本实用新型专利技术涉及一种真空感应炉的过渡流槽装置，在真空感应炉的过渡流槽装置的一侧设置熔炼室；在熔炼室的一侧的预设轴线上固定隔离阀的一侧；流槽室，在隔离阀的另一侧的预设轴线上固定流槽室的一侧；隔离阀垂直设置在熔炼室与流槽室之间；在流槽室的另一侧的预设轴线上固定流槽驱动机构；在熔炼室与流槽室的真空度相同时，隔离阀打开，流槽驱动机构驱动流槽进行浇铸。本发明专利技术能够尽量减少熔炼热损失及减低钢液与流槽内耐火材料接触时间，也要保持熔炼室内足够的真空度的真空感应炉的过渡流槽装置以及控制方法，同时尽量减轻工人劳动强度和设备调整时间，提高生产效率及自动化水平的真空感应炉的过渡流槽装置。的真空感应炉的过渡流槽装置。的真空感应炉的过渡流槽装置。
【技术实现步骤摘要】
真空感应炉的过渡流槽装置
[0001]本技术的实施例涉及一种过渡流槽装置，特别涉及一种真空感应炉的过渡流槽装置。
技术介绍
[0002]随着我国科学技术突飞猛进的发展，航天航海、汽车制造、石油化工、电站建设、核设施、机械制造等诸多行业，以及军工事业的发展、产品更新换代、列车提速等诸多环节都对钢的质量提出越来越高的要求，而真空感应熔炼炉以其气体含量低、成分更佳均匀、金属杂质少、金属组织细密、纯度高等诸多优点在大量替代现有的中频炉，随着装备的大型化、高端化，真空感应炉的规模由早期的公斤级别到现在几吨、几十吨级别都有，真空感应熔炼炉在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料来进行熔炼，使金属熔化的真空冶炼成套设备。具体是通过一定频率的交流电源，通常分为中频和工频，在交变的电流通过坩埚上的线圈时产生一个交变的磁场，而根据法拉利电磁感应原理这个磁场会在需要熔炼的材料表面产生具备一定深度的涡流电流，进而通过这个涡流电流的加热融化坩埚里面的金属材料。当熔炼的材料是钢铁金属材料时，处于交变磁场中的钢液会受到电磁场力的作用产生相对运动，再根据磁场的分布情况产生了一个类似搅拌的效果，从而使钢液翻腾熔炼充分，进而可以让熔炼出来的材质更为均匀优质。
[0003]在大吨位的真空感应炉熔炼过程中，大型的感应炉通常采用多腔室结构，包括熔炼室、流槽室、铸锭室等，其中铸锭室会根据熔炼要求的差异安置不同的模具进行金属液体的凝固。具体过程是待熔炼室中的材料充分熔化后形成质量均匀的金属熔液，再把熔炼室、流槽室、铸锭室进行链接，待真空平衡后熔炼室中的坩埚进行倾翻，使金属熔液通过浇铸口流入流槽沿到铸锭室中的模具里。
[0004]随着真空感应炉炉型容量越来越大，熔炼的钢液体积越来越大，为了进一步减少热损失，降低运行电耗，在大吨位真空感应炉的浇铸过程就显的非常重要，若何设计一个流槽装置，减少熔炼热损失及减低钢液与流槽内耐火材料接触时间，也要保持熔炼室内足够的真空度，保证熔炼要求下尽量减轻工人劳动强度和设备调整时间，提高生产效率及自动化水平成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的实施方式的目的在于提供一种能够尽量减少熔炼热损失及减低钢液与流槽内耐火材料接触时间，也要保持熔炼室内足够的真空度的真空感应炉的过渡流槽装置以及控制方法，同时尽量减轻工人劳动强度和设备调整时间，提高生产效率及自动化水平的真空感应炉的过渡流槽装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种真空感应炉的过渡流槽装置，其特征在于，包括：
