一种一体化连续塑封的分段功率串联式加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及加热设备，旨在提供一种一体化连续塑封的分段功率串联式加热器。该加热器包括电阻丝、绝缘线芯、导线和绝缘层，电阻丝螺旋地缠绕在绝缘线芯外侧；导线有多根，用于并联在所述电阻丝的部分段落使其短接形成冷段；至少有一根导线并联在电阻丝的中部，形成间隔布置的多个热段；绝缘层一体式连续地包裹在外部。该产品对非加热段和多个不同加热功率的发热段进行一体化连续塑封，极大简化了产品结构，能够大幅提高批量化生产的效率。节省了现有技术中需要额外配置的连接导线、导线与发热线处连接端子、导线与导线交汇处连接端子、热缩套管，极大地节省了材料成本和人工成本。避免常规产品中热缩套管密封处存在的漏电安全风险隐患。全风险隐患。全风险隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化连续塑封的分段功率串联式加热器


[0001]本技术涉及加热设备，特别涉及一体化连续塑封的分段功率串联式加热器。

技术介绍

[0002]部分型号的冰箱会在冷藏胆底处设置水壶，作为用于储放饮用水的容器，其运行温度一般要求在1℃以上。但是当频繁开门，或将接近环境温度的食品放入低温间室后，冷凝器、蒸发器的温度会骤然升高，压缩机的工作时间延长，致使冰箱控温系统的超调量增大，此过程冷藏胆底的运行温度往往过低甚至会低于0℃，出现结冰现象而把水壶冻坏。因此，目前通常的做法式在冷藏胆底外侧布置一套补偿加热器模块，对水壶的不同的部位进行分功率加热，其总功率大概6W左右。不同功率的发热线贴附在铝箔上，铝箔再通过双面胶贴到冷藏胆底相应的位置，给水壶加热，使水壶温度保持在1℃以上，不至于结冰。
[0003]目前通常使用的补偿加热器模块，其结构如图1所示；包括：两根不同功率的发热线、发热线端部的密封热缩套管、多根外接导线、多个用于连接导线和/或发热线的压接端子。其存在产品结构复杂、批量生产效率低的问题，由于需要使用的导线及转换端子繁多，导致生产工序及人工成本增加；主要表现在：(1)首先需要对发热线进行塑封，再将导线与不同功率的发热线进行压接使其串联；(2)导线与导线汇合处需要压接，压接位置需要热缩套管密封，(3)多根导线汇聚的地方(图中M处)由于热缩套管无法达到完全密封，存在漏电安全风险隐患。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种一体化连续塑封加热器。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的解决方案是：
[0006]提供一种一体化连续塑封的分段功率串联式加热器，包括：电阻丝，所述电阻丝的两端用于连接加热器的电源接线端；绝缘线芯，用作支撑件，所述电阻丝螺旋地缠绕在所述绝缘线芯的外侧；导线，所述导线设有多根，用于并联在所述电阻丝的部分段落，使该部分短接形成不发热的冷段；其中至少有一根所述导线并联在所述电阻丝的中部，使所述电阻丝形成间隔布置的各自具备加热功率的多个热段；绝缘层，一体式连续地包裹在所述电阻丝、所述绝缘线芯和所述导线的外部。
[0007]作为改进方案，所述绝缘线芯是玻璃纤维线芯。
[0008]作为改进方案，所述导线是铜线或铝线。
[0009]作为改进方案，所述绝缘层是塑料绝缘层或橡胶绝缘层。
[0010]作为改进方案，所述间隔布置的热段具有不同的长度，使得所述热段具有不同的加热功率。
[0011]作为改进方案，所述导线位于所述电阻丝与绝缘线芯之间且与所述电阻丝紧密接触；或者，所述导线位于所述电阻丝与所述绝缘层之间且与电阻丝紧密接触。
[0012]作为改进方案，所述导线的数量至少有三根，其中两根分别位于所述电阻丝的两个端部，形成用于连接所述电源接线端的冷段。
[0013]作为改进方案，所述用于连接电源接线端的冷段，在其末端压接了接线端子，所述接线端子穿插在所述电源接线端的接线塑壳中实现电连接。
[0014]作为改进方案，多个所述热段分别贴在不同的铝箔上。
[0015]作为改进方案，所述热段通过热贴模压的方式贴在铝箔上。
[0016]与现有技术相比，本技术的技术效果是：
[0017](1)本技术对非加热段和多个不同加热功率的发热段进行一体化连续塑封，极大简化了产品结构，能够大幅提高批量化生产的效率。
