本实用新型专利技术公开了一种U型风管生产用冲孔装置，包括底座，所述底座顶部的四端均固定安装有支撑柱，所述底座的顶部通过四根所述支撑柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有升降板，所述升降板底部的两侧均设置有侧板，两块所述侧板之间固定安装有两根滑杆，两根所述滑杆上均套设有滑套，其中一个所述滑套的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有冲孔头。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有便于对不同管径的风管进行固定和便于对冲孔机构的位置进行调节的特点。和便于对冲孔机构的位置进行调节的特点。和便于对冲孔机构的位置进行调节的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种U型风管生产用冲孔装置
[0001]本技术涉及U型风管生产
，具体为一种U型风管生产用冲孔装置。
技术介绍
[0002]风管的组成：风管就是用于空气输送和分布的管道系统。风管可按截面形状和材质分类。按截面形状，风管可分为圆形风管，U型风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管等。
[0003]现有的U型风管在生产的过程中，需要对其进行冲孔，冲孔加工是风管制造中非常重要的一道工序，现有技术中的冲孔装置，结构复杂，不便于快速的对不同内径的管道进行定位，且在冲孔时不便于对冲孔头的位置进行改变，当需要对管道不同的位置进行冲孔时，则需要将固定后的管道解除固定，移动到合适的位置时再次进行固定，整个流程耗时费力，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种U型风管生产用冲孔装置解决问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种U型风管生产用冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种U型风管生产用冲孔装置，包括底座，所述底座顶部的四端均固定安装有支撑柱，所述底座的顶部通过四根所述支撑柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有升降板，所述升降板底部的两侧均设置有侧板，两块所述侧板之间固定安装有两根滑杆，两根所述滑杆上均套设有滑套，其中一个所述滑套的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有冲孔头，所述底座顶部的中间位置处设置有冲孔台，所述冲孔台的顶部开设有废料槽，所述冲孔台的内部两侧的侧壁上均设置有轴承，所述冲孔台的内部通过两个所述轴承活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有限位块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述限位块为对称点互相对称分布，所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套，两个所述内螺纹套的顶部均固定安装有连接柱，所述冲孔台的顶部开设有两个开口，两个所述开口分别位于所述废料槽两侧的中间位置处，两根所述连接柱的顶端分别通过两个所述开口延伸至所述冲孔台顶部的外侧，两根所述连接柱的顶部均固定安装有夹座，两个所述夹座相对的一侧均开设有弧形夹槽。
[0006]优选的，两个所述弧形夹槽的内侧均固定安装有防滑垫，所述防滑垫与所述夹座之间通过强力胶粘接固定。
[0007]优选的，所述冲孔台的内部固定安装有限位杆，所述限位杆上活动套接安装有两个限位套，所述限位套与所述内螺纹套之间设置有连接杆，所述限位套与所述内螺纹套之
间通过所述连接杆固定连接。
[0008]优选的，所述冲孔台一侧的侧壁上设置有机座，所述机座的顶部固定安装有第二驱动电机，所述转杆的一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，两个所述滑套之间固定安装有连接杆，其中一块所述侧板的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端与所述连接杆固定连接。
[0010]优选的，所述升降板的两侧均设置有定位套，四个所述定位套分别活动套接安装在四根所述支撑柱上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，将需要进行冲孔的风管放置在两个夹座之间，控制第二驱动电机，使得第二驱动电机驱动转杆转动，转杆则通过其表面两段反向的螺纹的作用使得两个内螺纹套同时相向移动，进而使得两个夹座相向移动，对风管进行夹紧固定，使得本装置便于快速的对不同管径的风管进行固定，使用方便快捷，当进行冲孔时，控制气缸，使得气缸驱动气动伸缩杆伸出，进而使得升降板下移，升降板则带动冲孔头下移，再控制第一驱动电机使得冲孔头转动即可对风管进行冲孔，当需要对风管的其他位置进行冲孔时，只需控制电动推杆即可使得冲孔头发生位移，不需要将固定后的管道解除固定，移动到合适的位置时再次进行固定。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术中冲孔台的侧视图；
