一种数控车床用磨铣刀连接件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控车床用磨铣刀连接件，包括固定座，所述固定座前端面设有凹槽，所述凹槽内设有夹具，所述夹具前端面设有插槽，所述插槽前端活动连接有固定杆，所述固定杆前端固定连接有刀头，所述夹具上端面远离所述插槽的一侧固定有转轴，所述固定座上端面设有通孔，所述转轴上端贯穿所述通孔并固定连接有固定板，所述固定板下端面对称固定有多个铰接座，所述铰接座位于所述转轴两端，所述铰接座上铰接有转动杆，所述转动杆下端的一侧端面固定有定位块，所述通孔内壁设有多组定位孔，所述定位块与所述定位孔活动连接，所述夹具的左右两侧端面对称设有卡槽，本实用新型专利技术不仅能快速更换和安装刀具，还能针对不同的刀具调整其切削角度。调整其切削角度。调整其切削角度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用磨铣刀连接件


[0001]本技术主要涉及数控车床的
，具体为一种数控车床用磨铣刀连接件。

技术介绍

[0002]数控车床用的磨铣刀一般是安装在连接件上，然后通过连接件击穿本体进行固定连接，例如申请号为201922113144.9的专利，包括固定座和固定杆，所述固定座的内部为中空结构，固定杆位于固定座的右侧，固定杆的左端滑动贯穿固定座的右侧面，固定座的左侧内壁固定安装有液压杆，液压杆的右端面固定安装有压套，固定杆位于固定座内部的一端滑动插接在压套的右侧面，虽然该技术解决了现今的数控车床用磨铣刀连接件在安装的过程中一般是使用螺栓进行固定，在需要对刀头进行更换和检修时需要将各个螺栓松开，浪费了大量时间，降低了工作效率的问题，但是其刀头无法调整角度，为了保证切削加工的顺利进行，对于不同刀具的刀头需要调整合理的切削角度。

