可实现批量加工的线割圆柱体夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现批量加工的线割圆柱体夹具，包括治具底座及V型夹持面，治具底座的两侧中下部水平方向均开设有装夹固定压板卡槽，治具底座的两侧中上部水平方向均开设有半圆形开口卡槽；治具底座的顶部设置有半圆形开口压板，该半圆形开口压板的底部两端均设置有卡块，且该卡块靠近治具底座的一端延伸至该半圆形开口卡槽内，其中一个该半圆形开口卡槽的内侧壁上开设有若干圆孔，靠近该圆孔的该卡块内设置有固定组件；该半圆形开口压板的顶端中部开设有螺纹孔一，该螺纹孔一内设置有螺杆。有益效果：适用于线割机台上的圆柱体工件的线割，结构简单，方便装夹，可实现批量加工，能有效保证工件的质量及效率。能有效保证工件的质量及效率。能有效保证工件的质量及效率。

【技术实现步骤摘要】
可实现批量加工的线割圆柱体夹具


[0001]本技术涉及圆柱体工件夹具领域，具体来说，涉及一种可实现批量加工的线割圆柱体夹具。

技术介绍

[0002]圆柱体工件在加工时利用抬高治具、压板等工具装夹，每次都需要利用铜棒敲打工件进行扫表校正拉直，比较繁琐，难以实现标准化作业，浪费装夹时间，效率低，更难以实现批量化加工。
[0003]例如CN205237898U公开的圆柱体工件加工夹具，其包括下模座、上模座、导向柱和螺柱，下模座上设置有下V形槽，上模座上设置有倒置的上V形槽，螺柱设置在上模座上，下模座上设置有与螺柱相互配合的螺孔，从而操作简单方便，工件固定牢固且加工质量较高。但是该夹具无法适用于在线割机台上，且操作方式上还是较为繁琐。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种可实现批量加工的线割圆柱体夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种可实现批量加工的线割圆柱体夹具，包括治具底座，治具底座的顶端设置有V型夹持面，治具底座的两侧中下部水平方向均开设有装夹固定压板卡槽，治具底座的两侧中上部水平方向均开设有半圆形开口卡槽；治具底座的顶部设置有半圆形开口压板，该半圆形开口压板的底部两端均设置有卡块，且该卡块靠近治具底座的一端延伸至该半圆形开口卡槽内，其中一个该半圆形开口卡槽的内侧壁上开设有若干圆孔，该圆孔靠近该卡块的一端设置有倒角面一，靠近该圆孔的该卡块内设置有固定组件；该半圆形开口压板的顶端中部开设有螺纹孔一，该螺纹孔一内设置有螺杆。
[0008]进一步的，为了能够完成对圆柱体工件的装夹，提高圆柱体工件加工效率，提高圆柱体工件加工质量和精度，可实现圆柱体工件批量化加工，且能够对不同直径的圆柱体工件进行装夹，适用范围广，螺杆的底端设置有铜压块，该铜压块的顶部中心位置开设有螺纹孔二，且该铜压块通过该螺纹孔二与螺杆的底端连接；螺杆的顶端设置有连接块，该连接块的底部中心位置开设有螺纹孔三，且该连接块通过该螺纹孔三与螺杆的顶端连接，该连接块的侧壁上对称设置有两个助力杆。
[0009]进一步的，为了能够将半圆形开口压板固定住，提高圆柱体工件的装夹稳定性，有利于提高圆柱体工件的线切割质量，固定组件包括设置在卡块内的通孔，该通孔靠近治具底座的一端设置有滑槽，该滑槽内设置有滑块，该滑块靠近治具底座的一端设置有销轴，该销轴靠近治具底座的一端设置有倒角面二并延伸至圆孔内；该滑块远离该销轴的一端设置有连接杆，且杆连接杆远离该销轴的一端延伸至圆孔的外部；滑槽的内部且位于连接杆的
径向外侧套设有弹簧；连接杆远离销轴的一端设置有把手，且该把手的侧壁上开设有凹槽面。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011](1)本技术适用于线割机台上的圆柱体工件的线割，结构简单，方便装夹，可实现批量加工，能有效保证工件的质量及效率。与现有的装夹加工相比降低了因装夹不足导致的线切割质量的问题，节省了公司使用成本，提高工作质量及效率。
[0012](2)通过设置V型夹持面、螺杆及铜压块等，从而能够完成对圆柱体工件的装夹，提高圆柱体工件加工效率，提高圆柱体工件加工质量和精度，可实现圆柱体工件批量化加工，解决了圆柱体工件装夹不足带来的问题，且能够对不同直径的圆柱体工件进行装夹，适用范围广。
