液力端和柱塞泵制造技术

提供一种液力端和柱塞泵。液力端包括：阀箱，包括内腔，所述内腔包括交变腔和低压腔；第一阀组件，被配置为打开以连通所述低压腔和所述交变腔或被配置为关闭以隔开所述低压腔和所述交变腔；第一承压组件，位于所述内腔中；以及第二承压组件，位于所述内腔中，所述第一阀组件、所述第一承压组件以及所述第二承压组件沿所述内腔的第一轴线的延伸方向依次设置，以利于维保和延长阀箱的使用寿命。利于维保和延长阀箱的使用寿命。利于维保和延长阀箱的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
液力端和柱塞泵


[0001]本技术的实施例涉及一种液力端和柱塞泵。

技术介绍

[0002]目前油气田开采过程中压裂施工是主要增产方式，柱塞泵则是增产作业中泵送压裂介质的主要设备。换言之，在油气开采的整个流程中，凡是需要在特定压力下向井内输送介质的工艺，都需要通过柱塞泵来实现。

技术实现思路

[0003]本技术的实施例提供一种液力端和柱塞泵，以利于维保和延长阀箱的使用寿命。
[0004]本技术的实施例提供一种液力端，包括：阀箱，包括内腔，所述内腔包括交变腔和低压腔；第一阀组件，被配置为打开以连通所述低压腔和所述交变腔或被配置为关闭以隔开所述低压腔和所述交变腔；第一承压组件，位于所述内腔中；以及第二承压组件，位于所述内腔中，所述第一阀组件、所述第一承压组件以及所述第二承压组件沿所述内腔的第一轴线的延伸方向依次设置。
[0005]根据本技术的实施例提供的液力端，所述第一承压组件与所述阀箱可拆卸的连接，所述第二承压组件与所述阀箱可拆卸的连接。
[0006]根据本技术的实施例提供的液力端，所述第一承压组件包括交变压盖和交变压帽，所述交变压盖比所述交变压帽更靠近所述第一阀组件，所述交变压帽与所述阀箱通过螺纹连接。
[0007]根据本技术的实施例提供的液力端，所述交变压盖在所述第一轴线上的最大长度小于所述交变压帽在所述第一轴线上的最大长度。
[0008]根据本技术的实施例提供的液力端，所述交变压盖与所述阀箱之间设有第一密封结构，所述阀箱具有泄流通道，所述泄流通道被配置为在所述第一密封结构至少部分失效时流通流体。
[0009]根据本技术的实施例提供的液力端，所述泄流通道贯穿所述阀箱的本体。
[0010]根据本技术的实施例提供的液力端，所述泄流通道相对于所述内腔的所述第一轴线倾斜设置，所述泄流通道与所述内腔的所述第一轴线所成的锐角大于或等于30度，并且小于或等于60度。
[0011]根据本技术的实施例提供的液力端，所述第一密封结构包括第一道密封和第二道密封，所述泄流通道的靠近所述交变压盖的一端位于所述第一道密封和所述第二道密封之间。
[0012]根据本技术的实施例提供的液力端，所述第一阀组件包括第一阀体、第一密封件和第一阀座，所述交变压盖作为所述第一阀座的基座。
[0013]根据本技术的实施例提供的液力端，所述交变压盖具有低压流体通道，所述
低压流体通道与所述阀箱的上液孔连通。
[0014]根据本技术的实施例提供的液力端，所述第二承压组件包括吸入压盖和吸入压帽，所述吸入压盖比所述吸入压帽更靠近所述第一承压组件，所述吸入压帽与所述阀箱通过螺纹连接。
[0015]根据本技术的实施例提供的液力端，所述交变压盖和所述吸入压盖分设在所述交变压帽的相对的两侧。
[0016]根据本技术的实施例提供的液力端，液力端还包括第二阀组件和第三承压组件，其中，所述内腔还包括高压腔，所述第二阀组件被配置为打开以连通所述交变腔和所述高压腔或被配置为关闭以隔开所述交变腔和所述高压腔，所述第三承压组件位于所述内腔中，并与所述第二阀组件在所述内腔的第二轴线的延伸方向上依次设置，所述内腔的位于所述第二阀组件和所述第三承压组件之间的区域为所述高压腔，所述第一轴线与所述第二轴线相交。
[0017]根据本技术的实施例提供的液力端，所述内腔呈倒T型结构，所述交变腔和所述高压腔沿所述内腔的所述第二轴线的延伸方向设置。
[0018]根据本技术的实施例提供的液力端，所述阀箱具有上液孔，所述上液孔和所述高压腔在所述第一轴线的延伸方向上错开设置。
[0019]根据本技术的实施例提供的液力端，所述第一承压组件和所述第二承压组件分设在所述上液孔的在所述第一轴线的延伸方向的两侧。
[0020]根据本技术的实施例提供的液力端，所述内腔的相贯处包括第一子腔和第二子腔，所述第一子腔和所述第二子腔沿所述第二轴线的延伸方向设置，所述第二子腔比所述第一子腔更靠近所述内腔的沿所述第一轴线延伸的部分，所述第二子腔在所述第二轴线的延伸方向上的最大尺寸大于所述第一子腔在所述第一轴线的延伸方向上的最大尺寸，所述第二子腔在所述第一轴线的延伸方向上的尺寸从远离所述第一轴线的位置到靠近所述第一轴线的位置的方向上逐渐增大。
