工后就无法调节，通用性差；同时对于大型机组所用轴系找正工装的轴向长度一般均在600～1000mm，会存在0.10～0.15mm的挠度测量偏差，目前现有技术方案未考虑挠度对测量偏差的影响。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的是提供一种联轴器找正表架及旋转设备轴系找正装置，通过对部件结构的合理设置，整个表架可根据实际工况，通过滑动调节第一连接段、第二连接段和第三连接段，实现表架整体尺寸的伸缩，使用一套表架即可全覆盖测量范围，解决了传统轴系找正工装通用性差的问题，省时省力，提高作业效率和测量精度。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案包括：
[0006]一种联轴器找正表架，包括均为板条状结构的第一伸缩臂和第二伸缩臂，第一伸缩臂自下而上包括第一连接段和第一延伸段，第一连接段滑动设在表杆自由端；第二伸缩臂自上而下包括第二连接段和第二延伸段，第二连接段滑动设在表杆自由端；第一伸缩臂与第二伸缩臂相互平行，且第一伸缩臂与第二伸缩臂共面并垂直于表杆轴线；还包括肩臂，肩臂包括相互垂直的第三连接段和第三延伸段，第三连接段平行于第一伸缩臂和第二伸缩臂、且第三连接段滑动连接第一延伸段，第三延伸段向远离表杆的方向延伸。
[0007]优选的，表杆自由端轴心设有安装台，第一连接段和第二连接段均活动设在安装台上。
[0008]优选的，第一连接段上设有平行于第一连接段的第一长条孔，还包括穿过第一长条孔、且将第一连接段固定在安装台上的固定轴。
[0009]优选的，第二连接段上设有平行于第二连接段的第二长条孔，还包括穿过第二长条孔、且将第二连接段固定在安装台上的固定轴。
[0010]优选的，第三连接段上设有平行于第三连接段的第三长条孔，还包括穿过第三长条孔、且将第三连接段固定在第一延伸段上的固定轴。
[0011]优选的，第一连接段和第二连接段的相对边相互接触，且第一连接段和第二连接段的相对边与表杆的轴线垂直且相交。
[0012]一种旋转设备轴系找正装置，包括同轴设置的表座和表杆，还包括设在表杆上的表架，表架为本专利技术公开的联轴器找正表架；还包括设在第一延伸段上的第一轴向百分表；还包括设在第二延伸段上的第二轴向百分表；还包括设在第三延伸段上的径向百分表。
[0013]优选的，第一轴向百分表安装点和第二轴向百分表安装点分别到表杆轴线的垂直距离相等，第一轴向百分安装点和第二轴向百分表安装点的连线与表杆轴线垂直且相交。
[0014]优选的，表座与联轴器主动轴同轴连接，第一轴向百分表安装点和第二轴向百分表安装点距离联轴器从动轴自由端的垂直距离小于等于10mm，径向百分表距离联轴器从动轴外侧壁的垂直距离小于等于10mm。
[0015]进一步的，还包括设在表架上的杠杆百分表，杠杆百分表距离表座轴线的垂直距离小于等于30mm。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点为：
[0017](1)一种联轴器找正表架，通过对部件结构的合理设置，整个表架可根据实际工况，通过滑动调节第一连接段、第二连接段和第三连接段，实现表架整体尺寸的伸缩，使用一套表架即可全覆盖测量范围，解决了传统轴系找正工装通用性差的问题，省时省力，提高作业效率和测量精度。
[0018](2)一种联轴器找正表架及旋转设备轴系找正装置，通过对部件结构的合理设置，第一伸缩臂和第二伸缩臂相向伸长或缩短，使第一轴向百分表和第二轴向百分表在靠近指向从动轴外圆处能够调整到适宜的端面测点位置，避开影响测量的凸台、螺孔和光孔等加工要素；在主、副伸缩臂已确定测点位置后，肩臂的伸长或缩短可使径向百分表能够调整到适宜的径向测点位置；整体结构的设置，使用一套表架即可全覆盖测量范围，解决了传统轴系找正工装通用性差的问题，省时省力，提高作业效率和测量精度。