[0007]熔炼室，在所述的真空感应炉的过渡流槽装置的一侧设置所述的熔炼室；
[0008]隔离阀，在所述的熔炼室的一侧的预设轴线上固定所述的隔离阀的一侧；
[0009]流槽室，在所述的隔离阀的另一侧的预设轴线上固定所述的流槽室的一侧；
[0010]所述的隔离阀垂直设置在所述熔炼室与所述流槽室之间；
[0011]流槽驱动机构，在所述流槽室的另一侧的预设轴线上固定所述流槽驱动机构；
[0012]在所述熔炼室与所述流槽室的真空度相同时，所述的隔离阀打开，所述的流槽驱动机构驱动流槽进行浇铸。
[0013]进一步，所述的熔炼室内设置熔炼坩埚，在所述的熔炼坩埚与所述的隔离阀之间设置流槽通道；所述的流槽通道与所述的熔炼坩埚均设置在所述的流槽室的预设轴线上；在所述熔炼坩埚的一侧与所述流槽室同一预设轴线上固定流槽支持架，所述熔炼室的上方设置观察窗。
[0014]进一步，所述的隔离阀，还包括：
[0015]隔离阀板，所述隔离阀板的一侧沿着所述预设轴线焊接固定在所述的熔炼室上，所述隔离阀板的另一侧沿着所述预设轴线焊接固定在所述流槽室的一侧上；所述的隔离阀板的中间设置成腔体结构；
[0016]滑道，在所述的腔体结构内的所述隔离阀板上固定所述滑道；在所述滑道的上方固定滑轮；
[0017]隔离阀门板，在所述的隔离阀板的腔体结构内设置所述的隔离阀门板；所述的隔离阀门板的上方固定在所述滑轮上；在所述隔离阀门板与所述熔炼室固定连接方向在隔离阀门板的一侧设置一圈密封圈；
[0018]隔离阀门油缸，所述隔离阀门油缸固定于所述隔离阀门板外侧的上方；所述的隔离阀门油缸的活塞杆固定在滑轮连杆上，所述隔离阀门油缸的活塞杆活动连接在所述滑轮连杆上；
[0019]阀门板压紧装置，所述隔离阀板的外侧设置若干个所述阀门板压紧装置，若干个所述阀门板压紧装置沿着隔离阀板的一周设置；所述的阀门板压紧装置的一端固定在所述隔离阀板上，所述的阀门板压紧装置的另一端压紧设置在所述隔离阀门板的一侧的所述密封圈的一侧。
[0020]进一步，所述的流槽室，还包括：
[0021]流槽室边框，在所述的流槽室的外侧四周设置所述的流槽室边框；
[0022]流槽室盖板，在所述的流槽室的上方，在所述的流槽室边框上设置所述的流槽室盖板；
[0023]槽车导轨，在所述的流槽室边框的内部，在所述的流槽室的底部上固定所述的槽车导轨；
[0024]流槽，在所述的流槽的下方设置滚轮，将所述流槽架设在所述的槽车导轨上；通过所述的流槽驱动机构进行驱动，所述的流槽在所述的槽车导轨上滑动；所述流槽下端设有浇铸口；
[0025]摇臂支座，所述摇臂支座焊接于所述流槽室的一侧上，摇臂支座上端通过销轴连接摇臂，摇臂支座通过螺栓连接耳座，所述耳座与摇臂之间通过销轴活动连接盖板液压机构上的活塞杆，所述摇臂通过销轴活动连接流槽室盖板。
[0026]进一步，所述的流槽驱动机构设置在流槽室的一侧，所述的流槽驱动机构，还包
括：
[0027]推送液压缸，所述的推送液压缸的缸体通过密封法兰座固定于所述流槽室的一侧，并将所述的推送液压缸的缸体和所述密封法兰座，固定在所述流槽室边框上；所述推送液压缸内设活塞推杆，所述活塞推杆穿过所述密封法兰座与所述流槽活动连接；在所述活塞推杆的内部设置一固定杆，所述固定杆的一端固定在所述推送液压缸的缸体一端的内侧；
