一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块钢筋笼加工平台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块钢筋笼加工平台装置，包括侧板，侧板对称设置有两组，侧板呈弧形的板状结构，两组侧板之间设置有用于支撑钢筋笼本体的长度方向支撑板和宽度方向支撑板，长度方向支撑板在两组侧板相互靠近的一侧各设置有一组，为了解决仰拱块中钢筋笼焊接过程中不便焊接、焊接效率低、焊接使用人工多的弊端，设置有侧板，组成钢筋笼本体的内层钢筋、外层钢筋可拼接卡合在侧边卡槽、宽度方向卡槽、长度方向卡槽中，从而代替人工扶持，方便组装之后直接焊接，提高了焊接效率、减少了人工投入，且焊接方便。且焊接方便。且焊接方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块钢筋笼加工平台装置


[0001]本技术涉及钢筋笼加工平台
，具体涉及一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块钢筋笼加工平台装置。

技术介绍

[0002]在煤矿斜井TBM施工中，煤矿斜井中的仰拱块为改善上部支护结构受力条件而设置在隧道底部的反向拱形结构，是隧道结构的主要组成部分之一。
[0003]现有技术中，为了增加仰拱块的支撑强度，通常使用钢筋混凝土浇筑的方式制作仰拱块，首先制作钢筋笼，在钢筋笼中浇筑混凝土从而制作仰拱块，但现有技术中制作钢筋笼的过程中需要多人扶持焊接钢筋笼，且高位的焊接位置难以焊接；为此我们提供一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块钢筋笼加工平台装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块钢筋笼加工平台装置，为了解决仰拱块中钢筋笼焊接过程中不便焊接、焊接效率低、焊接使用人工多的弊端，设置有侧板，组成钢筋笼本体的内层钢筋、外层钢筋可拼接卡合在侧边卡槽、宽度方向卡槽、长度方向卡槽中，从而代替人工扶持，方便组装之后直接焊接，提高了焊接效率、减少了人工投入，且焊接方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块钢筋笼加工平台装置，包括：
[0006]侧板，所述侧板对称设置有两组，侧板呈弧形的板状结构，两组侧板之间设置有用于支撑钢筋笼本体的长度方向支撑板和宽度方向支撑板，所述长度方向支撑板在两组侧板相互靠近的一侧各设置有一组，所述宽度方向支撑板设置有多组，多组宽度方向支撑板等距离固定焊接在两组长度方向支撑板之间，且宽度方向支撑板与长度方向支撑板垂直分布，所述长度方向支撑板的表面设置有长度方向卡槽，宽度方向支撑板的表面设置有宽度方向卡槽，两组侧板的内侧设置有侧边卡槽。
[0007]作为上述方案的进一步优化，所述钢筋笼本体包括内层钢筋、外层钢筋，所述钢筋笼本体整体呈弧形块状壳体，内层钢筋、外层钢筋均设置有多组，多组外层钢筋共同焊接在多组内层钢筋的外圈，所述长度方向卡槽、侧边卡槽、宽度方向卡槽均呈等距离设置有多组，宽度方向卡槽、长度方向卡槽、侧边卡槽呈半圆形结构。
[0008]本实施例中，为了解决仰拱块中钢筋笼焊接过程中不便焊接、焊接效率低、焊接使用人工多的弊端，设置有侧板，组成钢筋笼本体的内层钢筋、外层钢筋可拼接卡合在侧边卡槽、宽度方向卡槽、长度方向卡槽中，从而代替人工扶持，方便组装之后直接焊接，提高了焊接效率、减少了人工投入，且焊接方便。
[0009]作为上述方案的进一步优化，所述侧板的下方设置有钢管，所述钢管的上端固定焊接有支撑肋板，所述支撑肋板的上端与侧板的底部之间固定焊接，所述钢管的侧面固定
焊接有连接板，所述连接板远离钢管的一面固定焊接在长度方向支撑板的外侧面。
[0010]需要说明的是，侧板和长度方向支撑板之间通过钢管连接为整体，整体结构采用焊接制成，方便利用工厂的现有条件进行加工制作，结构简单方便，提高了对钢筋笼本体的焊接加工效率。
[0011]作为上述方案的进一步优化，所述长度方向支撑板的下方设置有支撑腿，所述支撑腿呈横置的工字型结构，支撑腿的上端两侧分别固定焊接在两组长度方向支撑板的底面。
[0012]进一步的，长度方向支撑板的底部通过支撑腿进行支撑，使得焊接时钢筋笼本体距离地面一定高度，便于焊接钢筋笼本体底部的位置。