技术实现思路

[0003]本技术主要提供了一种数控车床用磨铣刀连接件，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种数控车床用磨铣刀连接件，包括固定座，所述固定座前端面设有凹槽，所述凹槽内设有夹具，所述夹具前端面设有插槽，所述插槽前端活动连接有固定杆，所述固定杆前端固定连接有刀头，所述夹具上端面远离所述插槽的一侧固定有转轴，所述固定座上端面设有通孔，所述转轴上端贯穿所述通孔并固定连接有固定板，所述固定板下端面对称固定有多个铰接座，所述铰接座位于所述转轴两端，所述铰接座上铰接有转动杆，所述转动杆下端的一侧端面固定有定位块，所述通孔内壁设有多组定位孔，所述定位块与所述定位孔活动连接，所述夹具的左右两侧端面对称设有卡槽，此设计便于通过转轴转动夹具，进而带动固定杆在凹槽内来回转动，从而实现调整刀头的切削角度。
[0006]进一步的，所述转动杆下端远离所述定位块一侧的端面固定有第一弹簧，所述第一弹簧末端与所述转轴外表面固定连接，此设计便于通过第一弹簧的弹力带动转动杆上的定位块与定位孔连接，使得刀头在调整好角度后防止其发生偏移。
[0007]进一步的，所述定位孔呈环形分布于所述通孔内壁，此设计便于夹具在转动过程中通过定位孔与定位块连接固定转轴，从而固定刀头的位置。
[0008]进一步的，所述插槽内壁固定有连接杆，所述连接杆一端延伸至所述插槽外部，所述固定杆后端面设有连接槽，所述连接杆与所述连接槽活动连接，此设计有助于固定杆与夹具连接后增强稳定性，防止固定杆在加工过程中脱落。
[0009]进一步的，所述固定杆后端的左右两侧端面对称设有台阶孔，所述台阶孔内部活动连接有卡块，所述卡块贯穿所述卡槽并与其活动连接，此设计便于通过卡块与卡槽连接
实现快速安装和拆卸固定杆。
[0010]进一步的，所述台阶孔内部设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述台阶孔内壁和所述卡块端面固定连接，此设计便于通过第二弹簧的弹力带动卡块在台阶孔内来回伸缩，实现卡块与卡槽的连接和分离。
[0011]进一步的，所述台阶孔内壁上下端对称固定有限位块，此设计可防止卡块弹出台阶孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术在使用过程中，通过转轴转动夹具，实现固定杆可在凹槽内来回转动，从而调整刀头的切削角度，通过第一弹簧的弹力带动转动杆上的定位块与定位孔连接，使得刀头在调整好角度后防止其发生偏移；进一步的，通过连接杆与连接槽活动连接，便于固定杆与夹具连接后增强稳定性，通过第二弹簧的弹力带动卡块在台阶孔内来回伸缩，便于卡块与卡槽的连接和分离，从而实现快速安装和拆卸固定杆和刀头。
[0014]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的夹具结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定杆结构示意图；
[0018]图4为本技术的转轴结构正面截面图；
[0019]图5为本技术的局部结构正面截面图。
[0020]图中：1、固定座；11、凹槽；12、通孔；121、定位孔；2、夹具；21、插槽；211、连接杆；22、转轴；23、固定板；231、铰接座； 24、卡槽；3、固定杆；31、刀头；32、连接槽；33、台阶孔；331、限位块；4、转动杆；41、定位块；42、第一弹簧；5、卡块；6、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请着重参照附图1
‑
5，一种数控车床用磨铣刀连接件，包括固定座1，所述固定座1前端面设有凹槽11，所述凹槽11内设有夹具2，所述夹具2前端面设有插槽21，所述插槽21前
端活动连接有固定杆 3，所述固定杆3前端固定连接有刀头31，所述夹具2上端面远离所述插槽21的一侧固定有转轴22，所述固定座1上端面设有通孔12，所述转轴22上端贯穿所述通孔12并固定连接有固定板23，所述固定板23下端面对称固定有多个铰接座231，所述铰接座231位于所述转轴22两端，所述铰接座231上铰接有转动杆4，所述转动杆4 下端的一侧端面固定有定位块41，所述通孔12内壁设有多组定位孔 121，所述定位块41与所述定位孔121活动连接，所述夹具2的左右两侧端面对称设有卡槽24，此设计便于通过转轴22转动夹具2，进而带动固定杆3在凹槽11内来回转动，从而实现调整刀头31的切削角度。
[0025]请着重参照附图1、图2、图4，所述转动杆4下端远离所述定位块41一侧的端面固定有第一弹簧42，所述第一弹簧42末端与所述转轴22外表面固定连接，所述定位孔121呈环形分布于所述通孔 12内壁，此设计便于通过第一弹簧42的弹力带动转动杆4上的定位块41与定位孔121连接，使得刀头31在调整好角度后防止其发生偏移，从而固定刀头31的位置。
[0026]请着重参照附图1、图2、图3、图5，所述插槽21内壁固定有连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用磨铣刀连接件，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)前端面设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设有夹具(2)，所述夹具(2)前端面设有插槽(21)，所述插槽(21)前端活动连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)前端固定连接有刀头(31)，所述夹具(2)上端面远离所述插槽(21)的一侧固定有转轴(22)，所述固定座(1)上端面设有通孔(12)，所述转轴(22)上端贯穿所述通孔(12)并固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)下端面对称固定有多个铰接座(231)，所述铰接座(231)位于所述转轴(22)两端，所述铰接座(231)上铰接有转动杆(4)，所述转动杆(4)下端的一侧端面固定有定位块(41)，所述通孔(12)内壁设有多组定位孔(121)，所述定位块(41)与所述定位孔(121)活动连接，所述夹具(2)的左右两侧端面对称设有卡槽(24)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床用磨铣刀连接件，其特征在于，所述转动杆(4)下端远离所述定位块(41)一侧的端面固定有第一弹簧(42)，所述第一弹簧(42)末...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹坤，
申请(专利权)人：绵阳南洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：