煤泥分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤泥分离装置，包括：振动筛机构，其包括第一振动筛以及位于第一振动筛上方的第二振动筛，第一振动筛和第二振动筛同向的倾斜设置，第一振动筛的筛孔大于第二振动筛的筛孔；储泥仓，其位于第一振动筛的下方；除泥器，其设置于第二振动筛的上方，除泥器的出渣口朝向第二振动筛的低位区域；进料机构，其包括设置于第一振动筛的上方并位于除泥器一侧的进料漏斗、从进料漏斗的下方延伸并朝向第二振动筛的低位区域的出料流道；其中：初级泥浆经由进料漏斗落入第二振动筛；泥浆泵用于将储泥仓中的泥浆泵入除泥器，从除泥器的出渣口排出的固相颗粒落入第一振动筛上。出渣口排出的固相颗粒落入第一振动筛上。出渣口排出的固相颗粒落入第一振动筛上。

【技术实现步骤摘要】
煤泥分离装置


[0001]本技术涉及非标件设计
，尤其涉及一种煤泥分离装置。

技术介绍

[0002]煤泥分离（处理）装置（系统）用于分离煤矿井下的煤泥（或称泥浆）中的固相颗粒，以使得煤泥中的水和煤颗粒能够获得重新利用。现有技术中的煤泥分离装置通常包括倾斜设置的振动筛、位于振动筛下方的储泥仓、位于振动筛上方的进料漏斗、位于振动筛上方的除泥器，从井下排出的初级煤泥经过进料漏斗而落入振动筛上，经振动筛筛分出的固相颗粒从振动筛的高位端排出，而筛分出的煤泥落入储泥仓中，借助泵而向储泥仓中抽取煤泥而供入除泥器，除泥器再次使煤泥中的固相颗粒分离，所分离出的固相颗粒也落入振动筛中，而处理后的泥浆从除泥器的出浆口排出。
[0003]现有技术中的上述煤泥分离装置由于从除泥器中分离出的固相颗粒与从进料漏斗流出的煤泥均落入同一振动筛，导致该振动筛的负荷增大，进而导致筛分效率较低。
[0004]为提高筛分效率，现有技术中，设置两层振动筛，大筛孔的振动筛位于上层、小筛孔的振动筛位于下层，进料漏斗位于上层振动筛的上方，除泥器位于下层振动筛的上方，上层振动筛的下方，进而有效提供了筛分效率。
[0005]然而，由于除泥器所占用的高度空间较大，这需要使上层振动筛与下层振动筛之间预留很大的距离，进而导致整个装置所占用的高度空间较大。
[0006]另外，出于充分筛分的目的，振动筛倾斜设置，且振动筛的高位端为固相颗粒的排出端，然而，由于初始煤泥中会存在一些粒径很大的固相颗粒，因振动筛倾斜设置的原因，该粒径很大的固相颗粒会一直停留于振动筛的低位区域而无法排出。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术的实施例提供了一种煤泥分离装置。
[0008]为解决上述技术问题，本技术的实施例采用的技术方案是：
[0009]一种煤泥分离装置，包括：
[0010]振动筛机构，其包括第一振动筛以及位于所述第一振动筛上方的第二振动筛，所述第一振动筛和所述第二振动筛同向的倾斜设置，所述第一振动筛的筛孔大于所述第二振动筛的筛孔；
[0011]储泥仓，其位于所述第一振动筛的下方；
[0012]除泥器，其设置于所述第二振动筛的上方，并且，所述除泥器的出渣口朝向所述第二振动筛的低位区域；
[0013]进料机构，其包括设置于所述第一振动筛的上方并位于所述除泥器一侧的进料漏斗、从所述进料漏斗的下方延伸并朝向所述第二振动筛的低位区域的出料流道；其中：
[0014]初级泥浆经由进料漏斗、出料流道而落入所述第二振动筛；
[0015]泥浆泵用于将储泥仓中的泥浆泵入所述除泥器而进行分离处理，从所述除泥器的出渣口排出的固相颗粒落入第一振动筛上。
[0016]优选地，所述进料漏斗中设置有内衬筛网，所述内衬筛网用于对落入所述进料漏斗中的初级泥浆进入初级筛分。
[0017]优选地，所述进料漏斗的底部与所述出料流道的上端之间形成有缓存腔。
[0018]优选地，所述进料漏斗与所述出料流道之间设置有横置的筒状体；所述筒状体的内部形成所述缓存腔；所述筒状体的筒壁的顶部和底部均开设有与所述进料漏斗的底部以及出料流道的上端贯通的开口。
[0019]优选地，所述出料流道由彼此相对设置的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围成；所述出料流道的截面为矩形；其中：
[0020]所述后侧板的后侧形成有围板，所述围板的上端高于所述后侧板的下方；所述后侧板与所述围板之间具有预留空隙。
