一种耐高温耳机外壳的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温耳机外壳的成型模具，包括底板，所述底板上表面固定有多个支撑杆，多个所述支撑杆顶端共同连接有下模具，所述下模具顶端设有上模具，所述下模具顶端开设有多个模腔，多个所述模腔底端均开设有凹槽，所述凹槽内部设有顶块，且顶块上表面与模腔底壁弧度相同。本实用新型专利技术中，设置有底板、支撑杆、下模具、上模具、移动板、立杆、顶块和调节结构，当耳机外壳在下模具顶端的模腔内成型后，可以通过转动调节结构上的手轮带动转轴转动，再由转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动丝杆转动，最后使得移动板上升，由此就可以通过立杆上的顶块将耳机外壳从模腔内顶出，帮助耳机外壳脱模，提高脱模的效率。提高脱模的效率。提高脱模的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耳机外壳的成型模具


[0001]本技术涉及耳机外壳生产
，尤其涉及一种耐高温耳机外壳的成型模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而目前一些耐高温的耳机在生产过程中，就需要用到模具对耳机的外壳成型。
[0003]现有的耳机外壳成型模具在使用时，需要先将上下模具合模，再进行注塑，注塑完成后，需要等待耳机外壳冷却脱模，但是这个等待冷却和脱模的时间很长，因为这些模具在进行水冷的时候，冷却通道是在模具内部，因此需要等到模具完全冷却后，才能对耳机外壳进行冷却，而模具体积大，从而导致冷却效率太低，脱模速度慢，因此本技术提出一种耐高温耳机外壳的成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温耳机外壳的成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高温耳机外壳的成型模具，包括底板，所述底板上表面固定有多个支撑杆，多个所述支撑杆顶端共同连接有下模具，所述下模具顶端设有上模具，所述下模具顶端开设有多个模腔，多个所述模腔底端均开设有凹槽，所述凹槽内部设有顶块，且顶块上表面与模腔底壁弧度相同，所述模腔底端开设有穿孔，且穿孔两端贯穿下模具，所述底板与下模具之间设有移动板，所述移动板上表面固定有多个顶杆，所述底板上表面一侧设有调节结构。
[0006]进一步的，所述上模具内部开设有多个注塑通道，所述上模具上表面设有注塑口，且多个注塑通道顶端均与注塑口相连通，当上模具和下模具合模后，便于通过注塑口和注塑通道向模腔内注塑。
[0007]进一步的，多个所述顶杆数量与模腔数量相同，且顶杆顶端穿过穿孔与顶块下表面固定连接，使得顶杆可以通过顶块向上移动，将耳机外壳从模腔内顶出。
[0008]进一步的，所述调节结构包括两个支撑板和丝杆，两个所述支撑板固定于底板上表面且共同转动连接有转轴，所述丝杆与底板上表面转动连接，且丝杆底端表面固定套接有第二锥齿轮，所述转轴两端分别固定连接有第一锥齿轮和手轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，便于通过转动手轮带动转轴和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮又会带动第二锥齿轮和丝杆转动。
[0009]进一步的，所述丝杆顶端穿过移动板且与移动板螺纹转动连接，通过丝杆转动可以使得移动板上升或下降。
[0010]进一步的，所述移动板和多个顶杆内部共同开设有冷却通道，所述移动板两侧靠近冷却通道处分别设有冷却水入口和冷却水出口，便于通过冷却通道中的冷却水对顶杆和顶块进行冷却，帮助耳机外壳成型脱模。
[0011]进一步的，所述冷却水入口和冷却水出口与外接冷却水装置相连通，使得冷却装置可以为冷却通道内提供循环冷却水。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置底板、支撑杆、下模具、上模具、移动板、立杆、顶块和调节结构，当耳机外壳在下模具顶端的模腔内成型后，可以通过转动调节结构上的手轮带动转轴转动，再由转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动丝杆转动，最后使得移动板上升，由此就可以通过立杆上的顶块将耳机外壳从模腔内顶出，帮助耳机外壳脱模，提高脱模的效率。
[0014]2、本技术在使用时，通过在立杆和移动板内部共同开设冷却通道，并在冷却通道内注入冷却水，当耳机外壳在模腔内注塑完成后，冷却水会冷却立杆以及顶块，而顶块上表面又与耳机外壳直接接触，从而可以快速降低耳机外壳温度，使其快速成型，从而提高了成型效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主剖图；