[0013](3)通过设置固定组件，从而能够将半圆形开口压板固定住，进一步的提高圆柱体工件的装夹稳定性，有利于提高圆柱体工件的线切割质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种可实现批量加工的线割圆柱体夹具的立体结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种可实现批量加工的线割圆柱体夹具的正视图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种可实现批量加工的线割圆柱体夹具的剖视图；
[0018]图4是图3中A处的局部放大图；
[0019]图5是图3中B处的局部放大图。
[0020]图中：
[0021]1、治具底座；2、V型夹持面；3、装夹固定压板卡槽；4、半圆形开口卡槽；5、半圆形开口压板；6、卡块；7、圆孔；8、倒角面一；9、固定组件；901、通孔；902、滑槽；903、滑块；904、销轴；905、倒角面二；906、连接杆；907、弹簧；908、把手；909、凹槽面；10、螺纹孔一；11、螺杆；12、铜压块；13、螺纹孔二；14、连接块；15、螺纹孔三；16、助力杆。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种可实现批量加工的线割圆柱体夹具。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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5所示，根据本实用
新型实施例的可实现批量加工的线割圆柱体夹具，包括治具底座1，治具底座1的顶端设置有V型夹持面2，治具底座1的两侧中下部水平方向均开设有装夹固定压板卡槽3，治具底座1的两侧中上部水平方向均开设有半圆形开口卡槽4；治具底座1的顶部设置有半圆形开口压板5，该半圆形开口压板5的底部两端均设置有卡块6，且该卡块6靠近治具底座1的一端延伸至该半圆形开口卡槽4内，其中一个该半圆形开口卡槽4的内侧壁上开设有若干圆孔7，该圆孔7靠近该卡块6的一端设置有倒角面一8，靠近该圆孔7的该卡块6内设置有固定组件9；该半圆形开口压板5的顶端中部开设有螺纹孔一10，该螺纹孔一10内设置有螺杆11。
[0025]借助于上述方案，本技术适用于线割机台上的圆柱体工件的线割，结构简单，方便装夹，可实现批量加工，能有效保证工件的质量及效率。
[0026]在一个实施例中，对于上述螺杆11来说，通过在螺杆11的底端设置有铜压块12，该铜压块12的顶部中心位置开设有螺纹孔二13，且该铜压块12通过该螺纹孔二13与螺杆11的底端连接；螺杆11的顶端设置有连接块14，该连接块14的底部中心位置开设有螺纹孔三15，且该连接块14通过该螺纹孔三15与螺杆11的顶端连接，该连接块14的侧壁上对称设置有两个助力杆16，从而能够完成对圆柱体工件的装夹，提高圆柱体工件加工效率，提高圆柱体工件加工质量和精度，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现批量加工的线割圆柱体夹具，包括治具底座，其特征在于：所述治具底座的顶端设置有V型夹持面，所述治具底座的两侧中下部水平方向均开设有装夹固定压板卡槽，所述治具底座的两侧中上部水平方向均开设有半圆形开口卡槽；所述治具底座的顶部设置有半圆形开口压板，该半圆形开口压板的底部两端均设置有卡块，且该卡块靠近所述治具底座的一端延伸至该半圆形开口卡槽内，其中一个该半圆形开口卡槽的内侧壁上开设有若干圆孔，该圆孔靠近该卡块的一端设置有倒角面一，靠近该圆孔的该卡块内设置有固定组件；该半圆形开口压板的顶端中部开设有螺纹孔一，该螺纹孔一内设置有螺杆。2.根据权利要求1所述的一种可实现批量加工的线割圆柱体夹具，其特征在于，所述螺杆的底端设置有铜压块，该铜压块的顶部中心位置开设有螺纹孔二，且该铜压块通过该螺纹孔二与所述螺杆的底端连接。3.根据权利要求1或2所述的一种可实现批量加工的线割圆柱体夹具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学进，
申请(专利权)人：长沙金鸿顺汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：