一种高水分、超低比重物料的烘干筒制造技术

一种高水分、超低比重物料的烘干筒，包括倾斜布置可旋转安装在支座上的筒体，在其中一个支座上设有动力源，动力源与筒体传动连接，用于驱动筒体旋转；所述筒体内腔由前至后依次设有螺旋导料区、举升扬料区、多通道缓冲区和降温区；所述举升扬料区包括沿圆周方向均布固定在筒体内壁的多块L型举升扬料板形成，举升扬料板沿筒体轴向布置多组且相邻二组相互交错排列，用于举升物料至筒体内上部后使其自然下落；所述多通道缓冲区包括沿圆周方向均布在筒体内壁的多块分割板，相邻二块分割板的内端之间分别连接有弧形弹簧板，用于形成多个独立的扇形通道；所述降温区为光滑的筒体内壁形成。有益效果是：该烘干装置工作效率高、烘干效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高水分、超低比重物料的烘干筒


[0001]本技术涉及一种物料烘干筒，特别涉及一种高水分、超低比重物料的烘干筒。

技术介绍

[0002]随着我国对畜牧养殖业投入日益增长，目前国内牧草缺口很大、秸秆变饲草趋势日益明显。但秸秆、牧草包裹收储、存放又面临巨大挑战，一则需要大面积存储空间，二则此类别物料属于高水分、超低比重物料，其含水率均在20％
‑
40％之间，当物料含水率≥15％时极易发生霉变，且温度、湿度等外界因素对成品质量影响很大，很难长期保存，只能丢弃处理或进行就地焚烧，既污染环境又存在较大的安全隐患。
[0003]受天气等多方面影响，目前饲草整体生产周期仅为4个月，即秋收至春节前。如先行烘干处理后存放，则全年12个月均可生产优质饲草，缓解夏季不能生产，饲草紧缺、依赖进口的窘境。因此对于烘干设备的研发势在必行。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、烘干效果好的高水分、超低比重物料的烘干筒。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高水分、超低比重物料的烘干筒，包括倾斜布置可旋转安装在支座上的筒体，在其中一个支座上设有动力源，动力源与筒体传动连接，用于驱动筒体旋转；其特征是：所述筒体内腔由前至后依次设有螺旋导料区、举升扬料区、多通道缓冲区和降温区；
[0007]所述举升扬料区包括沿圆周方向均布固定在筒体内壁的多块L型举升扬料板形成，举升扬料板沿筒体轴向布置多组且相邻二组相互交错排列，用于举升物料至筒体内上部后使其自然下落；
[0008]所述多通道缓冲区包括沿圆周方向均布在筒体内壁的多块分割板，相邻二块分割板的内端之间分别连接有弧形弹簧板，用于形成多个独立的扇形通道；
[0009]所述降温区为光滑的筒体内壁形成。
[0010]作为进一步优选，在每块分割板两侧分别固定有一块搅料板，搅料板与分割板垂直布置且位于每块分割板两侧的二块搅料板错位布置，用于搅动进入扇形通道内的物料。
[0011]作为进一步优选，所述螺旋导料区内设有螺旋叶片，用于将物料导入举升扬料区。
[0012]作为进一步优选，所述螺旋导料区、举升扬料区、多通道缓冲区和降温区占筒体总长的比例依次为10％、30％、45％和15％。
[0013]作为进一步优选，所述筒体轴线的倾斜角度为1
‑
1.5度。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、由于筒体内腔由前至后依次设有螺旋导料区、举升扬料区、多通道缓冲区和降温区；通过螺旋导料区能够将物料随着烘干筒的旋转快速导入举升扬料区，通过举升扬料区能够对物料进行瀑布式扬料，使物料与进入筒体内的加热介质充分接触迅速烘干，去除
物料表面游离水；因此能够提高烘干效率。
[0016]3、由于所述多通道缓冲区包括沿圆周方向均布在筒体内壁的多块分割板，相邻二块分割板的内端之间分别连接有弧形弹簧板，通过分割板和弧形弹簧板能够形成多个独立的扇形通道，可使物料随着筒体的旋转分散进入每个扇形通道内，能够迅速减缓物料行进速度，有效去除物料内部结晶水；因此烘干效果好。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0019]图3是图1的B
‑
B剖视图。