[0028]提升液压缸，所述提升液压缸的一端固定于支架上，另一端通过提升销轴连接推送液压缸。
[0029]进一步，所述流槽的一侧，针对所述推送液压缸的一侧的流槽侧壁上固定凹扣，在所述活塞推杆靠近流槽侧固定可拆卡扣，在所述提升液压缸的向上动作或者所述提升液压缸向下动作的过程中，实现所述可拆卡扣与所述凹扣的对接或所述可拆卡扣与所述凹扣的分离。
[0030]进一步，所述的阀门板压紧装置的数量为4组，设置在所述隔离阀门板的两侧，在关闭隔离阀门板后，阀门板压紧装置24驱动压紧隔离阀门板和所述密封圈。
[0031]进一步，所述的浇铸口在流槽下降的过程中，正对熔炼坩埚。
[0032]本技术的实施方式同现有技术相比，利用在流槽室边侧设有盖板液压机构，相对于目前的人工手动控制这么厚重的流槽室盖板开闭，盖板液压机构可以实现自动驱动流槽室盖板打开及关闭，可以快速高效的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空感应炉的过渡流槽装置，其特征在于，包括：熔炼室，在所述的真空感应炉的过渡流槽装置的一侧设置所述的熔炼室；隔离阀，在所述的熔炼室的一侧的预设轴线上固定所述的隔离阀的一侧；流槽室，在所述的隔离阀的另一侧的预设轴线上固定所述的流槽室的一侧；所述的隔离阀垂直设置在所述熔炼室与所述流槽室之间；流槽驱动机构，在所述流槽室的另一侧的预设轴线上固定所述流槽驱动机构；在所述熔炼室与所述流槽室的真空度相同时，所述的隔离阀打开，所述的流槽驱动机构驱动流槽进行浇铸。2.根据权利要求1所述的真空感应炉的过渡流槽装置，其特征在于，所述的熔炼室内设置熔炼坩埚，在所述的熔炼坩埚与所述的隔离阀之间设置流槽通道；所述的流槽通道与所述的熔炼坩埚均设置在所述的流槽室的预设轴线上；在所述熔炼坩埚的一侧与所述流槽室同一预设轴线上固定流槽支持架，所述熔炼室的上方设置观察窗。3.根据权利要求1所述的真空感应炉的过渡流槽装置，其特征在于，所述的隔离阀，还包括：隔离阀板，所述隔离阀板的一侧沿着所述预设轴线焊接固定在所述的熔炼室上，所述隔离阀板的另一侧沿着所述预设轴线焊接固定在所述流槽室的一侧上；所述的隔离阀板的中间设置成腔体结构；滑道，在所述的腔体结构内的所述隔离阀板上固定所述滑道；在所述滑道的上方固定滑轮；隔离阀门板，在所述的隔离阀板的腔体结构内设置所述的隔离阀门板；所述的隔离阀门板的上方固定在所述滑轮上；在所述隔离阀门板与所述熔炼室固定连接方向在隔离阀门板的一侧设置一圈密封圈；隔离阀门油缸，所述隔离阀门油缸固定于所述隔离阀门板外侧的上方；所述的隔离阀门油缸的活塞杆固定在滑轮连杆上，所述隔离阀门油缸的活塞杆活动连接在所述滑轮连杆上；阀门板压紧装置，所述隔离阀板的外侧设置若干个所述阀门板压紧装置，若干个所述阀门板压紧装置沿着隔离阀板的一周设置；所述的阀门板压紧装置的一端固定在所述隔离阀板上，所述的阀门板压紧装置的另一端压紧设置在所述隔离阀门板的一侧的所述密封圈的一侧。4.根据权利要求1所述的真空感应炉的过渡流槽装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，高杰，刘明辉，
申请(专利权)人：合智熔炼装备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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