一种PCB单板加工用循环清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB单板加工用循环清洗设备，包括稳定底座，稳定底座的顶端固定安装有支撑架，支撑架内部的顶端固定安装有固定杆，支撑架的背面可拆卸安装有输送设备，稳定底座顶端的一侧固定安装有安装板，稳定底座顶端的右侧可拆卸安装有驱动机构，驱动机构的一侧固定套接有第一驱动轮，第一驱动轮的表面可拆卸安装有驱动带，安装板的内部镶嵌安装有轴承，安装板的一侧通过轴承连接有驱动轴，驱动轴的一端固定安装有夹具。上述方案中，清洗设备利用收集盒、过滤网和输送设备之间的相互配合，从而减少损失，避免了因为清洗设备本身不具备循环利用的功能，所以一旦清洗所用的液体不加以利用，就会导致成本增加的问题。就会导致成本增加的问题。就会导致成本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB单板加工用循环清洗设备


[0001]本技术涉及PCB单板加工
，更具体地说，本技术涉及一种PCB单板加工用循环清洗设备。

技术介绍

[0002]PCB单板是一种最基本的印刷电路板，它的零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上；PCB单板清洗是精密电子组装中极其重要的环节，主要目的是清洗掉锡焊过程中产生的残留在电路板上的助焊剂或者是电路板上的杂质。
[0003]现有的PCB单板加工用循环清洗设备在使用的时候，因为清洗设备本身不具备循环利用的功能，所以一旦清洗所用的液体不加以利用，就会导致成本的增加；而且由于清洗设备只能对工件单面进行清洗，所以一旦对工件单面进行清洗，就会降低装置的清洗效果，进而降低装置的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种PCB单板加工用循环清洗设备，以解决现有技术因为清洗设备本身不具备循环利用的功能，所以一旦清洗所用的液体不加以利用，就会导致成本增加的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种PCB单板加工用循环清洗设备，包括稳定底座，所述稳定底座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架内部的顶端固定安装有固定杆，所述支撑架的背面可拆卸安装有输送设备，所述稳定底座顶端的一侧固定安装有安装板，所述稳定底座顶端的右侧可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧固定套接有第一驱动轮，所述第一驱动轮的表面可拆卸安装有驱动带，所述安装板的内部镶嵌安装有轴承，所述安装板的一侧通过所述轴承连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定安装有夹具，所述驱动轴的另一端固定套接有第二驱动轮，所述稳定底座的顶端放置有收集盒，所述收集盒内部的一侧开设有连接滑槽，所述收集盒的内部通过所述连接滑槽卡接有过滤网，所述过滤网的一侧固定安装有限位板。
[0006]其中，所述稳定底座顶端的另一侧可拆卸安装有固定螺栓，所述固定螺栓的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所述固定螺栓的数量为四个。
[0007]其中，所述驱动带内部的顶端与第二驱动轮的表面相贴合，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的表面均粗糙，所述第二驱动轮的直径大于所述轴承的直径。
[0008]其中，所述夹具的内部与PCB单板的一侧相适配，所述夹具的数量为两个，所述夹具的长度大于所述驱动轴的直径。
[0009]其中，所述输送设备包括稳定板，所述稳定板的背面固定安装有离心泵，所述离心泵的顶端连通有第一输送弯管。
[0010]其中，所述第一输送弯管的一侧连通有输送管，所述输送管的一侧连通有第二输送弯管，所述第二输送弯管的底端固定安装有连通箱，所述连通箱的底端可拆卸安装有清
洗头，所述清洗头的数量为若干个。
[0011]其中，所述离心泵的底端连通有第三输送弯管，所述第三输送弯管的一侧与收集盒的背面相连通，所述第三输送弯管的数量为两个。
[0012]其中，所述固定杆的数量为四个，四个所述固定杆等量分为两组，所述固定杆的一侧与连通箱的一侧相连接。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述清洗设备利用收集盒、过滤网和输送设备之间的相互配合，从而减少损失，避免了因为清洗设备本身不具备循环利用的功能，所以一旦清洗所用的液体不加以利用，就会导致成本增加的问题；上述方案中，所述清洗设备利用夹具、驱动轴、轴承、驱动带、第二驱动轮、第一驱动轮和驱动机构之间的相互配合，从而提高了装置的清洗效果，避免了由于清洗设备只能对工件单面进行清洗，所以一旦对工件单面进行清洗，就会降低装置的清洗效果，进而降低装置实用性的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的输送设备与收集盒装配示意图；
