本实用新型专利技术涉及一种聚酯切片结晶干燥装置，包括底盘，底盘顶面上安装有相连通的鼓风机与加热箱，加热箱内设置有电加热装置，加热箱两侧的底盘上还对称设置有两组干燥装置，每组干燥装置均包括凸字型垫块与干燥桶，凸字型垫块底部均与底盘固定连接，凸字型垫块顶部均与干燥桶底部铰接，干燥桶外侧的底盘上均设置有摆动装置，干燥桶为顶面开口的筒状结构且干燥桶的顶面开口位置均设置有进料斗，干燥桶底面固定连通有出料管，干燥桶桶身与桶底的内壁与外壁之间均具有间隙形成夹层结构，夹层结构靠近加热箱一侧的顶部与加热箱内相连通，夹层结构另一侧顶部均固定连通有出气管，本实用新型专利技术能够充分干燥聚酯切片，并能减少聚酯切片因堆积而粘结的情况。堆积而粘结的情况。堆积而粘结的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯切片结晶干燥装置
[0001]本技术属于聚酯切片生产设备
，特别是涉及一种聚酯切片结晶干燥装置。
技术介绍
[0002]聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒，目前，在生产聚酯切片的过程中需要经过切片、结晶、干燥等工序，而在对聚酯切片干燥的过程中通常是将聚酯切片盛装在料仓内，并向料仓内通入热风以提高料仓内的温度，从而对聚酯切片进行干燥，但采用这种方式，由于料仓的位置固定，故只能干燥料仓内位于表面位置的聚酯切片，从而料仓内的聚酯切片并不能充分干燥，并且在料仓内的温度升高后会出现聚酯切片因堆积而粘结的情况，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种聚酯切片结晶干燥装置，解决目前在对聚酯切片干燥的过程中，由于料仓位置固定，从而料仓内的聚酯切片并不能充分干燥，且会出现聚酯切片因堆积而粘结的情况的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种聚酯切片结晶干燥装置，包括水平设置的底盘，其特征在于：所述底盘顶面上安装有相连通的鼓风机与加热箱，所述加热箱为具有空腔的箱体结构，且加热箱内设置有电加热装置，加热箱两侧的底盘上还对称设置有两组干燥装置，每组干燥装置均包括竖直分布的凸字型垫块与干燥桶，所述凸字型垫块底部均与底盘固定连接，凸字型垫块顶部均与干燥桶底部铰接，所述干燥桶外侧的底盘上均设置有能带动干燥桶绕凸字型垫块摆动的摆动装置，干燥桶为顶面开口的筒状结构且干燥桶的顶面开口位置均设置有进料斗，干燥桶底面固定连通有与干燥桶平行设置且带有开关组件的出料管，干燥桶桶身与桶底的内壁与外壁之间均具有间隙形成夹层结构，所述夹层结构靠近加热箱一侧的顶部均依次通过倒L型通风管和通风波纹软管与加热箱内相连通，夹层结构另一侧的顶部均固定连通有出气管，所述倒L型通风管两端分别与干燥桶、通风波纹软管固定连通。
[0006]进一步的，所述摆动装置均包括竖直分布的支架，所述支架均位于干燥桶外侧的底盘上且支架底端与底盘固定连接，支架顶部与干燥桶之间均设置有水平分布的电动推杆，所述电动推杆的推杆端与干燥桶铰接，电动推杆的另一端与支架铰接，所述出料管位于干燥桶靠近电动推杆的一侧。
[0007]进一步的，两组干燥装置之间的加热箱正上方设置有限位装置，所述限位装置包括与底盘平行设置的承载板，所述承载板底面四角与加热箱箱顶之间均固定连接有竖直相对分布的支腿，承载板的中间位置螺纹连接有竖直分布的螺纹杆，所述螺纹杆顶端穿过承载板后固定连接有隔热旋钮，螺纹杆底端穿过承载板后螺纹连接有与螺纹杆同轴线设置的限位顶块，所述限位顶块为顶宽底窄的圆台状，限位顶块两侧的承载板上设置有两个竖直
相对分布的连接杆，所述连接杆顶端与承载板固定连接，连接杆底端均固定连接有水平分布的导向管，所述导向管分别位于倒L型通风管的上方，且每个导向管内均滑动连接有与导向管同轴线设置的导向杆，所述导向杆两端均延伸至导向管外，且导向杆两端均螺纹连接有与导向杆同轴线设置且为半圆球状的限位块，所述限位块远离导向杆的一侧为弧形面，靠近限位顶块的限位块与导向管之间的导向杆上均套设有复位弹簧，且该限位块均与限位顶块底部抵接。
[0008]进一步的，所述开关组件包括堵料塞与开关旋钮，所述堵料塞位于出料管内且与出料管螺纹连接，所述开关旋钮位于出料管的出料端并与堵料塞固定连接。
[0009]进一步的，所述干燥桶的顶部均水平设置有若干个沿干燥桶周向等距分布的连接螺栓，所述连接螺栓的螺杆依次穿过干燥桶外壁与夹层结构后与干燥桶内壁螺纹连接，连接螺栓的头部位于干燥桶外并与干燥桶外壁抵接。
[0010]进一步的，所述底盘的底面四角均设置有带自锁功能的万向轮。