[0021]根据本技术的实施例提供的液力端，所述阀箱在对应所述第一子腔和所述第二子腔的位置设有防护套。
[0022]根据本技术的实施例提供的液力端，所述第一阀组件包括弹簧支架，所述弹簧支架为镂空结构，且与所述阀箱通过斜面进行限位。
[0023]本技术的实施例还提供一种柱塞泵，包括上述任一液力端。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0026]图1为一种柱塞泵的剖视图。
[0027]图2为图1所示的柱塞泵中的液力端的示意图。
[0028]图3为图2所示的液力端中的阀箱的示意图。
[0029]图4为本技术的实施例提供的一种液力端的剖视图。
[0030]图5为本技术的实施例提供的一种液力端的阀箱中的内腔各区域的示意图。
[0031]图6为本技术的实施例提供的液力端的阀箱的示意图。
[0032]图7为本技术的实施例提供的液力端的立体图。
[0033]图8为本技术的实施例提供的另一种液力端的阀箱的示意图。
[0034]图9为本技术的实施例提供的一种液力端中的阀箱的内腔的相贯处的示意图。
[0035]图10为本技术的实施例提供的另一种液力端中的阀箱的内腔的相贯处的示意图。
[0036]图11为本技术的实施例提供的一种液力端的剖视图。
[0037]图12为图11所示的液力端的阀箱的示意图。
[0038]图13A为图11的阀箱中的泄流通道处的局部示意图。
[0039]图13B为图11的阀箱中的盘根套以及盘根套压冒处的局部示意图。
[0040]图14为本技术的实施例提供的一种液力端中的第二阀组件的示意图。
[0041]图15为本技术的实施例提供的一种液力端的排出侧的阀箱的示意图。
[0042]图16为本技术的实施例提供的一种液力端的排出侧的密封结构的示意图。
[0043]图17为本技术的实施例提供的一种液力端的吸入侧的阀箱的示意图。
[0044]图18为本技术的实施例提供的一种液力端的吸入侧的密封结构的示意图。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液力端，其特征在于，包括：阀箱，包括内腔，所述内腔包括交变腔和低压腔；第一阀组件，被配置为打开以连通所述低压腔和所述交变腔或被配置为关闭以隔开所述低压腔和所述交变腔；第一承压组件，位于所述内腔中；以及第二承压组件，位于所述内腔中，其中，所述第一阀组件、所述第一承压组件以及所述第二承压组件沿所述内腔的第一轴线的延伸方向依次设置。2.根据权利要求1所述的液力端，其特征在于，所述第一承压组件与所述阀箱可拆卸的连接，所述第二承压组件与所述阀箱可拆卸的连接。3.根据权利要求1所述的液力端，其特征在于，所述第一承压组件包括交变压盖和交变压帽，所述交变压盖比所述交变压帽更靠近所述第一阀组件，所述交变压帽与所述阀箱通过螺纹连接。4.根据权利要求3所述的液力端，其特征在于，所述交变压盖在所述第一轴线上的最大长度小于所述交变压帽在所述第一轴线上的最大长度。5.根据权利要求3所述的液力端，其特征在于，所述交变压盖与所述阀箱之间设有第一密封结构，所述阀箱具有泄流通道，所述泄流通道被配置为在所述第一密封结构至少部分失效时流通流体。6.根据权利要求5所述的液力端，其特征在于，所述泄流通道贯穿所述阀箱的本体。7.根据权利要求5所述的液力端，其特征在于，所述泄流通道相对于所述内腔的所述第一轴线倾斜设置，所述泄流通道与所述内腔的所述第一轴线所成的锐角大于或等于30度，并且小于或等于60度。8.根据权利要求5所述的液力端，其特征在于，所述第一密封结构包括第一道密封和第二道密封，所述泄流通道的靠近所述交变压盖的一端位于所述第一道密封和所述第二道密封之间。9.根据权利要求8所述的液力端，其特征在于，所述第一阀组件包括第一阀体、第一密封件和第一阀座，所述交变压盖作为所述第一阀座的基座。10.根据权利要求3所述的液力端，其特征在于，所述交变压盖具有低压流体通道，所述低压流体通道与所述阀箱的上液孔连通。11.根据权利要求3所述的液力端，其特征在于，所述第二承压组件包括吸入压盖和吸入压帽，所述吸入压盖比所述吸入压帽更靠近所述第一承压组件，所述吸入压帽与所述阀箱通过螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓斌，王宝杰，王继鑫，李朋，姜琛，崔海萍，张树林，葛安鹏，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：