[0018](2)本技术通过一体化连续塑封产品，节省了现有技术中需要额外配置的连接导线、导线与发热线处连接端子、导线与导线交汇处连接端子、热缩套管，极大地节省了材料成本和人工成本。
[0019](3)本技术通过一体化连续塑封产品，避免常规产品中热缩套管密封处存在的漏电安全风险隐患。
[0020](4)本技术通过一体化多功率组发热线的运用，实现在多组铝箔加热模块中的不同功率分布，进一步实现对冰箱冷藏胆底的分区加热；且冷段、热段交替过渡，结构简单；从而解决冷藏胆底水壶的冰点问题，降低成本、避免漏电风险。
附图说明
[0021]图1为现有技术中补偿加热器模块结构示意图。
[0022]图2为本技术的一体化连续塑封的分段功率串联式加热器结构示意图。
[0023]图3为本技术中两个热段之间冷段的内部结构示意图。
[0024]图中附图标记为：接线端子1；接线塑壳2；铝箔3；冷段4；热段5；5
‑
1热段；5
‑
2热段；绝缘层6；绝缘线芯7；电阻丝8；导线9。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述。
[0026]一体化连续塑封的分段功率串联式加热器，包括：绝缘层6、绝缘线芯7、电阻丝8以及导线9。其中，电阻丝8的两端用于连接加热器的电源接线端；绝缘线芯7用作支撑件，电阻丝8螺旋地缠绕在绝缘线芯7的外侧(如图3所示)。导线9并联在电阻丝8的局部段落(如图2中A
‑
B段、E
‑
F段)，使该部分短接形成不发热的冷段4；剩余的导线9则并联在其他部位(如图2中C
‑
D段)，使剩余电阻丝形成间隔布置的各自具备加热功率的两个热段5
‑
1、5
‑
2(图2中B
‑
C段、D
‑
E段)；绝缘层6一体式连续地包裹在电阻丝8、绝缘线芯7和导线9的外部。
[0027]作为优选方案，绝缘线芯7是玻璃纤维材质的线芯。导线9是铜线或铝线。绝缘层6是塑料、橡胶或PVC材质。热段5
‑
1、5
‑
2具有不同的长度，具有不同的加热功率(分别为4W和2W)。两个热段5
‑
1、5
‑
2通过热贴模压的方式分别贴在不同的铝箔3上。铝箔3再通过双面胶贴到冰箱冷藏胆底相应的位置，用于给水壶加热使其温度保持在1℃以上。
[0028]作为一个具体的示例，导线9位于电阻丝8与绝缘线芯7之间，且与电阻丝8紧密接触；或者，导线9也可以位于电阻丝8与绝缘层6之间，且与电阻丝8紧密接触。图2中的串联式
加热器有三根导线9，其中两根分别位于电阻丝8的两个端部，形成用于连接电源接线端的冷段4(A
‑
B段和E
‑
F段)，在冷段(A
‑
B段和E
‑
F段)的末端压接了接线端子1，接线端子1穿插在电源接线端的接线塑壳2中实现电连接。
[0029]图2中，A
‑
B段、C
‑
D段、E
‑
F段是并联了导线的冷段(非加热区)，B
‑
C段、D
‑
E段没有并联导线的热段(加热区)；在整个条形的加热器中，冷、热、冷、热、冷五个区域交替分布；其长度、功率值见表1。
[0030][0031]表1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化连续塑封的分段功率串联式加热器，其特征在于，包括：电阻丝，所述电阻丝的两端用于连接加热器的电源接线端；绝缘线芯，用作支撑件，所述电阻丝螺旋地缠绕在所述绝缘线芯的外侧；导线，所述导线设有多根，用于并联在所述电阻丝的部分段落，使该部分短接形成不发热的冷段；其中至少有一根所述导线并联在所述电阻丝的中部，使所述电阻丝形成间隔布置的各自具备加热功率的多个热段；绝缘层，一体式连续地包裹在所述电阻丝、所述绝缘线芯和所述导线的外部。2.根据权利要求1所述的一体化连续塑封的分段功率串联式加热器，其特征在于，所述绝缘线芯是玻璃纤维线芯。3.根据权利要求1所述的一体化连续塑封的分段功率串联式加热器，其特征在于，所述导线是铜线或铝线。4.根据权利要求1所述的一体化连续塑封的分段功率串联式加热器，其特征在于，所述绝缘层是塑料绝缘层或橡胶绝缘层。5.根据权利要求1所述的一体化连续塑封的分段功率串联式加热器，其特征在于，所述间隔布置的热段具有不同...

【专利技术属性】
技术研发人员：方昌宏，蒋炜，褚艺光，
申请(专利权)人：嘉兴佐帕斯工业有限公司，
类型：新型
国别省市：