冲击机构及凿岩机制造技术

本申请公开了冲击机构，包括容置腔与变化油路，所述的容置腔内设置有活塞与换向阀，活塞在容置腔内沿活塞轴向做往复运动，所述的换向阀位于活塞远离冲击面的一侧，变化油路一端连接换向阀，移动的活塞切换变化油路的另一端与高压油路或回油路连接，变化油路通过换向阀对活塞施力。换向阀施加给活塞的力主要使得活塞在整个运动过程中合力方向改变，保证活塞往复运动。在本申请中活塞运动更加稳定，使用寿命更长。命更长。命更长。

【技术实现步骤摘要】
冲击机构及凿岩机


[0001]本申请涉及凿岩机领域，尤其是涉及一种冲击机构及凿岩机。

技术介绍

[0002]冲击机构适用于多种应用，例如对采石场、隧道或矿井进行钻孔。这些机器由被称为承载器的承载部分构成，在承载部分上定位有导轨，导轨接收钻孔类型的旋转冲击设备。旋转冲击设备通常由冲击机构和旋转机构组成。安装在承载器上的该设备接收液压动力并将其转换成机械冲击和旋转动力，从而由于钻柄、钻杆或与岩石接触的切削刃而形成钻孔。
[0003]冲击机构通常被刚性地组装在旋转冲击设备的壳体内，而旋转机构经由减速小齿轮驱动钻杆的钻柄旋转，该旋转机构包括横向安装在与冲击机构轴平行的轴上的马达。钻柄因此被驱动而旋转运动，并接收由冲击机构的活塞提供的冲击。这种传统的解决方案的缺陷在于：由于具有小齿轮而使得设备成本很高，这些小齿轮是昂贵的部件，小齿轮在该装置内的安装需要昂贵的机械装置。
[0004]中国专利申请“用于钻孔的液压旋转冲击设备”，申请(专利)号：CN201010296161.1，公开了包括形成支承件的壳体；包括纵向主体的冲击机构，该主体沿着主体的轴线以旋转方式安装在壳体内，该冲击机构包括沿着主体的轴线延伸的缸、以滑动方式安装在缸内并用来冲击连接到钻杆上的钻柄的冲击活塞、以及被设置用于控制冲击活塞沿着主体轴线的往复运动的分配装置；以及被设置用于驱动冲击机构的主体沿着与主体轴线大致重合的旋转轴线旋转的马达。冲击机构包括安装在主体上并被设置用于闭合主体的端部之一的闭合盖，所述闭合盖以旋转方式连接到马达的输出轴，并至少部分地包括分配装置。
[0005]但上述专利申请存在如下问题：1、由于马达位于整机后端，增加了设备长度，凿岩机长度较长，使用环境受限。2、凿岩机的零部件众多，拆装维护不便。3.冲击机构与旋转机构共用相同零件较多，间隙量配合较大，不利于整体尺寸的同轴配合。4、油路复杂，使得其部件加工难度较高，进而导致产品成本高。

