本实用新型专利技术涉及小径管检测测技术领域，且公开了一种锅炉小径管检测胀粗装置，包括调节槽、第一固定腔和第一测量架，调节槽的顶部一侧固定连接有第一固定腔，第一固定腔的内部搭接相连有第一测量架，调节槽的顶部另一侧搭接相连有第二固定腔，第二固定腔的内部搭接相连有第二测量架，第二测量架的另一侧固定连接有磁性辅助定位块，固定孔的内部嵌入连接有固定栓，固定栓可实现第二测量架的固定，测量机构提高了装置主体的便捷性，给相关工作人员检测小径管带来了便捷，同时提高了检测过程中的准确性，避免了出现漏检或错检的情况，更换握持机构提高了装置主体的灵活性，方便了工作人员更换第一测量架和第二测量架。更换第一测量架和第二测量架。更换第一测量架和第二测量架。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉小径管检测胀粗装置
[0001]本技术涉及小径管检测测
，具体为一种锅炉小径管检测胀粗装置。
技术介绍
[0002]小径管是电站锅炉广泛应用的一种材料，是电站锅炉重要的组成部分，小径管是指壁厚4.14mm，外径32.89mm的管子，小径管在锅炉和压力容器制造安装过程中应用较广，承受较高的压力，特别是电站的水冷壁管、过热器管、再热器管等大都属于小径管。
[0003]现有的技术在对小径管进行检测时大多是通过人工肉眼观察，然而肉眼观察无疑存在一定的误差，存在一定的安全隐患，检测装置在使用一段时间后其检测壁可能会出现一定程度上的磨损，若不对其进行更换，很可能会影响后续的小径管检测，同时现有的装置其握把长度不可调节，进而导致装置在使用过程中存在较高的局限性。
[0004]所以，如何设计一种锅炉小径管检测胀粗装置，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锅炉小径管检测胀粗装置，解决了人工肉眼检测存在一定的风险，固定架不方便进行更换的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉小径管检测胀粗装置，包括调节槽、第一固定腔和第一测量架，所述调节槽的顶部一侧固定连接有第一固定腔，所述第一固定腔的内部搭接相连有第一测量架，所述调节槽的顶部另一侧搭接相连有第二固定腔，所述第二固定腔的内部搭接相连有第二测量架，所述第二测量架的另一侧固定连接有磁性辅助定位块，所述第二测量架的中间部位固定连接有固定孔，所述固定孔的内部嵌入连接有固定栓，所述第二测量架的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部嵌入连接有螺纹杆，所述第二测量架的底部另一侧固定连接有指示块，所述调节槽的正面固定连接有刻度线，所述调节槽的底部固定连接有支撑连杆，所述支撑连杆的内部嵌入连接有内嵌连杆，所述支撑连杆的内部顶部中间部位固定连接有螺纹柱，所述内嵌连杆的底部固定连接有握把，所述握把的表面嵌套连接有橡胶套。
[0009]优选的，所述固定栓的一端固定连接有旋转握把。
[0010]优选的，所述支撑连杆的顶部两侧固定连接有稳固连杆，稳固连杆共设有两根，两根稳固连杆呈四十度以上的倾斜，第一测量架和第二测量架外形完全相同，第一测量架和第二测量架相互配合使用，螺纹块与螺纹杆通过螺纹相互啮合，磁性辅助定位块共设有两块。
[0011]优选的，所述第一固定腔和第二固定腔的截面形状呈矩形，第一测量架和第二测量架分别嵌在第一固定腔和第二固定腔的内部，支撑连杆与握把通过内嵌连杆搭接，内嵌连杆与螺纹柱相互啮合。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种锅炉小径管检测胀粗装置，具备以下有益效果：
[0014]（1）、本技术通过设置测量机构，相关工作人员在开始检测小径管时可先调节第二测量架使第一测量架和第二测量架之间间距增大，随后将第一测量架和第二测量架套在小径管上，之后再调节第二测量架的位置，待第一测量架和第二测量架之间的间距调至合适后，工作人员即可沿着小径管的外壁移动装置，对小径管进行检测，测量机构提高了装置主体的便捷性。
