真空感应炉物料架桥清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种真空感应炉物料架桥清除装置，包括：熔炼室内设置有熔炼坩埚，波纹管通过法兰连接固定在熔炼室上；在波纹管的上方设置驱动机构；驱动机构驱动捣料棒对熔炼坩埚内的物料，进行转动；通过熔炼室上方观察视窗可方便现场工人实时了解炉内熔炼状态，掌握捣料棒方向及深入坩埚深度，在不破真空条件下，带动捣料棒移动，通过波纹管及球体机构，可以柔性实现0

【技术实现步骤摘要】
真空感应炉物料架桥清除装置


[0001]本技术的实施例涉及一种清除装置，特别涉及一种真空感应炉物料架桥清除装置。

技术介绍

[0002]真空感应熔炼炉在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料来进行熔炼，使金属熔化的真空冶炼成套设备。具体是通过一定频率的交流电源，通常分为中频和工频，在交变的电流通过坩埚上的线圈时产生一个交变的磁场，而根据法拉利电磁感应原理这个磁场会在需要熔炼的材料表面产生具备一定深度的涡流电流，进而通过这个涡流电流的加热融化坩埚里面的金属材料。当熔炼的材料是钢铁金属材料时，处于交变磁场中的钢液会受到电磁场力的作用产生相对运动，再根据磁场的分布情况产生了一个类似搅拌的效果，从而使钢液翻腾熔炼充分，进而可以让熔炼出来的材质更为均匀优质。
[0003]真空感应炉冶炼生产准备阶段，根据冶炼钢种成分要求，现场配置好所需的原材料包括纯铁块、铬铁块、镍板、钼铁块、铌铁块、金属铬块、铝锭等固态材料熔化和批量装料操作期间，固态材料可跨越金属熔池上部形成“架桥”，为了避免液态金属上金属环或架桥的形成，现阶段操作人员通过熔炼坩埚外部机械机构前倾或后倾炉体用以熔化架桥或金属环，实际操作过程中，特别是熔炼开始阶段，由于液态金属量少，无法通过倾翻炉体来熔化上部“架桥”的固态物料，即在不破真空条件下，通过外部机械结构件强行破坏金属熔池上部“架桥”的固态物料间分布，使上部不规则固态材料落入金属液中，从而消除固态物料之间相互交叉形成的“架桥”成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的实施方式的目的在于提供一种消除固态物料之间相互交叉形成的“架桥”的真空感应炉物料架桥清除装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，包括：
[0006]熔炼室，所述熔炼室内设置有熔炼坩埚，
[0007]波纹管，所述波纹管通过法兰连接固定在熔炼室上；
[0008]驱动机构，在所述波纹管的上方设置所述驱动机构；
[0009]所述的驱动机构驱动捣料棒对所述的熔炼坩埚内的物料，进行转动。
[0010]进一步，在所述熔炼室上方固定连接法兰；在所述波纹管与所述驱动机构之间设置有第二法兰；在所述波纹管与所述连接法兰之间设置有第一法兰。
[0011]进一步，在所述熔炼室上方设置观察视窗；所述连接法兰设置在所述观察视窗的一侧。
[0012]进一步，所述驱动机构，还包括：
[0013]主驱动轴，其贯穿手柄、导向轴座、第一同步齿轮及支架，所述主驱动轴活动连接
在支架内；所述贯穿手柄、导向轴座、第一同步齿轮及支架从左至右依次同轴套在所述主驱动轴上，所述支架固定于驱动轴座下端，所述导向轴座通过螺栓固定于驱动轴座下端；
[0014]所述的驱动轴座下端通过螺栓连接第二法兰，所述驱动轴座的上端螺栓固定顶盖；
[0015]从动轴，所述从动轴贯穿第一轴承座、第二轴承座中，所述从动轴的中心位置设置齿轮，所述第一轴承座、齿轮、第二轴承座、第二同步齿轮从左至右依次同轴套在所述从动轴上；所述的第二同步齿轮与所述的齿轮同轴连接；
[0016]皮带，所述皮带将所述第一同步齿轮与所述第二同步齿轮连接。
[0017]进一步，所述第一轴承座与第二轴承座在所述的驱动轴座上方相对方向设置。
[0018]进一步，所述手柄驱动所述主驱动轴旋转带动所述第一同步齿轮一同转动，所述皮带带动所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮并带动所述从动轴一同转动，所述从动轴带动所述齿条实现上下移动，所述齿条穿过顶盖进入驱动轴座内；所述齿条下端通过接头固定连接捣料棒，所述捣料棒在熔炼坩埚内上下移动。
[0019]进一步，所述的捣料棒的一端套入到所述的齿条上，所述的接头通过键销连接将所述的捣料棒与所述的齿条固定。
[0020]进一步，所述的捣料棒贯穿入连接法兰、波纹管、驱动机构中，所述捣料棒下端固定金属网，在所述捣料棒的一端上设置球体，通过所述的球体实现捣料棒在熔炼坩埚内
‑°
角度转动。