[0019](3)一种联轴器找正表架及旋转设备轴系找正装置，找正装置使用前，安装杠杆百分表，并对所测挠度值在表座上打永久性标记，实际测量时，垂直方向轴系对中偏差值出来后减去挠度偏差，同时一次标定测量误差，即可满足被测范围内所有检测工作的误差需求，提高测量精度。
[0020](4)一种联轴器找正表架及旋转设备轴系找正装置，通过对部件结构的合理设置，对被测联轴器(从动轴)外径在220～420内(90％的常用规格范围)，使用一套工装即可全覆盖测量范围，提高作业效率。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的旋转设备轴系找正装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术的联轴器找正表架及结构示意图；
[0024]图3为图2中第一伸缩臂和第二伸缩臂的结构示意图；
[0025]图4为图2中肩臂的结构示意图；
[0026]图5为传统轴系找正工装结构示意图；
[0027]图6为图5中表架的结构示意图。
[0028]图中各标号表示为：
[0029]1表架；1
‑
1第一伸缩臂，1
‑
1a第一连接段，1
‑
1b第一延伸段，1
‑
10第一长条孔，1
‑
2第二伸缩臂，1
‑
2a第二连接段，1
‑
2b第二延伸段，1
‑
20第二长条孔，1
‑
3肩臂，1
‑
2a第三连接段，1
‑
2b第三延伸段，1
‑
30第三长条孔，1
‑
00 固定轴；W1第一轴向百分表，W2第二轴向百分表，W3径向百分表，Q杠杆百分表；2表座；3表杆；3
‑
1安装台；4联轴器，4
‑
1主动轴，4
‑
2从动轴；
具体实施方式
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器找正表架，其特征在于，包括均为板条状结构的第一伸缩臂(1
‑
1)和第二伸缩臂(1
‑
2)，所述第一伸缩臂(1
‑
1)自下而上包括第一连接段(1
‑
1a)和第一延伸段(1
‑
1b)，第一连接段(1
‑
1a)滑动设在表杆(3)自由端；所述第二伸缩臂(1
‑
2)自上而下包括第二连接段(1
‑
2a)和第二延伸段(1
‑
2b)，第二连接段(1
‑
2a)滑动设在表杆(3)自由端；所述第一伸缩臂(1
‑
1)与第二伸缩臂(1
‑
2)相互平行，且第一伸缩臂(1
‑
1)与第二伸缩臂(1
‑
2)共面并垂直于表杆(3)轴线；还包括肩臂(1
‑
3)，所述肩臂(1
‑
3)包括相互垂直的第三连接段(1
‑
3a)和第三延伸段(1
‑
3b)，第三连接段(1
‑
3a)平行于第一伸缩臂(1
‑
1)和第二伸缩臂(1
‑
2)、且第三连接段(1
‑
3a)滑动连接第一延伸段(1
‑
1b)，第三延伸段(1
‑
3b)向远离表杆(3)的方向延伸。2.如权利要求1所述的联轴器找正表架，其特征在于，所述表杆(3)自由端轴心设有安装台(3
‑
1)，所述第一连接段(1
‑
1a)和第二连接段(1
‑
2a)均活动设在安装台(3
‑
1)上。3.如权利要求2所述的联轴器找正表架，其特征在于，所述第一连接段(1
‑
1a)上设有平行于第一连接段(1
‑
1a)的第一长条孔(1
‑
10)，还包括穿过第一长条孔(1
‑
10)、且将所述第一连接段(1
‑
1a)固定在安装台(3
‑
1)上的固定轴(1
‑
00)。4.如权利要求2所述的联轴器找正表架，其特征在于，所述第二连接段(1
‑
2a)上设有平行于第二连接段(1
‑
2a)的第二长条孔(1
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金明，骆宇，赵晓京，张涛，王水霞，门宏伟，洪静，刘俊红，杜昌雄，王强，李琳玲，王官洪，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：