[0017]图3为本技术的收集盒与过滤网装配示意图；
[0018]图4为本技术的安装板与夹具装配示意图；
[0019]图5为本技术的支撑架与输送设备装配示意图。
[0020][附图标记][0021]1、稳定底座；2、支撑架；3、固定杆；4、输送设备；5、安装板；6、驱动机构；7、第一驱动轮；8、驱动带；9、轴承；10、驱动轴；11、夹具；12、第二驱动轮；13、收集盒；14、连接滑槽；15、过滤网；16、限位板；17、固定螺栓；41、稳定板；42、离心泵；43、第一输送弯管；44、输送管；45、第二输送弯管；46、连通箱；47、清洗头；48、第三输送弯管。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种PCB单板加工用循环清洗设备，包括稳定底座1，稳定底座1的顶端固定安装有支撑架2，支撑架2内部的顶端固定安装有固定杆3，支撑架2的背面可拆卸安装有输送设备4，稳定底座1顶端的一侧固定安装有安装板5，稳定底座1顶端的右侧可拆卸安装有驱动机构6，驱动机构6的一侧固定套接有第一驱动轮7，第一驱动轮7的表面可拆卸安装有驱动带8，安装板5的内部镶嵌安装有轴承9，安装板5的一侧通过轴承9连接有驱动轴10，驱动轴10的一端固定安装有夹具11，驱动轴10的另一端固定套接有第二驱动轮12，稳定底座1的顶端放置有收集盒13，收集盒13内部的一侧开设有连接滑槽14，收集盒13的内部通过连接滑槽14卡接有过滤网15，过滤网15的一侧固定安装有限位板16；
[0024]稳定底座1顶端的另一侧可拆卸安装有固定螺栓17，固定螺栓17的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，固定螺栓17的数量为四个，驱动带8内部的顶端与第二驱动轮12的表
面相贴合，第一驱动轮7和第二驱动轮12的表面均粗糙，第二驱动轮12的直径大于轴承9的直径，夹具11的内部与PCB单板的一侧相适配，夹具11的数量为两个，夹具11的长度大于驱动轴10的直径，输送设备4包括稳定板41，稳定板41的背面固定安装有离心泵42，离心泵42的顶端连通有第一输送弯管43，第一输送弯管43的一侧连通有输送管44，输送管44的一侧连通有第二输送弯管45，第二输送弯管45的底端固定安装有连通箱46，连通箱46的底端可拆卸安装有清洗头47，清洗头47的数量为若干个，离心泵42的底端连通有第三输送弯管48，第三输送弯管48的一侧与收集盒13的背面相连通，第三输送弯管48的数量为两个，固定杆3的数量为四个，四个固定杆3等量分为两组，固定杆3的一侧与连通箱46的一侧相连接。
[0025]如图5，固定杆3的数量为四个，四个固定杆3等量分为两组，固定杆3的一侧与连通箱46的一侧相连接。
[0026]具体的，固定杆3的设置是为了有利于保证连通箱46的稳定，从而避免连通箱46发生掉落的问题，从而减少损失。
[0027]其中，驱动机构6为YL型号电机，并通过插头与外部电源电连接；离心泵42为乐淘牌，SGR
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB单板加工用循环清洗设备，包括稳定底座(1)，所述稳定底座(1)的顶端固定安装有支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)内部的顶端固定安装有固定杆(3)，所述支撑架(2)的背面可拆卸安装有输送设备(4)，所述稳定底座(1)顶端的一侧固定安装有安装板(5)，所述稳定底座(1)顶端的右侧可拆卸安装有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的一侧固定套接有第一驱动轮(7)，所述第一驱动轮(7)的表面可拆卸安装有驱动带(8)，所述安装板(5)的内部镶嵌安装有轴承(9)，所述安装板(5)的一侧通过所述轴承(9)连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的一端固定安装有夹具(11)，所述驱动轴(10)的另一端固定套接有第二驱动轮(12)，所述稳定底座(1)的顶端放置有收集盒(13)，所述收集盒(13)内部的一侧开设有连接滑槽(14)，所述收集盒(13)的内部通过所述连接滑槽(14)卡接有过滤网(15)，所述过滤网(15)的一侧固定安装有限位板(16)。2.根据权利要求1所述的PCB单板加工用循环清洗设备，其特征在于，所述稳定底座(1)顶端的另一侧可拆卸安装有固定螺栓(17)，所述固定螺栓(17)的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所述固定螺栓(17)的数量为四个。3.根据权利要求1所述的PCB单板加工用循环清洗设备，其特征在于，所述驱动带(8)内部的顶端与第二驱动轮(12)的表面相贴合，所述第一驱动轮(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春生，
申请(专利权)人：苏州市利尔普电气有限公司，
类型：新型
国别省市：