一种新型耳机壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耳机壳成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具的内部设置有双循环冷却机构，所述双循环冷却机构包括第一蛇形循环冷水管和第二蛇形循环冷水管，所述双循环冷却机构的对称两端分别设置有第一进出水机构和第二进出水机构，所述第一进出水机构和第二进出水机构共同连接有冷水机构。本实用新型专利技术能够使下模具的两端同时进入冷水，对注塑的耳机壳进行冷却，通过两端进水循环冷却，使得冷却更为均匀，缩小模具内部耳机壳的成型时间差，进而提高耳机壳的成型效率，提高耳机壳的成型质量。耳机壳的成型质量。耳机壳的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耳机壳成型模具


[0001]本技术涉及耳机壳成型
，尤其涉及一种新型耳机壳成型模具。

技术介绍

[0002]现有的耳机壳成型的注塑模具，其模具内部一般都设置的循环冷却机构，以便于模具内的注塑液快速冷却凝固成型，但现有的模具内部通过单一的循环管道冷却不够均匀，由于注塑液过热，在冷水从模具的一端进入后，进过循环管道迂回循环至另一端，其循环管内的冷水可能已经变成温水或热水，进而导致模具内部距离冷水近的一端和距离冷水远的一端的耳机壳成型时间差距较大，使耳机壳的成型效率较低，且可能影响耳机的壳成型质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型耳机壳成型模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型耳机壳成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具的内部设置有双循环冷却机构，所述双循环冷却机构包括第一蛇形循环冷水管和第二蛇形循环冷水管，所述双循环冷却机构的对称两端分别设置有第一进出水机构和第二进出水机构，所述第一进出水机构和第二进出水机构共同连接有冷水机构，所述冷水机构包括冷却水箱、搅拌机构和半导体制冷器，所述半导体制冷器位于冷却水箱的底壁。
[0005]进一步的，所述第一进出水机构包括第一冷水进水管、第一温水出水管和第一循环水泵，所述第一循环水泵的抽水端与冷却水箱连接，且第一循环水泵的出水端与第一冷水进水管连接。
[0006]进一步的，所述第二进出水机构包括第二冷水进水管、第二温水出水管和第二循环水泵，所述第二循环水泵的抽水端与冷却水箱连接，且第二循环水泵的出水端与第二冷水进水管连接。
[0007]进一步的，所述第一蛇形循环冷水管和第二蛇形循环冷水管相互交错设置，所述第一蛇形循环冷水管的进出水口均位于靠近第一进出水机构的一端，所述第二蛇形循环冷水管的进出水口位于靠近第二进出水机构的一端，所述第一温水出水管的两端分别与第一蛇形循环冷水管的出水端、冷却水箱的侧壁连通，所述第一冷水进水管远离第一循环水泵的一端与第一蛇形循环冷水管的进水端连通，所述第二温水出水管的两端分别与第二蛇形循环冷水管的出水端、冷却水箱的侧壁连通，所述第二冷水进水管远离第二循环水泵的一端与第二蛇形循环冷水管的进水端连通，方便两端进水，使得水循环冷却更为均匀。
[0008]进一步的，所述搅拌机构包括电机和搅拌杆，所述电机与冷却水箱的外壁一侧固定，所述电机的驱动端延伸至冷却水箱的内部并与搅拌杆固定连接，使冷却水箱内部的水冷却更加的均匀。
[0009]进一步的，所述冷却水箱的侧壁设置有进排水管，方便对冷却水箱进行进排水。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术通过第一蛇形循环冷水管、第二蛇形循环冷水管、第一循环水泵、第二循环水泵的设置，能够使下模具的两端同时进入冷水，对注塑的耳机壳进行冷却，通过两端进水循环冷却，使得冷却更为均匀，缩小模具内部耳机壳的成型时间差，进而提高耳机壳的成型效率，提高耳机壳的成型质量。
[0012]2、本技术通过半导体制冷器、电机、搅拌杆的设置，半导体制冷器能够降低冷却水箱内部冷水的温度，进一步提高模具对耳机壳的冷却效率，同时通过设置的搅拌杆在冷却水箱内部对水流进行扰动，使得冷却水箱内部各个位置的水温能够更加均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种新型耳机壳成型模具的整体示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种新型耳机壳成型模具的俯剖图；