[0014]图3是本技术图2中A处的放大图。
[0015]图中：1、底座；2、冲孔台；3、支撑柱；4、夹座；5、冲孔头；6、第一驱动电机；7、侧板；8、定位套；9、升降板；10、气动伸缩杆；11、气缸；12、顶板；13、滑杆；14、第二驱动电机；15、机座；16、连接柱；17、弧形夹槽；18、废料槽；19、防滑垫；20、限位块；21、开口；22、转杆；23、轴承；24、限位杆；25、限位套；26、连接杆；27、内螺纹套；28、安装板；29、电动推杆；30、滑套；31、连接块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种U型风管生产用冲孔装置技术方案，包括底座1，底座1顶部的四端均固定安装有支撑柱3，底座1的顶部通过四根支撑柱3固定安装有顶板12，顶板12底部的中间位置处固定安装有气缸11，气缸11的输出端设置有气动伸缩杆10，气动伸缩杆10的底端固定安装有升降板9，升降板9底部的两侧均设置有侧板7，两块侧板7之间固定安装有两根滑杆13，两根滑杆13上均套设有滑套30，其中一个滑套30的底部固定安装有安装板28，安装板28的底部固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端设置有冲孔头6，底座1顶部的中间位置处设置有冲孔台2，冲孔台2的顶部开设有废料槽18，冲孔台2的内部两侧的侧壁上均设置有轴承23，冲孔台2的内部通过两个轴承23
活动安装有转杆22，转杆22的中间位置处设置有限位块20，转杆22的表面设置有两段反向的螺纹，转杆22表面两段反向的螺纹以限位块20为对称点互相对称分布，转杆22表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套27，两个内螺纹套27的顶部均固定安装有连接柱16，冲孔台2的顶部开设有两个开口21，两个开口21分别位于废料槽18两侧的中间位置处，两根连接柱16的顶端分别通过两个开口21延伸至冲孔台2顶部的外侧，两根连接柱16的顶部均固定安装有夹座4，两个夹座4相对的一侧均开设有弧形夹槽17。
[0018]优选的，两个弧形夹槽17的内侧均固定安装有防滑垫19，防滑垫19与夹座4之间通过强力胶粘接固定，增大夹座4与风管之间的摩擦力。使得风管在固定后稳定性强。
[0019]优选的，冲孔台2的内部固定安装有限位杆24，限位杆24上活动套接安装有两个限位套25，限位套25与内螺纹套27之间设置有连接杆26，限位套25与内螺纹套27之间通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U型风管生产用冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四端均固定安装有支撑柱(3)，所述底座(1)的顶部通过四根所述支撑柱(3)固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)底部的中间位置处固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端设置有气动伸缩杆(10)，所述气动伸缩杆(10)的底端固定安装有升降板(9)，所述升降板(9)底部的两侧均设置有侧板(7)，两块所述侧板(7)之间固定安装有两根滑杆(13)，两根所述滑杆(13)上均套设有滑套(30)，其中一个所述滑套(30)的底部固定安装有安装板(28)，所述安装板(28)的底部固定安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端设置有冲孔头(5)，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有冲孔台(2)，所述冲孔台(2)的顶部开设有废料槽(18)，所述冲孔台(2)的内部两侧的侧壁上均设置有轴承(23)，所述冲孔台(2)的内部通过两个所述轴承(23)活动安装有转杆(22)，所述转杆(22)的中间位置处设置有限位块(20)，所述转杆(22)的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆(22)表面两段反向的螺纹以所述限位块(20)为对称点互相对称分布，所述转杆(22)表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套(27)，两个所述内螺纹套(27)的顶部均固定安装有连接柱(16)，所述冲孔台(2)的顶部开设有两个开口(21)，两个所述开口(21)分别位于所述废料槽(18)两侧的中间位置处，两根所述连接柱(16)的顶端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴正禄，
申请(专利权)人：马鞍山市国奥重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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