本实用新型专利技术提供一种工业生产用焦亚硫酸钠干燥装置，属于焦亚硫酸钠制备技术领域，该工业生产用焦亚硫酸钠干燥装置，包括底板和设于底板顶端的四个支撑架，四个支撑架的顶端设有机架，机架内开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有干燥仓，机架内开设有第二凹槽和第三凹槽，第三凹槽内转动连接有转动杆，所转动杆的侧端设有圆柱，第二凹槽内设有两个限位块，两个限位块内均滑动连接有连接杆，两个连接杆相靠近的端部之间设有驱动块，驱动块内开设有第一滑槽，圆柱滑动连接于第一滑槽内，底板内开设有第一凹槽，第一凹槽分别与第二凹槽和第二滑槽相连接，能够加速对物料的干燥，同时避免了干燥不均匀的问题，可以有效的提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用焦亚硫酸钠干燥装置
[0001]本技术属于焦亚硫酸钠制备
，具体涉及一种工业生产用焦亚硫酸钠干燥装置。
技术介绍
[0002]焦亚硫酸钠(Na2S2O5)，是一种无机化合物，为白色或黄色结晶，带有强烈的刺激性气味，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出二氧化硫并生成相应的盐类。久置空气中，则氧化成硫酸钠，故焦亚硫酸钠不能久存，用于生产保险粉，磺胺二甲基嘧啶安乃近，己内酰胺等以及氯仿，苯丙砜和苯甲醛的净化。照相工业用作定影剂的配料。香料工业用于生产香草醛。用作酿造工业防腐剂，橡胶凝固剂和棉布漂白后脱氯剂。有机中间体，染料，制革用作还原剂用作电镀业，油田的废水处理以及用作矿山的选矿剂等。
[0003]干燥工艺是焦亚硫酸钠生产工艺中的最重要步骤，现有国内的焦亚硫酸钠干燥工艺主要选用气流干燥方法，气流干燥方法主要是通过150℃作用的热风进行烘干，但是现有的气流干燥方法存在的物料干燥不均匀、部位容易贴在干燥管道上造成堵塞现象、干燥时间长和干燥效率低下等缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业生产用焦亚硫酸钠干燥装置，旨在解决现有技术中的国内的焦亚硫酸钠干燥工艺主要选用气流干燥方法，气流干燥方法主要是通过150℃作用的热风进行烘干，但是现有的气流干燥方法存在的物料干燥不均匀、部位容易贴在干燥管道上造成堵塞现象、干燥时间长和干燥效率低下等缺陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种工业生产用焦亚硫酸钠干燥装置，包括底板和设于底板顶端的四个支撑架，四个所述支撑架的顶端设有机架，所述机架内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有干燥仓，所述机架内开设有第二凹槽和第三凹槽，所述第三凹槽内转动连接有转动杆，所转动杆的侧端设有圆柱，所述第二凹槽内设有两个限位块，两个所述限位块内均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆相靠近的端部之间设有驱动块，所述驱动块内开设有第一滑槽，所述圆柱滑动连接于第一滑槽内，所述底板内开设有第一凹槽，所述第一凹槽分别与第二凹槽和第二滑槽相连接，所述干燥仓设于驱动块的侧端。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述底板的顶端为空心状，所述机架的顶端开设有入料口，所述入料口和干燥仓相连通。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述干燥仓的下内壁设有两组斜板，所述干燥仓的下端开设有出料口，所述机架内开设有出料槽，所述出料槽和出料口相连通。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述机架的两端均开设有通气孔，两个所述通气孔内分别设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口和第一出风口内分别滑动连接有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口和第二出风口分别设于干燥仓的两端，所述
第二进风口和第二出风口均和干燥仓相连通。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述第一进风口、第二进风口、第一出风口和第二出风口的材质均为PVC硬质管材。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述底板内设有多个搅拌辊，多个搅拌辊均活动贯穿干燥仓的侧端并向外延伸，所述机架内开设有第五凹槽和第四凹槽，所述第五凹槽分别与第四凹槽和第二滑槽相连通，多个所述搅拌辊均滑动连接于第五凹槽内，多个所述搅拌辊的侧端均设有齿轮，所述第五凹槽内设有齿条，多个所述齿轮均和齿条相啮合。
[0012]作为本技术一种优选的方案，多个所述搅拌辊的圆周表面均设有多个搅拌叶。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述底板靠近机架的一端设有接料箱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本装置中，本装置通过利用往复组件驱动烘干仓进行左右晃动，可以颠动焦亚硫酸钠，使其进行翻面，能够使暖风经过进行烘干时均匀的对物料进行干燥，避免死角的出现，同时可以有效的防止出料管道的堵塞，保证了干燥过程的稳步进行，提升了干燥的效率。
