丝杆驱动的疲劳检测仪制造技术

本实用新型专利技术提供一种丝杆驱动的疲劳检测仪，该疲劳检测仪的第一夹具夹持待检测元件的外部，第二夹具夹持待检测元件的中部，且第二夹具上设置有与待检测元件的中孔相对的通孔；丝杆驱动单元中螺杆的一端固定在丝杆电机的动力输出端，另一端设置有与连接杆匹配的开口，连接杆的一端固定在开口内，另一端穿过中孔、通孔，并通过锁紧螺母、水平调整螺母与第二夹具固定连接，丝杆电机通过连接杆带动待检测元件的中部沿连接杆的轴向直线往复运动。本实用新型专利技术能够准确获取元件的抗疲劳性能和降低测试成本，提高了元件抗疲劳评估的准确性，便于元件的应用和性能提升，降低了应用该元件的设备的安全隐患，适应了元件的生产需求。适应了元件的生产需求。适应了元件的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
丝杆驱动的疲劳检测仪


[0001]本技术涉及元件疲劳检测领域，尤其涉及丝杆驱动的疲劳检测仪。

技术介绍

[0002]元件疲劳测试是利用元件试样或模拟元件在各种环境下，经受交变载荷循环作用而测定其疲劳性能判据，并研究其断裂过程、评定材料、零部件或整机的疲劳强度及疲劳寿命的试验。
[0003]元件疲劳试验种类很多，通常可分为高周疲劳、低周疲劳、热疲劳、冲击疲劳、腐蚀疲劳、接触疲劳、真空疲劳、高温疲劳、常温疲劳、低温疲劳、旋转弯曲疲劳、平面弯曲疲劳、轴向加载疲劳、扭转疲劳、复合应力疲劳等。应根据元件的工作条件来选择适宜的疲劳试验方法。目前，可测试局部振动或局部往复运动的疲劳测试的装置较少，而且，这些装置往往价格昂贵。
[0004]现有技术中，为了减少成本，在制造需要局部振动或往复运动的元件时，往往选择抗疲劳性能好的材料形成元件，忽略对进行相关疲劳测试。但是，材料的生产时间、生产方式、生产厂家的变化也会导致抗疲劳性能发生变化，且元件的结构也会对元件的抗疲劳性能产生影响。因此，上述方式难以准确获取元件的抗疲劳性能以及对其进行抗疲劳评估，不利于元件的实际应用，并且对应用该元件的设备造成安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提出一种丝杆驱动的疲劳检测仪，通过第一夹具将元件固定在夹持单元上，利用第二夹具将待检测元件、连接杆固定在一起，并通过丝杆电机带动连接杆、待检测元件运动的方式，模拟待检测元件的实际运动情况，实现了对待检测元件的抗疲劳测试，能够准确获取元件的抗疲劳性能和降低测试成本，提高了元件抗疲劳评估的准确性，便于元件的应用和性能提升，降低了应用该元件的设备的安全隐患，适应了元件的生产需求。
[0006]为解决上述问题，本技术采用的一个技术方案为：一种丝杆驱动的疲劳检测仪，所述疲劳检测仪包括丝杆驱动单元、夹持单元，所述夹持单元包括第一夹具、第二夹具、锁紧螺母、水平调整螺母，所述第一夹具夹持待检测元件的外部，并将所述待检测元件固定在所述夹持单元上，所述第二夹具夹持所述待检测元件的中部，且所述第二夹具上设置有与所述待检测元件的中孔相对的通孔，所述锁紧螺母、水平调整螺母设置在所述通孔的两侧；所述丝杆驱动单元包括丝杆电机、螺杆、连接杆，所述螺杆的一端固定在所述丝杆电机的动力输出端，另一端设置有与所述连接杆匹配的开口，所述连接杆的一端固定在所述开口内，另一端穿过所述中孔、通孔，并通过所述锁紧螺母、水平调整螺母与所述第二夹具固定连接，所述丝杆电机通过所述连接杆带动所述待检测元件的中部沿所述连接杆的轴向直线往复运动，实现对所述待检测元件的疲劳检测。
[0007]进一步地，所述疲劳检测仪还包括控制单元，所述控制单元包括感应控制模块，所
述感应控制模块设置在所述待检测元件一侧，通过所述感应控制模块检测所述待检测元件的振幅或所述连接杆的直线位移，并根据所述振幅或直线位移控制所述丝杆电机。
[0008]进一步地，所述控制单元还包括信号输出模块，所述信号输出模块分别与所述感应控制模块、丝杆电机连接，所述感应控制模块通过所述信号输出模块调整所述丝杆电机的运动状态。
[0009]进一步地，所述第二夹具包括上安装夹具、下安装夹具，所述上安装夹具的内侧穿过所述中孔形成靠近所述下安装夹具的环形凸起，所述下安装夹具设置在所述环形凸起外侧，并与所述上安装夹具中环形凸起以外的部分相对。
[0010]进一步地，所述锁紧螺母设置在所述上安装夹具远离所述待检测元件的一侧，所述水平调整螺母设置在所述下安装夹具远离所述待检测元件的一侧。
[0011]进一步地，所述夹持单元还包括安装座，所述安装座包括安装台板、底板，所述安装台板的边缘固定在所述底板上，中部向远离所述底板的方向凸出形成凸台，所述连接杆依次穿过所述底板、凸台与所述第二夹具连接。
[0012]进一步地，所述疲劳检测仪还包括固定单元，所述固定单元包括固定板、支柱，所述固定板设置在所述凸台、底板之间，所述支柱两端分别与所述固定板、底板连接，所述固定板中部设置有与所述连接杆匹配的固定孔，所述连接杆穿过所述固定孔与所述第二夹具连接，通过所述固定孔使所述连接杆直线运动。