[0015]图3为本技术提出的一种新型耳机壳成型模具的局部立体图。
[0016]图例说明：
[0017]1、上模具；2、下模具；3、双循环冷却机构；301、第一蛇形循环冷水管；302、第二蛇形循环冷水管；4、第一进出水机构；401、第一冷水进水管；402、第一温水出水管；403、第一循环水泵；5、第二进出水机构；501、第二冷水进水管；502、第二温水出水管；503、第二循环水泵；6、冷水机构；7、进排水管；8、电机；9、搅拌杆；10、半导体制冷器；11、冷却水箱。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，涉及一种新型耳机壳成型模具，包括上模具1和下模具2，下模具2的内部设置有双循环冷却机构3，双循环冷却机构3包括第一蛇形循环冷水管301和第二蛇形循环冷水管302，双循环冷却机构3的对称两端分别设置有第一进出水机构4和第二进出水机构5，第一进出水机构4和第二进出水机构5共同连接有冷水机构6，冷水机构6包括冷却水箱11、搅拌机构和半导体制冷器10，半导体制冷器10位于冷却水箱11的底壁，冷却水箱11的侧壁设置有进排水管7。
[0019]如图2所示，第一进出水机构4包括第一冷水进水管401、第一温水出水管402和第一循环水泵403，第一循环水泵403的抽水端与冷却水箱11连接，且第一循环水泵403的出水端与第一冷水进水管401连接，第二进出水机构5包括第二冷水进水管501、第二温水出水管502和第二循环水泵503，第二循环水泵503的抽水端与冷却水箱11连接，且第二循环水泵503的出水端与第二冷水进水管501连接。
[0020]第一蛇形循环冷水管301和第二蛇形循环冷水管302相互交错设置，第一蛇形循环冷水管301的进出水口均位于靠近第一进出水机构4的一端，第二蛇形循环冷水管302的进出水口位于靠近第二进出水机构5的一端，第一温水出水管402的两端分别与第一蛇形循环冷水管301的出水端、冷却水箱11的侧壁连通，第一冷水进水管401远离第一循环水泵403的一端与第一蛇形循环冷水管301的进水端连通，第二温水出水管502的两端分别与第二蛇形循环冷水管302的出水端、冷却水箱11的侧壁连通，第二冷水进水管501远离第二循环水泵503的一端与第二蛇形循环冷水管302的进水端连通，搅拌机构包括电机8和搅拌杆9，电机8
与冷却水箱11的外壁一侧固定，电机8的驱动端延伸至冷却水箱11的内部并与搅拌杆9固定连接。
[0021]使用时，在上模具1和下模具2合并注入注塑液后，启动第一循环水泵403和第二循环水泵503，第一循环水泵403抽水通过第一冷水进水管401进入第一蛇形循环冷水管301内部进行循环冷却，并使吸收注塑热量的水从第一温水出水管402重新流入冷却水箱11内部，同理其对称一侧的第二循环水泵503抽水进行循环，从而形成两端进水的双循环冷却机构3，同时半导体制冷器10对冷却水箱11内部的水进行降温，并通过搅拌机构的搅拌使得各个位置的水温度更加均匀。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耳机壳成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)的内部设置有双循环冷却机构(3)，所述双循环冷却机构(3)包括第一蛇形循环冷水管(301)和第二蛇形循环冷水管(302)，所述双循环冷却机构(3)的对称两端分别设置有第一进出水机构(4)和第二进出水机构(5)，所述第一进出水机构(4)和第二进出水机构(5)共同连接有冷水机构(6)，所述冷水机构(6)包括冷却水箱(11)、搅拌机构和半导体制冷器(10)，所述半导体制冷器(10)位于冷却水箱(11)的底壁。2.根据权利要求1所述的一种新型耳机壳成型模具，其特征在于：所述第一进出水机构(4)包括第一冷水进水管(401)、第一温水出水管(402)和第一循环水泵(403)，所述第一循环水泵(403)的抽水端与冷却水箱(11)连接，且第一循环水泵(403)的出水端与第一冷水进水管(401)连接。3.根据权利要求2所述的一种新型耳机壳成型模具，其特征在于：所述第二进出水机构(5)包括第二冷水进水管(501)、第二温水出水管(502)和第二循环水泵(503)，所述第二循环水泵(503)的抽水端与冷却水箱(11)连接，且第二循环水泵(503)的出水端与第二冷水进水管(501)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵萍，
申请(专利权)人：惠州市权宏模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：