[0016]2、本装置中，在烘干仓进行左右运动的同时，通过烘干仓内设置的搅拌辊，可以进一步去打散物料，使物料受到暖风的面积加大，能够加速对物料的干燥，同时避免了干燥不均匀的问题，可以有效的提高工作效率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种工业生产用焦亚硫酸钠干燥装置的主视图；
[0019]图2为本技术提出的一种工业生产用焦亚硫酸钠干燥装置的第一剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种工业生产用焦亚硫酸钠干燥装置的第二局部剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种工业生产用焦亚硫酸钠干燥装置的第三局部剖视图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑架；3、机架；4、接料箱；5、驱动电机；6、入料口；7、第一进风口；71、第二进风口；8、第一出风口；81、第二出风口；9、出料槽；10、出料口；11、斜板；12、搅拌辊；13、搅拌叶；14、第一凹槽；15、连接杆；16、限位块；17、驱动块；18、圆柱；19、第一滑槽；20、第二凹槽；21、第三凹槽；22、转动杆；23、第四凹槽；24、第五凹槽；25、齿条；26、齿轮；27、干燥仓；28、第二滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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4，一种工业生产用焦亚硫酸钠干燥装置，包括底板1和设于底板1顶端的四个支撑架2，四个支撑架2的顶端设有机架3，机架3内开设有第二滑槽28，第二滑槽28内滑动连接有干燥仓27，机架3内开设有第二凹槽20和第三凹槽21，第三凹槽21内转动连接有转动杆22，所转动杆22的侧端设有圆柱18，第二凹槽20内设有两个限位块16，两个限位块16内均滑动连接有连接杆15，两个连接杆15相靠近的端部之间设有驱动块17，驱动块17内开设有第一滑槽19，圆柱18滑动连接于第一滑槽19内，底板1内开设有第一凹槽14，第一凹槽14分别与第二凹槽20和第二滑槽28相连接，干燥仓27设于驱动块17的侧端，进一步的，底板1的侧端设有驱动电机5，驱动电机5的输出端活动贯穿机架3的侧壁，并通过联轴器和转动杆22相连接，通过驱动电机5可以驱动转动杆22进转动，转动杆22带动圆柱18进行圆周运动，圆柱18进行圆周运动的同时在第一滑槽19内进行滑动，从而可以带动驱动块17进行左右的运动，以实现驱动块17带动干燥仓27进行往复循环的运动，可以有效的使进入干燥仓27内的物料，不会全部沉底，避免了存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业生产用焦亚硫酸钠干燥装置，包括底板(1)和设于底板(1)顶端的四个支撑架(2)，其特征在于：四个所述支撑架(2)的顶端设有机架(3)，所述机架(3)内开设有第二滑槽(28)，所述第二滑槽(28)内滑动连接有干燥仓(27)，所述机架(3)内开设有第二凹槽(20)和第三凹槽(21)，所述第三凹槽(21)内转动连接有转动杆(22)，所转动杆(22)的侧端设有圆柱(18)，所述第二凹槽(20)内设有两个限位块(16)，两个所述限位块(16)内均滑动连接有连接杆(15)，两个所述连接杆(15)相靠近的端部之间设有驱动块(17)，所述驱动块(17)内开设有第一滑槽(19)，所述圆柱(18)滑动连接于第一滑槽(19)内，所述底板(1)内开设有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)分别与第二凹槽(20)和第二滑槽(28)相连接，所述干燥仓(27)设于驱动块(17)的侧端，所述底板(1)的侧端设有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端活动贯穿机架(3)的侧壁，并通过联轴器和转动杆(22)相连接。2.根据权利要求1所述的一种工业生产用焦亚硫酸钠干燥装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端为空心状，所述机架(3)的顶端开设有入料口(6)，所述入料口(6)和干燥仓(27)相连通。3.根据权利要求2所述的一种工业生产用焦亚硫酸钠干燥装置，其特征在于：所述干燥仓(27)的下内壁设有两组斜板(11)，所述干燥仓(27)的下端开设有出料口(10)，所述机架(3)内开设有出料槽(9)，所述出料槽(9)和出料口(10)相连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：江腾龙，
申请(专利权)人：湖南长城科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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