[0020]图中：筒体1，螺旋导料区101，举升扬料区102，多通道缓冲区103，降温区104，螺旋叶片105，举升扬料板106，分割板107，弧形弹簧板108，扇形通道109，搅料板110，齿轮副2，动力源3，支座4，支撑轮5，支撑环6。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术涉及的一种高水分、超低比重物料的烘干筒，包括倾斜布置可旋转安装在二个支座4上的筒体1，在二个支座4上分别通过轴承和转轴安装有一对可旋转的支撑轮5，在筒体1外缘对应每个支座4位置分别固定套设有支撑环6，筒体1通过支撑环6支撑在支撑轮5上。所述筒体1轴线的倾斜角度为1
‑
1.5度。
[0023]在其中一个支座4上安装有动力源3，该动力源3是由电机和减速机连接而成并与筒体1通过一个齿轮副2传动连接，用于驱动筒体1低速旋转。所述筒体1内腔由前至后依次设有螺旋导料区101、举升扬料区102、多通道缓冲区103和降温区104，所述螺旋导料区101、举升扬料区102、多通道缓冲区103和降温区104占筒体1总长的比例依次为10％、30％、45％和15％。
[0024]所述螺旋导料区101内焊接有螺旋叶片105，用于将加入筒体1内的物料导入举升扬料区102。
[0025]所述举升扬料区102包括沿圆周方向均布固定在筒体1内壁的多块L型举升扬料板106，举升扬料板106分别通过螺栓固定在焊接于筒体1内壁的连接板上，举升扬料板106内端折弯部的倾斜方向朝向筒体1的旋转方向，举升扬料板106沿筒体1轴向布置多组且相邻二组相互交错排列，用于举升物料至筒体1内上部后使其自然下落。
[0026]所述多通道缓冲区103包括沿圆周方向均布在筒体1内壁的多块分割板107，本实施例以8块分割板为例，每块分割板107分别沿筒体1径向布置，相邻二块分割板107的内端之间分别连接有弧形弹簧板108，筒体1内腔通过分割板107和弧形弹簧板108形成多个独立的扇形通道109。在每块分割板107两侧分别固定有一块搅料板110，搅料板110与分割板107垂直布置且位于每个分割板107两侧的二块搅料板错位布置，用于搅动进入扇形通道26内的物料。所述降温区104为光滑的筒体1内壁形成。
[0027]安装时，在筒体1前端设置一个投料筒并通过投料筒连接热源，在筒体1末端设置一个排料尾罩。工作时，启动热源和动力源3，通过动力源3带动筒体1低速旋转，将秸秆、牧草等物料经除土、破碎揉丝后由输送设备经投料筒送入筒体1内；在螺旋导料区101内螺旋叶片的作用下，物料迅速行进至举升扬料区102，在举升扬料板106的作用下对物料进行瀑布式扬料，使物料与进入烘干筒内的热空气充分接触，使物料迅速烘干，去除表面游离水；
[0028]然后物料随着筒体1的旋转行进至多通道缓冲区103，通过多个独立的扇形通道迅速减缓物料行进速度，并通过搅料板搅动物料，有效去除物料内部结晶水；烘干后的物料行进至烘干筒末端的降温区104，快速降温后，通过安装于筒体末端的排料尾罩排出后，进入成品制造环节(草球机、压块机、方包机等)或进入库房集中储存。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高水分、超低比重物料的烘干筒，包括倾斜布置可旋转安装在支座上的筒体，在其中一个支座上设有动力源，动力源与筒体传动连接，用于驱动筒体旋转；其特征是：所述筒体内腔由前至后依次设有螺旋导料区、举升扬料区、多通道缓冲区和降温区；所述举升扬料区包括沿圆周方向均布固定在筒体内壁的多块L型举升扬料板形成，举升扬料板沿筒体轴向布置多组且相邻二组相互交错排列，用于举升物料至筒体内上部后使其自然下落；所述多通道缓冲区包括沿圆周方向均布在筒体内壁的多块分割板，相邻二块分割板的内端之间分别连接有弧形弹簧板，用于形成多个独立的扇形通道；所述降温区为光滑的筒体内壁形成。2.根据权利要求1所述的一种高水分、超低比重...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪希庆，宫爱文，张磊，
申请(专利权)人：辽宁达斯特科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：