技术实现思路

[0006]本申请的一目的在于提供一种冲击机构及凿岩机，减少凿岩机零部件数量，拆装维护更加简单。
[0007]本申请的另一目的在于提供一种冲击机构及凿岩机，相比于双面回油形式油压突变问题更少，运动更加稳定。
[0008]本申请的另一目的在于提供一种冲击机构及凿岩机，油路设计更加简单，减少零部件加工难度。
[0009]本申请的另一目的在于提供一种冲击机构及凿岩机，结构更加紧凑，体积更小。
[0010]本申请采用的技术方案为：冲击机构，包括：容置腔与变化油路，所述的容置腔内设置有活塞与换向阀，活塞在容置腔内沿活塞轴向做往复运动，所述的换向阀位于活塞远
离冲击面的一侧，变化油路一端连接换向阀，移动的活塞切换变化油路的另一端与高压油路或回油路连接，变化油路通过换向阀对活塞施力。
[0011]与现有技术相比，本申请的优点在于，在活塞移动的过程中，换向阀或者与高压油路连接、或者与回油路连接。通过与不同的油路连接，使得换向阀受到的合力的方向不同。而换向阀与活塞同样位于容置腔内，活塞在运动过程中会与换向阀接触。而不同方向的力就会通过换向阀内液压施加给活塞，换向阀施加给活塞的力主要使得活塞在整个运动过程中运动速度可控并使得活塞能够实现往复运动。尤其在活塞撞击后的回程运动中，换向阀与节流阀的配合，能够使得活塞减速运动，避免活塞撞击容置腔。在本申请中活塞运动更加稳定，使用寿命更长。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述的活塞包括用于撞击的冲击面、以及远离冲击面的后端面，所述的换向阀位于活塞靠近后端的一侧。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述的换向阀包括靠近活塞的头端面、以及远离活塞的尾端面。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述的变化油路包括设置在容置腔壁的路口一与路口二，所述的路口一设置活塞的外周侧，所述的路口二设置在换向阀的尾端面。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述的活塞设置有通道一，所述的通道一连通活塞的后端面与活塞的外周面。在活塞的运动过程中，活塞运动到预定位置时，通道一与变化油路连通。具体的说，是通道一与路口一连通。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述的回油路包括回油支路，所述的回油支路设置在容置腔壁，所述的回油支路位于活塞外周。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述的活塞的外周面上设置有连接槽。在活塞的运动过程中，活塞运动到预定位置时，连接槽连通回油支路与变化油路连通。具体的说，连接槽连通回油支路与路口一。
[0018]在本申请的一些实施例中，高压油路包括高压油口，所述的高压油口设置在容置腔壁，高压油口位于换向阀或活塞外周侧。高压油口的位置不变，但活塞、换向阀均进行往复运动，高压油口或位于换向阀外周、或位于活塞外周、或位于换向阀与活塞间距的外周。在活塞、换向阀的整个运动过程中不完全同步，因此在一段时间内，活塞与换向阀之间会存在间距，若该间距正好位于高压油口处，则高压油口的油液就会沿着该间距进入到通道一。
[0019]在本申请的一些实施例中，换向阀的基本形状为圆柱形，且换向阀的头端面的面积小于换向阀尾端面的面积。
[0020]在本申请的一些实施例中，所述的换向阀内设置有通道二，所述的通道二连通换向阀的头端面与尾端面。所述的路口二与位于换向阀尾端的通道二连通。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述的容置腔内固定设置有限位件，所述的限位件位于通道二内。换向阀运动至与限位件接触则到达极限位置，此时限位件将通道二阻断。在本申请中，限位件还起到了导向作用。当限位件将通道二阻断，则换向阀的头端面与尾端面就会存在液压差，液压差就会推动换向阀移动。
[0022]在本申请的一些实施例中，所述的换向阀部分位于限位件内为推动部分。所述的换向阀部分位于限位件外为圆管部分。所述的通道二将换向阀的推动部分、圆管部分分隔开来。
[0023]高压油路包括支路一，所述的支路一作用到推动部分的尾端面。即换向阀推动部分的尾端面始终与高压油路连通。
[0024]在本申请的一些实施例中，回油路包括回油口，所述的回油口设置在容置腔壁，所述的回油口位于换向阀外周且靠近换向阀的尾端。在换向阀的往复运动过程中，回油口或与通道二导通、或被换向阀阻隔。
[0025]在本申请的一些实施例中，所述的支路一上连接有进油节流阀。
[0026]在本申请的一些实施例中，所述的回油支路与回油路之间设置有回油节流阀。
[0027]一种凿岩机，包括所述的冲击机构。
[0028]本申请在整个工作过程中包括回程运动与冲程运动，为了便于描述，将以换向阀向活塞一侧方向为前方，那么换向阀自然位于活塞的后方。
[0029]具体的，在回程运动中：回程运动开始时，换向阀位于其行程的最前端。此时高压油口被换向阀阻断，换向阀远离限位件，通道二将换向阀的头端面、圆管部分的尾端面导通。所述的回油口与通道二连通。活塞与换向阀之间存在间距，间距与回油路连通。变化油路的路口二通过通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲击机构，其特征在于包括容置腔与变化油路，所述的容置腔内设置有活塞与换向阀，活塞在容置腔内沿活塞轴向做往复运动，所述的换向阀位于活塞远离冲击面的一侧，变化油路一端连接换向阀，移动的活塞切换变化油路的另一端与高压油路或回油路连接，变化油路通过换向阀对活塞施力。2.根据权利要求1所述的冲击机构，其特征在于所述的换向阀包括靠近活塞的头端面、以及远离活塞的尾端面；所述的变化油路包括设置在容置腔壁的路口一与路口二，所述的路口一设置活塞的外周侧，所述的路口二设置在换向阀的尾端面。3.根据权利要求1所述的冲击机构，其特征在于所述的活塞的尾端设置有通道一，所述的通道一连通活塞的后侧端面与活塞的外周面；活塞运动到预定位置时，通道一与变化油路连通。4.根据权利要求1所述的冲击机构，其特征在于所述的回油路包括回油支路，所述的回油支路设置在容置腔壁，所述的回油支路位于活塞外周；所述的活塞的外周面上设置有连接槽；活塞运动到预定位置时，连接槽连通回油支路与变化油路连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡艳芳，田翔，曾婷，李小祥，王淞源，曹星宇，李珊，席玮航，黄永，秦大同，孙东野，
申请(专利权)人：江西沃斯德凿岩液压有限公司，
类型：新型
国别省市：