[0013]进一步地，所述第一夹具包括外部夹紧夹具，所述外部夹紧夹具的下夹具设置在所述凸台上，所述待检测元件的外部放置在所述下夹具远离所述凸台一侧，外部夹紧夹具的上夹具与所述下夹具相对，并位于所述待检测元件远离所述下夹具的一侧，通过所述外部夹紧夹具夹持所述待检测元件。
[0014]进一步地，所述第一夹具还包括压紧夹具、压紧螺母、螺钉，所述压紧夹具的两端向靠近所述凸台的方向弯折，且一端固定在所述凸台上，另一端抵触所述上夹具，所述螺钉穿过所述压紧夹具中部的螺孔与所述凸台连接，所述压紧螺母设置在所述压紧夹具远离所述凸台一侧，并与所述螺钉螺接。
[0015]进一步地，所述压紧夹具中部的螺孔为长方形螺孔。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过第一夹具将元件固定在夹持单元上，利用第二夹具将待检测元件、连接杆固定在一起，并通过丝杆电机带动连接杆、待检测元件运动的方式，模拟待检测元件的实际运动情况，实现了对待检测元件的抗疲劳测试，能够准确获取元件的抗疲劳性能和降低测试成本，提高了元件抗疲劳评估的准确性，便于元件的应用和性能提升，降低了应用该元件的设备的安全隐患，适应了元件的生产需求。
附图说明
[0017]图1为本技术丝杆驱动的疲劳检测仪一实施例的部分结构图；
[0018]图2为本技术丝杆驱动的疲劳检测仪中夹持单元一实施例的俯视图。
[0019]图中：11、丝杆电机；12、连接杆；13、螺杆；211、压紧夹具；212、压紧螺母；213、螺钉；214、外部夹紧夹具；22、第二夹具；231、安装台板；232、底板；241、固定板；242、支柱；31、感应控制模块；32、信号输出模块；25、锁紧螺母；26、水平调整螺母。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]请参阅图1
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2，图1为本技术丝杆驱动的疲劳检测仪一实施例的部分结构图；图2为本技术丝杆驱动的疲劳检测仪中夹持单元一实施例的俯视图。其中，图1中夹持单元为剖视图，该剖视图的剖切方向平行于连接杆。结合图1
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2对本技术丝杆驱动的疲劳检测仪进行详细说明。
[0022]在本实施例中，丝杆驱动的疲劳检测仪包括丝杆驱动单元、夹持单元，夹持单元包括第一夹具、第二夹具22、锁紧螺母25、水平调整螺母26，第一夹具夹持待检测元件的外部，并将待检测元件固定在夹持单元上，第二夹具22夹持待检测元件的中部，且第二夹具22上设置有与待检测元件的中孔相对的通孔，锁紧螺母25、水平调整螺母26设置在通孔的两侧；丝杆驱动单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝杆驱动的疲劳检测仪，其特征在于，所述疲劳检测仪包括丝杆驱动单元、夹持单元，所述夹持单元包括第一夹具、第二夹具、锁紧螺母、水平调整螺母，所述第一夹具夹持待检测元件的外部，并将所述待检测元件固定在所述夹持单元上，所述第二夹具夹持所述待检测元件的中部，且所述第二夹具上设置有与所述待检测元件的中孔相对的通孔，所述锁紧螺母、水平调整螺母设置在所述通孔的两侧；所述丝杆驱动单元包括丝杆电机、螺杆、连接杆，所述螺杆的一端固定在所述丝杆电机的动力输出端，另一端设置有与所述连接杆匹配的开口，所述连接杆的一端固定在所述开口内，另一端穿过所述中孔、通孔，并通过所述锁紧螺母、水平调整螺母与所述第二夹具固定连接，所述丝杆电机通过所述连接杆带动所述待检测元件的中部沿所述连接杆的轴向直线往复运动，实现对所述待检测元件的疲劳检测。2.如权利要求1所述的丝杆驱动的疲劳检测仪，其特征在于，所述疲劳检测仪还包括控制单元，所述控制单元包括感应控制模块，所述感应控制模块设置在所述待检测元件一侧，通过所述感应控制模块检测所述待检测元件的振幅或所述连接杆的直线位移，并根据所述振幅或直线位移控制所述丝杆电机。3.如权利要求2所述的丝杆驱动的疲劳检测仪，其特征在于，所述控制单元还包括信号输出模块，所述信号输出模块分别与所述感应控制模块、丝杆电机连接，所述感应控制模块通过所述信号输出模块调整所述丝杆电机的运动状态。4.如权利要求1所述的丝杆驱动的疲劳检测仪，其特征在于，所述第二夹具包括上安装夹具、下安装夹具，所述上安装夹具的内侧穿过所述中孔形成靠近所述下安装夹具的环形凸起，所述下安装夹具设置在所述环形凸起外侧，并与所述上安装夹具中环形凸起以外的部分相对。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进，王世伟，谢守华，
申请(专利权)人：国光电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：