一种PCB板水洗线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板水洗线，应用在PCB板加工设备领域，解决了PCB板在研磨中不能很好的清理掉附着在磨辊上的废屑，并且经过冲洗的PCB板上有很多水渍，影响到PCB板表面的洁净度技术问题，其技术方案要点是包括机架，机架按照PCB板的传输方向依次设置有上料轨道、研磨组件、水洗组件、吸干组件、吹干组件、烘干组件和下料轨道，研磨组件包括研磨箱、上刷轮和支撑刷轮，水洗组件包括水洗箱、冲洗喷头和集水槽，吸干组件包括吸干箱和四个吸干滚轮，吹干组件包括吹干箱和吹干风刀，烘干组件包括烘干箱、上烘干片和下烘干片；具有的技术效果是能够及时清理因研磨而产生的废屑，能够清理PCB板表面上的水渍，保证PCB板表面的洁净度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板水洗线


[0001]本技术涉及PCB板加工设备领域，特别涉及一种PCB板水洗线。

技术介绍

[0002]PCB板又称印刷电路板或者印刷线路板，是重要的电子部件，是电字元器件的支撑体，应用广泛。
[0003]在PCB板的生产制造过程中，需要对PCB板的表面进行研磨，使得其表面光滑也是在生产制造中十分重要的一个步骤。
[0004]目前，公告号为CN212578203U的中国专利，一种PCB线路板的研磨装置，包括壳体，壳体的两侧均开设有开口，壳体的两侧内壁上均开设有多个滑动槽，滑动槽内均转动连接有第一转杆，滑动槽中安装有滑杆，滑杆上滑动连接有移动块，第二电机连接有磨辊，壳体的顶部安装有喷头，壳体底部开设有出水孔。
[0005]PCB板在研磨过程中会产生废屑，但是只是单纯的从顶部的喷头喷水的话并不能很好的清洗掉附着在磨辊上的废屑，而且附着在磨辊上的废屑还会进一步影响到磨辊对PCB板的研磨的效果，并且经过冲洗的PCB板上有很多水渍，影响到PCB板表面的洁净度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种PCB板水洗线，其优点是能够及时清理因研磨而产生的废屑，能够清理PCB板表面上的水渍，保证PCB板表面的洁净度。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PCB板水洗线，包括机架，所述机架按照PCB板的传输方向依次设置有上料轨道、研磨组件、水洗组件、吸干组件、吹干组件、烘干组件和下料轨道，所述机架上间隔的设置有传输PCB板的上传输辊，所述机架上间隔的设置有传输PCB板的下传输辊，所述上传输辊和下传输辊之间形成传输PCB板的传输通道；
[0008]所述研磨组件包括研磨箱、上刷轮和支撑刷轮，所述研磨箱设置在机架上，所述上刷轮和支撑刷轮均设置在研磨箱内，所述上刷轮设置在上传输辊之间，所述上刷轮的下侧与PCB板的上侧面接触，所述支撑刷轮设置在下传输辊之间，所述支撑刷轮的上侧与PCB板的下侧面接触；
[0009]所述上刷轮的一侧设有第一喷嘴，所述上刷轮远离第一喷嘴的一侧设置有第二喷嘴，所述支撑刷轮的一侧设置有第三喷嘴；
[0010]所述第一喷嘴和第二喷嘴与上刷轮纵向的中心线之间的夹角为5
‑
20度，所述第一喷嘴喷出的水柱覆盖上刷轮和PCB板上表面的接触点，所述第二喷嘴所喷出的水柱覆盖上刷轮远离第一喷嘴的一侧；
[0011]所述第三喷嘴与支撑刷轮纵向的中心线之间的夹角为5
‑
20度，所述第三喷嘴所喷出的水柱与支撑刷轮的一侧相接触。
[0012]通过上述技术方案，PCB板经过研磨组件研磨后，再经过水洗、吸干、吹干、烘干从
而清理掉PCB板表面上的废屑，并且保持PCB板的洁净度；
[0013]上刷轮和支撑刷轮分别对PCB板的上侧面和下侧面进行研磨，第一喷嘴喷出的水柱能够防止PCB板的表面因太干燥上刷轮对PCB板研磨而产生刷痕；
[0014]第二喷嘴喷出的水柱能够将上刷轮刚研磨后PCB板而附着在上刷轮表面的废屑冲洗掉，从而防止因废屑残留在PCB板上而导致PCB表面产生伤痕以及堵塞PCB上的孔的现象；
[0015]第三喷嘴喷出的水柱起到防止因废屑残留在支撑刷轮上而对PCB板的下侧面产生伤痕；
[0016]第一喷嘴和第二喷嘴与上刷轮之间的夹角为5
‑
20度，能够使其喷出的水柱能够较好的覆盖在上刷轮的表面；
[0017]第三喷嘴与支撑刷轮之间的夹角为5
‑
20度，能够使其喷出的水柱较好的覆盖在上支撑刷轮的一侧的表面上。
[0018]本技术进一步设置为：所述水洗组件包括水洗箱、冲洗喷头和集水槽，所述水洗箱设置在机架上，所述冲洗喷头设置在水洗箱内，所述冲洗喷头分别设置在上传输辊的上方和下传输辊的下方，所述集水槽设置在水洗箱的底部。
[0019]通过上述技术方案，当研磨后的PCB板进入水洗箱时，冲洗喷头对PCB板的上表面和下表面进行冲洗，保证PCB表面没有残余废屑，清洗过PCB表面的水落入下方的集水槽中，从而方便收集清洗后的水。