[0015]（2）、本技术通过设置更换握持机构，工作人员可将固定孔中的固定栓旋出，固定栓旋出后工作人员即可将第二固定腔中的第二测量架拔出，随后将新的第二测量架安装至第二固定腔的内部，同时磁性辅助定位块可对第二测量架进行辅助定位，给工作人员安装第二测量架带来了便捷，在需要时工作人员还可调节握把的位置，更换握持机构提高了装置主体的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的调节槽的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的第二固定腔和第二测量架的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的握把的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、调节槽；2、第一固定腔；3、第一测量架；4、第二固定腔；5、第二测量架；6、磁性辅助定位块；7、固定孔；8、固定栓；9、螺纹块；10、螺纹杆；11、指示块；12、刻度线；13、支撑连杆；14、内嵌连杆；15、螺纹柱；16、握把；17、橡胶套；18、旋转握把；19、稳固连杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种锅炉小径管检测胀粗装置，包括调节槽1、第一固定腔2和第一测量架3，调节槽1的顶部一侧固定连接有第一固定腔2，第一固定腔2的内部搭接相连有第一测量架3，调节槽1的顶部另一侧搭接相连有第二固定腔4，第
二固定腔4的内部搭接相连有第二测量架5，第二测量架5的另一侧固定连接有磁性辅助定位块6，第二测量架5的中间部位固定连接有固定孔7，固定孔7的内部嵌入连接有固定栓8，第二测量架5的底部固定连接有螺纹块9，螺纹块9的内部嵌入连接有螺纹杆10，第二测量架5的底部另一侧固定连接有指示块11，调节槽1的正面固定连接有刻度线12，调节槽1的底部固定连接有支撑连杆13，支撑连杆13的内部嵌入连接有内嵌连杆14，支撑连杆13的内部顶部中间部位固定连接有螺纹柱15，内嵌连杆14的底部固定连接有握把16，握把16的表面嵌套连接有橡胶套17，固定栓8的一端固定连接有旋转握把18。
[0025]优选的，支撑连杆13的顶部两侧固定连接有稳固连杆19，稳固连杆19共设有两根，两根稳固连杆19呈四十度以上的倾斜，若单独使用支撑连杆13支撑调节槽1仅存在一个受力点，进而降低了装置的稳定性，通过设置稳固连杆19，两根稳固连杆19连接在支撑连杆13的顶部两侧，增加了调节槽1底端的受力点，进而增大了调节槽1的稳定性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉小径管检测胀粗装置，包括调节槽（1）、第一固定腔（2）和第一测量架（3），其特征在于：所述调节槽（1）的顶部一侧固定连接有第一固定腔（2），所述第一固定腔（2）的内部搭接相连有第一测量架（3），所述调节槽（1）的顶部另一侧搭接相连有第二固定腔（4），所述第二固定腔（4）的内部搭接相连有第二测量架（5），所述第二测量架（5）的另一侧固定连接有磁性辅助定位块（6），所述第二测量架（5）的中间部位固定连接有固定孔（7），所述固定孔（7）的内部嵌入连接有固定栓（8），所述第二测量架（5）的底部固定连接有螺纹块（9），所述螺纹块（9）的内部嵌入连接有螺纹杆（10），所述第二测量架（5）的底部另一侧固定连接有指示块（11），所述调节槽（1）的正面固定连接有刻度线（12），所述调节槽（1）的底部固定连接有支撑连杆（13），所述支撑连杆（13）的内部嵌入连接有内嵌连杆（14），所述支撑连杆（13）的内部顶部中间部位固定连接有螺纹柱（15），所述内嵌连杆（14）的底部固定连接有握把（16），所述握把（16）的表面嵌套连接有橡胶套（17）。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王川岁，梁珂，王恒，
申请(专利权)人：蚌埠市特种设备监督检验中心，
类型：新型
国别省市：
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