本实用新型专利技术涉及一种挤出装置及包括该挤出装置的3D打印机。该挤出装置包括齿轮、安装座和安装板；安装座的第一端安装有压紧轮，安装座的第二端转动连接于安装板，压紧轮与齿轮之间具有压紧间隙；安装座能够相对安装板转动，以调节压紧间隙的大小。当需要上丝时，安装座相对安装板顺时针转动，使得安装座的第一端相对齿轮远离，因此压紧轮和齿轮的压紧间隙增大，使得丝材能够轻松穿过压紧轮与齿轮之间，从而能够提高人工上丝效率，提高人工上丝的便捷性。当需要送丝时，安装座相对安装板逆时针转动，使得安装座的第一端相对齿轮靠近，即压紧轮和齿轮之间的压紧间隙减小，使得压紧轮和齿轮配合夹紧丝材。齿轮配合夹紧丝材。齿轮配合夹紧丝材。
【技术实现步骤摘要】
挤出装置及3D打印机
[0001]本技术涉及3D打印
，特别是涉及一种挤出装置及3D打印机。
技术介绍
[0002]主流的3D打印技术主要包括四种：光固化成型(SLA)，三维粉末粘接(3DP)，选择性激光烧结(SLS)，熔融沉积快速成型(FDM)。其中，基于光固化成型技术，三维粉末粘接技术和选择性激光烧结技术的3D打印机虽然精度较高，适用材料也比较广泛，往往需要较大的功率，技术比较复杂，设备成本、维护成本和材料成本都很高，所以目前应用范围主要集中于高端制造领域。
[0003]熔融沉积快速成型(FDM)又称为熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。热熔材料熔化后从喷头喷出，沉积在打印工作台面板或者前一层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。
[0004]现有的挤出装置，通过在挤出齿轮上开设槽口使得丝材穿过，从而实现上丝，由于丝材需要对准槽口方能上丝，因而存在上丝不便的情况，影响人工上丝效率。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对现有的挤出装置存在上丝不便导致上丝效率不佳的问题，提供一种解决上述问题的挤出装置。
[0006]一种挤出装置，包括齿轮、安装座和安装板；
[0007]所述齿轮转动连接于所述安装板，所述安装座的第一端安装有压紧轮，所述安装座的第二端转动连接于所述安装板，所述压紧轮与所述齿轮之间具有压紧间隙；
[0008]所述第一安装座能够相对所述安装板转动，以调节所述压紧间隙的大小。
[0009]在其中一个实施例中，所述安装座包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座相对且间隔设置；
[0010]所述第一安装座和所述第二安装座均安装有所述压紧轮，且每个所述压紧轮对应一个所述齿轮。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一安装座和所述第二安装座均呈L形设置；
[0012]所述挤出装置还包括弹性件，所述弹性件的两端分别固接于所述第一安装座和所述第二安装座，所述弹性件用于向所述第一安装座和所述第二安装座施加互相远离的作用力。
[0013]在其中一个实施例中，所述挤出装置还包括调节柱，所述调节柱的一端连接于所述第一安装座，所述调节柱的另一端抵接于所述第二安装座，所述弹性件套设于所述调节柱；所述调节柱用于调节所述第一安装座和所述第二安装座的间距。
[0014]在其中一个实施例中，所述调节柱的一端穿过所述第一安装座抵接于所述第二安装座，且所述调节柱与所述第一安装座螺纹连接；
[0015]绕所述调节柱的轴线转动所述调节柱，以调节所述调节柱相对所述第一安装座的伸出长度。
[0016]在其中一个实施例中，所述挤出装置还包括连接轴，所述安装座的第二端通过所述连接轴转动连接于所述安装板。
[0017]在其中一个实施例中，所述挤出装置还包括第一导向件，所述第一导向件安装于所述安装板，所述第一导向件具有用于丝材移动的第一导向孔。
[0018]在其中一个实施例中，所述挤出装置还包括第二导向件，所述第二导向件安装于所述安装板，所述第二导向件与所述第一导向件沿丝材的长度方向间隔设置，所述第二导向件具有用于丝材移动的第二导向孔。
[0019]在其中一个实施例中，所述挤出装置还包括夹爪和卡接于所述夹爪的卡扣，所述夹爪与所述第一导向件插接配合，所述夹爪用于夹持所述丝材。
[0020]本技术还提供一种3D打印机，能够解决上述至少一个技术问题。
[0021]一种3D打印机，包括如上所述的挤出装置。
[0022]本技术方案具有以下有益效果：上述挤出装置，包括齿轮、安装座和安装板；齿轮转动连接于安装板，安装座的第一端安装有压紧轮，安装座的第二端转动连接于安装板上，压紧轮与齿轮之间具有压紧间隙；第一安装座能够相对安装板转动，以调节压紧间隙的大小。
[0023]通过安装座相对安装板转动，使得安装座的第一端能够相对齿轮做靠近运动和远离运动，以调节压紧轮和齿轮之间的间距，从而能够调节二者的压紧间隙的大小。例如，当需要上丝时，安装座相对安装板顺时针转动，使得第一端相对齿轮远离，压紧轮和齿轮的压紧间隙增大，使得丝材能够轻松穿过压紧轮与齿轮之间，从而能够提高人工上丝效率，提高人工上丝的便捷性。当需要送丝时，安装座相对安装板逆时针转动，使得第一端相对齿轮靠近，压紧轮和齿轮之间的压紧间隙减小，使得压紧轮和齿轮配合夹紧丝材。由于丝材和齿轮之间存在摩擦力，使得齿轮绕自身轴线顺时针转动时，会带动丝材沿自身长度方向移动，从而实现送丝的功能。并且通过调节安装座相对安装板的转动角度，还能够根据丝材的实际尺寸调整压紧轮的压紧力，从而保证输送效率。