[0021]优选地，所述储泥仓的底部与所述第二振动筛对应的区域倾形成斜坡。
[0022]优选地，所述内衬筛网的内侧固定有对称布置的提手。
[0023]与现有技术相比，本技术公开的煤泥分离装置的有益效果是：
[0024]1、本技术所提供的煤泥分离装置通过将小筛孔的第二振动筛与大筛孔的第一振动筛对应上、下布置，进而使进料漏斗和除泥器均可布置在上层振动筛的上方，进而避免除泥器布置在两个振动筛之间，进而使得设备结构紧凑，所占据空间较小。
[0025]2、通过在进料漏斗中设置内衬筛网，进而实现了对泥浆的初级筛分，将较大粒径的固相颗粒筛出，避免该固相颗粒落入第一振动筛上，进而避免该固相颗粒难于从第一振动筛排出。
[0026]3、进料漏斗与出料流道之间的所形成的缓存腔通过缓存一定量的泥浆而避免因供料流量波动而导致振动筛接料不均匀。
[0027]本技术中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0028]图1为本技术的实施例所提供的煤泥分离装置的立体外形结构示意图。
[0029]图2为本技术的实施例所提供的煤泥分离装置的立体剖视图。
[0030]图3为图2的局部A的放大视图。
[0031]附图标记：
[0032]10
‑
振动筛机构；11
‑
第一振动筛；12
‑
第二振动筛；20
‑
储泥仓；21
‑
斜坡；30
‑
除泥器；40
‑
进料机构；41
‑
进料漏斗；42
‑
内衬筛网；421
‑
提手；43
‑
出料流道；44
‑
缓存腔；441
‑
筒状体；45
‑
围板；50
‑
泥浆泵。
具体实施方式
[0033]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0034]如图1至图3所示，本技术的实施例公开了一种煤泥分离装置，该煤泥分离装
置包括：振动筛机构10、储泥仓20、除泥器30以及进料机构40。
[0035]振动筛机构10包括第一振动筛11、第二振动筛12以及为第一振动筛11、第二振动筛12提供动力的振捣。第二振动筛12位于第一振动筛11的上方，第一振动筛11和第二振动筛12倾斜设置，且具有同步的倾斜方向和角度。
[0036]除泥器30设置于第二振动筛12的上方，该除泥器30的底部的出渣口朝向第二振动筛12的低位区域，从除泥器30的出渣口流出的固相颗粒落入第二振动筛12的低位区域。
[0037]如图3所示，进料机构40包括进料漏斗41、筒状体441、出料流道43、内衬筛网42。进料漏斗41设置于第二振动筛12的上方并位于除泥器30的一侧；筒状体441设置于进料漏斗41的底部，该筒状体441内形成缓存腔44，缓存腔44的顶部与进料漏斗41连通；出料流道43由相对设置的前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板围成，出料流道43的截面呈矩形，出料流道43的上端与缓存腔44连通，出料流道43竖直向下延伸至第一振动筛11的低位区域；在出料流道43的后侧板的后侧设置有围板45，该围板45的下端连接至第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤泥分离装置，其特征在于，包括：振动筛机构，其包括第一振动筛以及位于所述第一振动筛上方的第二振动筛，所述第一振动筛和所述第二振动筛同向的倾斜设置，所述第一振动筛的筛孔大于所述第二振动筛的筛孔；储泥仓，其位于所述第一振动筛的下方；除泥器，其设置于所述第二振动筛的上方，并且，所述除泥器的出渣口朝向所述第二振动筛的低位区域；进料机构，其包括设置于所述第一振动筛的上方并位于所述除泥器一侧的进料漏斗、从所述进料漏斗的下方延伸并朝向所述第二振动筛的低位区域的出料流道；其中：初级泥浆经由进料漏斗、出料流道而落入所述第二振动筛；泥浆泵用于将储泥仓中的泥浆泵入所述除泥器而进行分离处理，从所述除泥器的出渣口排出的固相颗粒落入第一振动筛上。2.根据权利要求1所述的煤泥分离装置，其特征在于，所述进料漏斗中设置有内衬筛网，所述内衬筛网用于对落入所述进料漏斗中的初级泥浆进入初级筛分。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴鹏，韩东彪，张俊林，
申请(专利权)人：科盛能源机械制造河北有限公司，
类型：新型
国别省市：