一种具有切削液回收功能的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有切削液回收功能的数控机床，具体涉及数控机床技术领域，包括机床主体，所述机床主体的内部开设有加工仓，所述机床主体的顶面一侧安装有储液罐，所述储液罐的底部一侧连通有软管，所述软管的底端穿设机床主体的顶面延伸至加工仓的内部且安装有喷头，所述加工仓的顶部设置有刀具主体，所述喷头的一侧固定连接刀具主体的侧壁，所述加工仓的底面位于喷头的下方设置有收液槽，所述收液槽的内部设置有滤网。本实用新型专利技术通过设置收液槽，切削液使用过后流至收液槽的内部经滤网对使用后的切削液进行过滤，再经输送机构对过滤后的切削液输送至储液罐循环使用，从而达到回收切削液循环使用的目的，避免切削液的浪费。切削液的浪费。切削液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种具有切削液回收功能的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，更具体地说，本技术涉及一种具有切削液回收功能的数控机床。

技术介绍

[0002]随着科技的发展和自动化技术的进步，数控机床的使用越来广泛，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
[0003]现有的便于切削的数控机床在对工件进行加工时，需要在加工工件的同时对工件和刀具的接触处喷洒切削液，以便将杂质进行清洗掉，另一方面对刀具进行降温，避免刀具疲劳损坏，但是，现有的数控加工机床缺乏对切削液的回收功能，造成资源浪费，因而，存在可改进之处。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有切削液回收功能的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有切削液回收功能的数控机床，包括机床主体，所述机床主体的内部开设有加工仓，所述机床主体的顶面一侧安装有储液罐，所述储液罐的底部一侧连通有软管，所述软管的底端穿设机床主体的顶面延伸至加工仓的内部且安装有喷头，所述加工仓的顶部设置有刀具主体，所述喷头的一侧固定连接刀具主体的侧壁，所述加工仓的底面位于喷头的下方设置有收液槽，所述收液槽的内部设置有滤网，所述滤网的两侧分别设置有缓冲机构，所述机床主体的一侧设置有输送机构，所述储液罐的顶部一侧设置有输液单元。<br/>[0006]优选地，所述输液单元包括输液管，所述输液管的一端穿设储液罐的侧壁延伸至储液罐的内部，所述输液管的另一端安装有阀门。
[0007]优选地，所述输送机构包括输液泵，所述输液泵的一侧固定连接机床主体的侧壁，所述输液泵的顶部连通有导管，所述导管的顶部一侧穿设储液罐的侧壁延伸至储液罐的内部，所述输液泵的底部连通有导流管，所述导流管的底部一侧依次穿设机床主体和收液槽的侧壁延伸至收液槽的内部。
[0008]优选地，所述缓冲机构包括滑槽，所述滑槽开设于收液槽的内壁，所述滤网的两侧分别固定连接有滑块，两个所述滑块相互远离的一侧分别延伸至滑槽的内部且滑动贴合滑槽的内壁，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接滑槽的底面，所述弹簧的顶端固定连接滑块的底面。
[0009]优选地，所述机床主体的一侧设置有移动门板，所述机床主体靠近移动门板的一侧平行设有限位机构，所述限位机构包括限位滑槽，所述限位滑槽开设于机床主体的侧壁，
所述机床主体位于限位滑槽的底面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶面固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块均延伸至限位滑槽的外部且固定连接移动门板的侧壁。
[0010]优选地，所述移动门板远离机床主体的一侧固定连接有把手，所述把手的表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距排布的凸点。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、与现有技术相比，通过设置收液槽，切削液使用过后流至收液槽的内部经滤网对使用后的切削液进行过滤，再经输送机构对过滤后的切削液输送至储液罐循环使用，从而达到回收切削液循环使用的目的，避免切削液的浪费。
[0013]2、与现有技术相比，通过设置缓冲机构，切削液流至收液槽内部经滤网进行过滤，液体从上至下流动时冲击滤网，滤网带动两个滑块经弹簧在收液槽的内部上下振动，从而避免切削液内部的杂质堵塞滤网，加快切削液的过滤效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术加工仓内部结构示意图。
[0016]图3为本技术滑槽内部结构示意图。