[0021]进一步，所述的球体与球座之间间隙配合，使得所述的球体在所述的球座晃动，带动所述的捣料棒在熔炼坩埚内0
°‑
60
°
角度转动；所述球座通过连接环固定于第一法兰内。
[0022]进一步，所述捣料棒与第二法兰之间设置有若干组密封圈。
[0023]本技术的实施方式同现有技术相比，通过熔炼室上方观察视窗可方便现场工人实时了解炉内熔炼状态，掌握捣料棒方向及深入坩埚深度，在不破真空条件下，人工手摇手柄带动捣料棒移动，通过波纹管及球体机构，可以柔性实现0
°ꢀ‑
60
°
大角度调整捣料棒在熔炼坩埚内运行轨迹，强行破坏金属熔池上部“架桥”的固态物料间分布，使上部不规则固态材料落入金属液中，从而消除固态物料之间相互交叉形成的“架桥”，进一步降低工人劳动强度，提高工作效率。在捣料棒下端设置有金属网，在浇铸钢液或取样操作时，可以通过金属网吸附钢液表面浮渣。本技术中的一种真空感应炉物料架桥清除装置具有结构紧凑、使用方便、操作简单。
附图说明
[0024]图1：为本专利技术结构的主视图；
[0025]图2：为图1中I位置放大图；
[0026]图3：为图1的A
‑
A剖视图；
[0027]图4：为图3中Ⅱ位置放大图；
[0028]图5：为图4中Ⅲ位置放大图；
[0029]图6：为本专利技术结构的右视图；
[0030]图7：为图6中Ⅳ位置放大图；
[0031]图8：为本专利技术结构的俯视图；
[0032]附图中：1
‑
熔炼室，11
‑
熔炼坩埚，12
‑
观察视窗，2
‑
连接法兰，3
‑
波纹管， 31
‑
第一法兰，32
‑
第二法兰，4
‑
驱动机构，41
‑
主动轴，411
‑
手柄，412
‑
导向轴座，413
‑
第一同步齿轮，414
‑
支架，42
‑
驱动轴座，421
‑
顶盖，43
‑
从动轴，431
‑ꢀ
第一轴承座，432
‑
第二轴承座，433
‑
齿轮，434
‑
第二同步齿轮槽，44
‑
皮带，5
‑ꢀ
齿条，51
‑
接头，6
‑
捣料棒，61
‑
金属网，62
‑
球体，63
‑
球座，64
‑
连接环，65
‑ꢀ
密封圈。
具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，包括：熔炼室(1)，所述熔炼室(1)内设置有熔炼坩埚(11)，波纹管(3)，所述波纹管(3)通过法兰连接固定在熔炼室(1)上；驱动机构(4)，在所述波纹管(3)的上方设置所述驱动机构(4)；所述的驱动机构(4)驱动捣料棒(6)对所述的熔炼坩埚(11)内的物料，进行转动。2.根据权利要求1所述的真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，在所述熔炼室(1)上方固定连接法兰(2)；在所述波纹管(3)与所述驱动机构(4)之间设置有第二法兰(32)；在所述波纹管(3)与所述连接法兰(2)之间设置有第一法兰(31)。3.根据权利要求2所述的真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，在所述熔炼室(1)上方设置观察视窗(12)；所述连接法兰(2)设置在所述观察视窗(12)的一侧。4.根据权利要求1所述的真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，所述驱动机构(4)，还包括：主驱动轴(41)，其贯穿手柄(411)、导向轴座(412)、第一同步齿轮(413)及支架(414)，所述主驱动轴(41)活动连接在支架(414)内；所述贯穿手柄(411)、导向轴座(412)、第一同步齿轮(413)及支架(414)从左至右依次同轴套在所述主驱动轴(41)上，所述支架(414)固定于驱动轴座(42)下端，所述导向轴座(412)通过螺栓固定于驱动轴座(42)下端；所述的驱动轴座(42)下端通过螺栓连接第二法兰(32)，所述驱动轴座(42)的上端螺栓固定顶盖(421)；从动轴(43)，所述从动轴(43)贯穿第一轴承座(431)、第二轴承座(432)中，所述从动轴(43)的中心位置设置齿轮(433)，所述第一轴承座(431)、齿轮(433)、第二轴承座(432)、第二同步齿轮(434)从左至右依次同轴套在所述从动轴(43)上；所述的第二同步齿轮(434)与所述的齿轮(433)同轴连接；皮带(44)，所述皮带(44)将所述第一同步齿轮(413)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明辉，李俊，沈宝宏，
申请(专利权)人：合智熔炼装备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：