本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体公开了一种分穴加工装置，包括支架、沿支架长度方向往返滑动的载料板、均布于载料板上方的多个接料盒、设置于接料盒上方并与支架紧固的送料板、以及贯穿均布于送料板并与对应的多个接料盒相贯通的多根输料管，多根输料管的上端与支架的顶板紧固。以此结构设计的分穴加工装置，结构简单，成本低，能够通过多根输料管同时向对应的接料盒中注料，继而快速高效的完成产品的分穴加工，而且对于分穴过程中出现的异常产品，能够方便的进行分拣。本实用新型专利技术结构简单，成本低，能够高效快速的实现产品的分穴加工。能够高效快速的实现产品的分穴加工。能够高效快速的实现产品的分穴加工。
【技术实现步骤摘要】
一种分穴加工装置
[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种分穴加工装置。
技术介绍
[0002]为了提高注塑生产效率和降低生产成本,成型模具通常采用多腔的设计。随着模具加工技术的发展和设计水平的提高,模具型腔的数量呈不断增多的趋势在发展，目前模具型腔数量已经达到128穴之多。但增加模具型腔数量将导致多腔模具的每个型腔的加工尺寸一致性和生产工艺稳定性的控制难点大幅度提高,最终使每个型腔生产的产品品质差异波动较大。
[0003]在现有技术条件下,该问题将长期存在，这将导致在注塑生产过程中,多穴模具的其中某穴产品可能发生不良,且无法及时发现并进行隔离,使得不良品混入，导致品质问题的发生。这将给品质管控带来极大的难度。由于生产效率大幅度提高，要把不良品从中挑选出来,需要耗费大量的人力和时间，甚至无法彻底将不良品挑选出来，最终酿成品质事件。因此，针对型腔数量较多的模具，开发出一款能够实现快速分穴的加工装置是多腔模具注塑生产迫切解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种分穴加工装置，该分穴加工装置能够实现产品快速分穴加工，且易于隔离不良品，加工效率高，省时省力。
[0005]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：
[0006]一种分穴加工装置，包括支架、沿所述支架长度方向往返滑动的载料板、均布于所述载料板上方的多个接料盒、设置于所述接料盒上方并与所述支架紧固的送料板、以及贯穿均布于所述送料板并与对应的多个所述接料盒相贯通的多根输料管，多根所述输料管的上端与所述支架的顶板紧固。
[0007]其中，多根所述输料管的上端口与外部输料装置相配合。
[0008]其中，所述顶板的两侧设置有用于消除所述外部输料装置静电的等离子风机。
[0009]其中，所述载料板并排设置为多个且相邻所述载料板相互连接，位于最外侧的所述载料板设置有拉手。
[0010]其中，所述支架沿长度方向架设有导轨，所述导轨与设置于所述载料板底面的滑块滑动连接。
[0011]其中，所述载料板的上表面均布有多个定位槽，多个所述接料盒摆放于多个所述定位槽内。
[0012]其中，所述接料盒的腔体内壁从下向上向外倾斜设置。
[0013]其中，所述送料板与多个所述接料盒的下底面间隙配合。
[0014]其中，所述支架包括水平架设的第一支架，以及设置于所述第一支架中部沿高度方向设置的第二支架。
[0015]其中，所述第一支架沿长度方向设置有所述导轨，所述第二支架架设有所述送料板、所述顶板及所述等离子风机。
[0016]本技术的有益效果在于：本技术公开了一种分穴加工装置，包括支架、沿支架长度方向往返滑动的载料板、均布于载料板上方的多个接料盒、设置于接料盒上方并与支架紧固的送料板、以及贯穿均布于送料板并与对应的多个接料盒相贯通的多根输料管，多根输料管的上端与支架的顶板紧固。以此结构设计的分穴加工装置，结构简单，成本低，能够通过多根输料管同时向对应的接料盒中注料，继而快速高效的完成产品的分穴加工，而且对于分穴过程中出现的异常产品，能够方便的进行分拣。本技术结构简单，成本低，能够高效快速的实现产品的分穴加工。
附图说明
[0017]图1是本实施例中一种分穴加工装置的轴测图。
[0018]图2是图1中多个载料板连接后的轴测图。
[0019]图中：
[0020]1、支架；11、第一支架；111、导轨；12、第二支架；2、载料板；21、把手；3、接料盒；31、定位槽；4、送料板；5、输料管；6、等离子风机；7、顶板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0022]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0025]图1是本实施例中分穴加工装置的轴测图；图2是图1中载料板的轴测图。
[0026]结合图1和图2所示，本实施例中所提供的分穴加工装置，能够实现产品的快速分穴加工，且能够方便的对不良品进行挑选，继而有效提升产品的分穴加工效率。
[0027]具体的，本实施例中的分穴加工装置，由支架1、载料板2、接料盒3、送料板4、及输料管5等多个部件组合而成，作为优选，为了方便上述多个部件的架设，本实施例中的支架1包括水平架设的第一支架11，以及设置于第一支架11中部沿高度方向设置的第二支架12；进一步优选的，为了方便载料板2沿第一支架11水平方向往返运动，本实施例在沿第一支架11的长度方向架设有导轨111，导轨111与设置于载料板2底面的滑块滑动连接。
[0028]更进一步的，本实施例为了提升产品的分穴效率，减少接料盒3卸料等待时间，作为优选，本实施例中的载料板2并排设置有两个，且在两载料板2的最外侧分别设置有把手21，以此通过把手21手动拉动载料板2沿导轨111往返运动。
[0029]作为进一步优选，本实施例在载料板2的上表面均布有多个定位槽31，上述多个接料盒3分别摆放于多个定位槽31内。为了方便产品脱模，上述多个接料盒3的腔体内壁从下向上向均外倾斜设置。
[0030]更进一步的，在多个接料盒3的上方架设有上述送料板4，送料板4与第二支架12紧固，且送料板4上贯穿均布有多根与对应的多个接料盒3相贯通的输料管5，多根输料管5的上端与第二支架12的顶板7紧固。
[0031]采用上述结构设计的分穴加工装置，能够通过多根输料管5向多个接料盒3中同时注料，继而通过多个接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分穴加工装置，其特征在于，包括支架(1)、沿所述支架(1)长度方向往返滑动的载料板(2)、均布于所述载料板(2)上方的多个接料盒(3)、设置于所述接料盒(3)上方并与所述支架(1)紧固的送料板(4)、以及贯穿均布于所述送料板(4)并与对应的多个所述接料盒(3)相贯通的多根输料管(5)，多根所述输料管(5)的上端与所述支架(1)的顶板(7)紧固。2.根据权利要求1所述的一种分穴加工装置，其特征在于，多根所述输料管(5)的上端口与外部输料装置相配合。3.根据权利要求2所述的一种分穴加工装置，其特征在于，所述顶板(7)的两侧设置有用于消除所述外部输料装置静电的等离子风机(6)。4.根据权利要求1所述的一种分穴加工装置，其特征在于，所述载料板(2)并排设置为多个且相邻所述载料板(2)相互连接，位于最外侧的所述载料板(2)设置有拉手(21)。5.根据权利要求3所述的一种分穴加工装置，其特征在于，所述支架(1)沿长度方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永光，罗红波，陈远超，王建宏，
申请(专利权)人：深圳市柏明胜医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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