[0016]图2为本技术的移动板和立杆立体图；
[0017]图3为本技术的下模具俯视图；
[0018]图4为本技术的A处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底板；2、支撑杆；3、下模具；31、模腔；32、凹槽；33、穿孔；4、上模具；41、注塑通道；42、注塑口；5、调节结构；51、支撑板；52、丝杆；53、转轴；54、第一锥齿轮；55、手轮；56、第二锥齿轮；6、移动板；61、冷却通道；62、冷却水入口；63、冷却水出口；7、顶杆；8、顶块。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，涉及一种耐高温耳机外壳的成型模具，包括底板1，底板1上表面固定有多个支撑杆2，多个支撑杆2顶端共同连接有下模具3，下模具3顶端设有上模具4，下模具3顶端开设有多个模腔31，多个模腔31底端均开设有凹槽32，凹槽32内部设有顶块8，且顶块8上表面与模腔31底壁弧度相同，模腔31底端开设有穿孔33，且穿孔33两端贯穿下模具3，底板1与下模具3之间设有移动板6，移动板6上表面固定有多个顶杆7，底板1上表面一侧设有调节结构5。
[0022]如图1和图2所示，上模具4内部开设有多个注塑通道41，上模具4上表面设有注塑口42，且多个注塑通道41顶端均与注塑口42相连通。多个顶杆7数量与模腔31数量相同，且顶杆7顶端穿过穿孔33与顶块8下表面固定连接。调节结构5包括两个支撑板51和丝杆52，两个支撑板51固定于底板1上表面且共同转动连接有转轴53，丝杆52与底板1上表面转动连接，且丝杆52底端表面固定套接有第二锥齿轮56，转轴53两端分别固定连接有第一锥齿轮54和手轮55，第一锥齿轮54与第二锥齿轮56啮合连接。丝杆52顶端穿过移动板6且与移动板
6螺纹转动连接。移动板6和多个顶杆7内部共同开设有冷却通道61，移动板6两侧靠近冷却通道61处分别设有冷却水入口62和冷却水出口63。冷却水入口62和冷却水出口63与外接冷却水装置相连通。
[0023]使用时：将上模具4合在下模具3顶端，然后在注塑口42处开始注塑，耳机壳的塑胶材料通过注塑通道41流入模腔31中，当注塑完成后，通过外接的冷却水装置向冷却水入口62注入冷却水，冷却水从左到右依次经过移动板6表面顶杆7内部的冷却通道61，从而对顶杆7进行冷却，而与顶杆7顶端连接的顶块8也会被冷却，因为顶块8上表面与耳机壳下表面贴合，所以耳机壳也会被快速冷却成型，当耳机壳完全成型后，拿掉上模具4，再转动手轮55，通过手轮55带动转轴53和第一锥齿轮54转动，第一锥齿轮54又会带动第二锥齿轮56和丝杆52转动，此时移动板6就会上升，顶杆7和顶块8就会上升，并将模腔31中的耳机壳顶出，从而完成脱模。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耳机外壳的成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定有多个支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)顶端共同连接有下模具(3)，所述下模具(3)顶端设有上模具(4)，所述下模具(3)顶端开设有多个模腔(31)，多个所述模腔(31)底端均开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)内部设有顶块(8)，且顶块(8)上表面与模腔(31)底壁弧度相同，所述模腔(31)底端开设有穿孔(33)，且穿孔(33)两端贯穿下模具(3)，所述底板(1)与下模具(3)之间设有移动板(6)，所述移动板(6)上表面固定有多个顶杆(7)，所述底板(1)上表面一侧设有调节结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耳机外壳的成型模具，其特征在于：所述上模具(4)内部开设有多个注塑通道(41)，所述上模具(4)上表面设有注塑口(42)，且多个注塑通道(41)顶端均与注塑口(42)相连通。3.根据权利要求1所述的一种耐高温耳机外壳的成型模具，其特征在于：多个所述顶杆(7)数量与模腔(31)数量相同，且顶杆(7)顶端穿过穿孔(33)与顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵萍，
申请(专利权)人：惠州市权宏模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：