[0024]本技术提供的一种3D打印机，包括上述的挤出装置，因而能够通过安装座相对安装板发生转动，调节压紧轮和齿轮之间的压紧间隙的大小，从而实现上丝和送丝功能，提高人工上丝的效率和便捷性。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施例提供的挤出装置的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的挤出装置在第一视角的示意图；
[0027]图3为图1所示的挤出装置的局部爆炸图。
[0028]附图标号：10
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挤出装置；110
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齿轮；111
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齿轮轴；120
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安装座；121
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第一安装座；122
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第二安装座；130
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连接轴；140
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安装板；150
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压紧轮；160
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弹性件；170
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调节柱；180
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第一驱动件；181
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输出轴；190
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连接件；210
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第一导向件；220
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第二导向件；230
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夹爪；240
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卡扣；250
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连接销；1000
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丝材。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出装置，其特征在于，包括齿轮(110)、安装座(120)和安装板(140)；所述齿轮(110)转动连接于所述安装板(140)，所述安装座(120)的第一端安装有压紧轮(150)，所述安装座(120)的第二端转动连接于所述安装板(140)，所述压紧轮(150)与所述齿轮(110)之间具有压紧间隙；所述第一安装座(121)能够相对所述安装板(140)转动，以调节所述压紧间隙的大小。2.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述安装座(120)包括第一安装座(121)和第二安装座(122)，所述第一安装座(121)和所述第二安装座(122)相对且间隔设置；所述第一安装座(121)和所述第二安装座(122)均安装有所述压紧轮(150)，且每个所述压紧轮(150)对应一个所述齿轮(110)。3.根据权利要求2所述的挤出装置，其特征在于，所述第一安装座(121)和所述第二安装座(122)均呈L形设置；所述挤出装置还包括弹性件(160)，所述弹性件(160)的两端分别固接于所述第一安装座(121)和所述第二安装座(122)，所述弹性件(160)用于向所述第一安装座(121)和所述第二安装座(122)施加互相远离的作用力。4.根据权利要求3所述的挤出装置，其特征在于，所述挤出装置还包括调节柱(170)，所述调节柱(170)的一端连接于所述第一安装座(121)，所述调节柱(170)的另一端抵接于所述第二安装座(122)，所述弹性件(160)套设于所述调节柱(170)；所述调节柱(170)用于调节所述第一安装座(121)和所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉林，唐京科，杜联星，
申请(专利权)人：惠州市创想三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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