[0017]图4为本技术限位机构局部拆分结构示意图。
[0018]附图标记为：1、机床主体；2、加工仓；3、储液罐；4、软管；5、喷头；6、刀具主体；7、收液槽；8、滤网；9、缓冲机构；10、滑槽；11、弹簧；12、滑块；13、输送机构；14、输液泵；15、导管；141、导流管；16、输液单元；17、输液管；18、阀门；19、移动门板；20、限位机构；21、限位滑槽；22、限位槽；23、第一滑块；24、第二滑块；25、把手；26、橡胶垫；27、凸点。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
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图4所示的一种具有切削液回收功能的数控机床，包括机床主体1，机床主体1的内部开设有加工仓2，机床主体1的顶面一侧安装有储液罐3，储液罐3的底部一侧连通有软管4，软管4的底端穿设机床主体1的顶面延伸至加工仓2的内部且安装有喷头5，加工仓2的顶部设置有刀具主体6，喷头5的一侧固定连接刀具主体6的侧壁，加工仓2的底面位于喷头5的下方设置有收液槽7，收液槽7的内部设置有滤网8，滤网8的两侧分别设置有缓冲机构9，机床主体1的一侧设置有输送机构13，储液罐3的顶部一侧设置有输液单元16。
[0021]其中：输液单元16包括输液管17，输液管17的一端穿设储液罐3的侧壁延伸至储液罐3的内部，输液管17的另一端安装有阀门18，输送机构13包括输液泵14，输液泵14的一侧固定连接机床主体1的侧壁，输液泵14的顶部连通有导管15，导管15的顶部一侧穿设储液罐3的侧壁延伸至储液罐3的内部，输液泵14的底部连通有导流管141，导流管141的底部一侧依次穿设机床主体1和收液槽7的侧壁延伸至收液槽7的内部，缓冲机构9包括滑槽10，滑槽
10开设于收液槽7的内壁，滤网8的两侧分别固定连接有滑块12，两个滑块12相互远离的一侧分别延伸至滑槽10的内部且滑动贴合滑槽10的内壁，滑槽10的内部设置有弹簧11，弹簧11的底端固定连接滑槽10的底面，弹簧11的顶端固定连接滑块12的底面。
[0022]采用上述方案后，打开阀门18，沿输液管17向储液罐3的内部加注切削液，关闭阀门18，切削液沿软管4流至喷头5，经喷头5喷出对刀具主体6加工的工件进行喷洗，使用后的切削液流至收液槽7的内部，经收液槽7内部的滤网8进行过滤，切削液从上至下流动冲击滤网8，滤网8同时带动两个滑块12分别经弹簧11上下往复振动，避免滤网8的表面被杂质堵塞，再打开输液泵14，过滤后的切削液经导流管141流至导管15的内部，最后流至储液罐3的内部，重复循环使用。
[0023]进一步的，机床主体1的一侧设置有移动门板19，机床主体1靠近移动门板19的一侧平行设有限位机构20，限位机构20包括限位滑槽21，限位滑槽21开设于机床主体1的侧壁，机床主体1位于限位滑槽21的底面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有切削液回收功能的数控机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的内部开设有加工仓(2)，所述机床主体(1)的顶面一侧安装有储液罐(3)，所述储液罐(3)的底部一侧连通有软管(4)，所述软管(4)的底端穿设机床主体(1)的顶面延伸至加工仓(2)的内部且安装有喷头(5)，所述加工仓(2)的顶部设置有刀具主体(6)，所述喷头(5)的一侧固定连接刀具主体(6)的侧壁，所述加工仓(2)的底面位于喷头(5)的下方设置有收液槽(7)，所述收液槽(7)的内部设置有滤网(8)，所述滤网(8)的两侧分别设置有缓冲机构(9)，所述机床主体(1)的一侧设置有输送机构(13)，所述储液罐(3)的顶部一侧设置有输液单元(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有切削液回收功能的数控机床，其特征在于：所述输液单元(16)包括输液管(17)，所述输液管(17)的一端穿设储液罐(3)的侧壁延伸至储液罐(3)的内部，所述输液管(17)的另一端安装有阀门(18)。3.根据权利要求2所述的一种具有切削液回收功能的数控机床，其特征在于：所述输送机构(13)包括输液泵(14)，所述输液泵(14)的一侧固定连接机床主体(1)的侧壁，所述输液泵(14)的顶部连通有导管(15)，所述导管(15)的顶部一侧穿设储液罐(3)的侧壁延伸至储液罐(3)的内部，所述输液泵(14)的底部连通有导流管(141)，所述导流管(141)的底部一侧依次穿设机床主体(1)和收液槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：温小平，
申请(专利权)人：深圳市铭泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：