[0013]作为上述方案的进一步优化，所述侧板的侧面设置有站立板，所述站立板呈弧形板状结构，站立板的底部固定焊接有支撑在其底部地面的站立板支腿。
[0014]具体的，侧板的侧面设置有供焊接人员站立的站立板，站立在站立板上时，使得焊接人员便于对钢筋笼本体高处的位置进行焊接，实用性强。
[0015]作为上述方案的进一步优化，所述站立板与侧板匹配，站立板的两端贴合在其底部的地面，所述侧板的两端与其底部的地面分离，侧板两端距离地面之间的距离与支撑腿的高度相等。
[0016]本技术的一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块钢筋笼加工平台装置，具备如下有益效果：
[0017]本技术的一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块钢筋笼加工平台装置，包括侧板，所述侧板对称设置有两组，侧板呈弧形的板状结构，两组侧板之间设置有用于支撑钢筋笼本体的长度方向支撑板和宽度方向支撑板，所述长度方向支撑板在两组侧板相互靠近的一侧各设置有一组，为了解决仰拱块中钢筋笼焊接过程中不便焊接、焊接效率低、焊接使用人工多的弊端，设置有侧板，组成钢筋笼本体的内层钢筋、外层钢筋可拼接卡合在侧边卡槽、宽度方向卡槽、长度方向卡槽中，从而代替人工扶持，方便组装之后直接焊接，提高了焊接效率、减少了人工投入，且焊接方便。
[0018]参照后文的说明与附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式，应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术的钢筋笼本体结构示意图；
[0022]图4为本技术的站立板结构示意图。
[0023]图中：侧板1、长度方向支撑板2、宽度方向支撑板3、宽度方向卡槽4、长度方向卡槽5、侧边卡槽6、支撑肋板7、钢管8、连接板9、支撑腿10、站立板11、站立板支腿12、钢筋笼本体13、内层钢筋14、外层钢筋15。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本技术，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
[0027]请参阅说明书附图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块钢筋笼加工平台装置，包括：
[0028]侧板1，侧板1对称设置有两组，侧板1呈弧形的板状结构，两组侧板1之间设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块钢筋笼加工平台装置，其特征在于，包括：侧板(1)，所述侧板(1)对称设置有两组，侧板(1)呈弧形的板状结构，两组侧板(1)之间设置有用于支撑钢筋笼本体(13)的长度方向支撑板(2)和宽度方向支撑板(3)，所述长度方向支撑板(2)在两组侧板(1)相互靠近的一侧各设置有一组，所述宽度方向支撑板(3)设置有多组，多组宽度方向支撑板(3)等距离固定焊接在两组长度方向支撑板(2)之间，且宽度方向支撑板(3)与长度方向支撑板(2)垂直分布，所述长度方向支撑板(2)的表面设置有长度方向卡槽(5)，宽度方向支撑板(3)的表面设置有宽度方向卡槽(4)，两组侧板(1)的内侧设置有侧边卡槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块钢筋笼加工平台装置，其特征在于：所述钢筋笼本体(13)包括内层钢筋(14)、外层钢筋(15)，所述钢筋笼本体(13)整体呈弧形块状壳体，内层钢筋(14)、外层钢筋(15)均设置有多组，多组外层钢筋(15)共同焊接在多组内层钢筋(14)的外圈，所述长度方向卡槽(5)、侧边卡槽(6)、宽度方向卡槽(4)均呈等距离设置有多组，宽度方向卡槽(4)、长度方向卡槽(5)、侧边卡槽(6)呈半圆形结构。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，陆鹏举，程桦，杨仁树，王松青，牛宾，刘宁，杨立云，许光泉，姚直书，马均志，申五刚，杨新文，吴百川，康一强，
申请(专利权)人：中煤第三建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：