[0020]本技术进一步设置为：所述吸干组件包括吸干箱和四个吸干滚轮，所述吸干箱设置在机架上，四个所述吸干滚轮设置在吸干箱内，四个所述吸干滚轮上均套设有吸水海绵，两个所述吸水海绵分别与PCB板的上侧面接触，两个所述吸水海绵分别与PCB板的下侧面接触。
[0021]通过上述技术方案，水洗后的PCB板的表面附着有水，吸水海绵能够将PCB板表面的水吸收，从而减少PCB板表面上的液体。
[0022]本技术进一步设置为：所述吹干组件包括吹干箱和吹干风刀，所述吹干箱设置在机架上，所述吹干风刀设置在吹干箱内，所述吹干风刀朝向PCB板设置在PCB板的上侧面和下侧面设置。
[0023]通过上述技术方案，吹干风刀能够将PCB板表面的废屑和残留的液体吹离开来，保证PCB板表面的干净。
[0024]本技术进一步设置为：所述烘干组件包括烘干箱、上烘干片和下烘干片，所述烘干箱设置在机架上，所述上烘干片和下烘干片均设置在烘干箱内，所述上烘干片设置在上传输辊的上方，所述下烘干片设置在下传输辊的下方。
[0025]通过上述技术方案，此时PCB板的表面已经干净，表面的水也已清理干净，但是PCB板的表面还不够干燥，经过上烘干片以及下烘干片的烘干，从而使得PCB板的表面干净整洁。
[0026]本技术进一步设置为：所述下料轨道设置在机架上，所述下料轨道上设有下料辊。
[0027]通过上述技术方案，干净整洁的PCB板通过下料辊传输至下一站点。
[0028]本技术进一步设置为：所述上料轨道设置在机架上，所述上料轨道上设有上料辊。
[0029]通过上述技术方案，PCB板通过上料辊进入研磨箱中，从而对PCB板进行加工。
[0030]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0031]1.上刷轮和支撑刷轮能够对PCB板的上表面和下表面进行研磨，第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴能够冲洗附着在上刷轮和支撑刷轮上的废屑，从而避免PCB表面在研磨的过程中产生刷痕和伤痕；
[0032]2.水洗组件能够将PCB板上的废屑冲洗掉，吸干组件吸收PCB板表面的水，吹干组件使PCB板上的残留的水或者废屑清理干净，烘干组件使得PCB板的表面保持干燥。
附图说明
[0033]图1是本实施例的整体的结构示意图；
[0034]图2是本实施例的研磨组件的结构示意图；
[0035]图3是本实施例的水洗组件的结构示意图；
[0036]图4是本实施例的吸干组件的结构示意图；
[0037]图5是本实施例的吹干组件的结构示意图；
[0038]图6是本实施例的烘干组件的结构示意图。
[0039]附图标记：1、机架；2、上料辊；3、研磨箱；4、上刷轮；5、支撑刷轮；6、第一喷嘴；7、第二喷嘴；8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板水洗线，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)按照PCB板的传输方向依次设置有上料轨道(30)、研磨组件(31)、水洗组件(32)、吸干组件(33)、吹干组件(34)、烘干组件(35)和下料轨道(36)，所述机架(1)上间隔的设置有传输PCB板的上传输辊(21)，所述机架(1)上间隔的设置有传输PCB板的下传输辊(22)，所述上传输辊(21)和下传输辊(22)之间形成传输PCB板的传输通道；所述研磨组件(31)包括研磨箱(3)、上刷轮(4)和支撑刷轮(5)，所述研磨箱(3)设置在机架(1)上，所述上刷轮(4)和支撑刷轮(5)均设置在研磨箱(3)内，所述上刷轮(4)设置在上传输辊(21)之间，所述上刷轮(4)的下侧与PCB板的上侧面接触，所述支撑刷轮(5)设置在下传输辊(22)之间，所述支撑刷轮(5)的上侧与PCB板的下侧面接触；所述上刷轮(4)的一侧设有第一喷嘴(6)，所述上刷轮(4)远离第一喷嘴(6)的一侧设置有第二喷嘴(7)，所述支撑刷轮(5)的一侧设置有第三喷嘴(8)；所述第一喷嘴(6)和第二喷嘴(7)与上刷轮(4)纵向的中心线之间的夹角为5
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20度，所述第一喷嘴(6)喷出的水柱覆盖上刷轮(4)和PCB板上表面的接触点，所述第二喷嘴(7)所喷出的水柱覆盖上刷轮(4)远离第一喷嘴(6)的一侧；所述第三喷嘴(8)与支撑刷轮(5)纵向的中心线之间的夹角为5
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20度，所述第三喷嘴(8)所喷出的水柱与支撑刷轮(5)的一侧相接触。2.根据权利要求1所述的一种PCB板水洗线，其特征在于，所述水洗组件(32)包括水洗箱(9)、冲洗喷头(10)和集水槽(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞华伟，陈志平，
申请(专利权)人：希门凯电子无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：