[0011]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0012]本技术通过在底盘上设置鼓风机与加热箱，且在加热箱内设置电加热装置可以同时向两组干燥装置内输送热风，以提升干燥装置内的温度而对聚酯切片进行干燥，并通过设置摆动装置，在对聚酯切片干燥的过程中，摆动装置能够带动干燥装置中的干燥桶绕凸字型垫块摆动，从而在干燥的过程中能够晃动干燥桶内的聚酯切片，进而能够充分干燥聚酯切片，并能减少聚酯切片因堆积而粘结的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图之一；
[0014]图2为本技术的结构示意图之二。
[0015]附图标记：1、干燥装置；11、凸字型垫块；12、干燥桶；13、进料斗；14、开关组件；141、堵料塞；142、开关旋钮；15、出料管；16、夹层结构；17、倒L型通风管；18、通风波纹软管；19、出气管；2、摆动装置；21、支架；22、电动推杆；3、限位装置；30、复位弹簧；31、承载板；32、支腿；33、螺纹杆；34、隔热旋钮；35、限位顶块；36、连接杆；37、导向管；38、导向杆；39、限位块；4、电加热装置；5、鼓风机；6、加热箱；7、底盘；8、万向轮；9、连接螺栓。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0017]如图1与图2所示，本技术提供了一种聚酯切片结晶干燥装置，包括水平设置的底盘7，底盘7顶面上安装有相连通的鼓风机5与加热箱6，加热箱6为具有空腔的箱体结构，且加热箱6内设置有电加热装置4，电加热装置4为若干个竖直安装在加热箱6内且等距分布的电加热片，电加热装置4自带电源与启停开关，鼓风机5用于向加热箱6内输送空气并将经电加热装置4加热后的空气最终输送至干燥装置1内；加热箱6两侧的底盘7上还对称设置有两组干燥装置1，每组干燥装置1均包括竖直分布的凸字型垫块11与干燥桶12，凸字型垫块11底部均与底盘7固定连接，凸字型垫块11顶部均与干燥桶12底部铰接，干燥桶12外侧的底盘7上均设置有能带动干燥桶12绕凸字型垫块11摆动的摆动装置2，干燥桶12为顶面开
口的筒状结构且干燥桶12的顶面开口位置均设置有进料斗13，进料斗13用于向干燥桶12内添加待干燥聚酯切片，干燥桶12则用于盛装待干燥聚酯切片，且其所盛装的聚酯切片量在干燥桶12晃动时不会从进料斗13洒出为宜；干燥桶12底面固定连通有与干燥桶12平行设置且带有开关组件14的出料管15，出料管15用于将干燥后的聚酯切片出料，开关组件14用于启闭出料管15的出料通道；干燥桶12桶身与桶底的内壁与外壁之间均具有间隙形成夹层结构16，夹层结构16靠近加热箱6一侧的顶部均依次通过倒L型通风管17和通风波纹软管18与加热箱6内相连通，夹层结构16另一侧的顶部均固定连通有出气管19，倒L型通风管17两端分别与干燥桶12、通风波纹软管18固定连通，具体的，鼓风机5将加热后的空气通过通风波纹软管18和倒L型通风管17输送至夹层结构16内，通风波纹软管18能够不影响干燥桶12摆动，并在干燥桶12摆动的过程中仍能保证加热后的空气输送至夹层结构16内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯切片结晶干燥装置，包括水平设置的底盘，其特征在于：所述底盘顶面上安装有相连通的鼓风机与加热箱，所述加热箱为具有空腔的箱体结构，且加热箱内设置有电加热装置，加热箱两侧的底盘上还对称设置有两组干燥装置，每组干燥装置均包括竖直分布的凸字型垫块与干燥桶，所述凸字型垫块底部均与底盘固定连接，凸字型垫块顶部均与干燥桶底部铰接，所述干燥桶外侧的底盘上均设置有能带动干燥桶绕凸字型垫块摆动的摆动装置，干燥桶为顶面开口的筒状结构且干燥桶的顶面开口位置均设置有进料斗，干燥桶底面固定连通有与干燥桶平行设置且带有开关组件的出料管，干燥桶桶身与桶底的内壁与外壁之间均具有间隙形成夹层结构，所述夹层结构靠近加热箱一侧的顶部均依次通过倒L型通风管和通风波纹软管与加热箱内相连通，夹层结构另一侧的顶部均固定连通有出气管，所述倒L型通风管两端分别与干燥桶、通风波纹软管固定连通。2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片结晶干燥装置，其特征在于：所述摆动装置均包括竖直分布的支架，所述支架均位于干燥桶外侧的底盘上且支架底端与底盘固定连接，支架顶部与干燥桶之间均设置有水平分布的电动推杆，所述电动推杆的推杆端与干燥桶铰接，电动推杆的另一端与支架铰接，所述出料管位于干燥桶靠近电动推杆的一侧。3.根据权利要求2所述的一种聚酯切片结晶干燥装置，其特征在于：两组干燥装置之间的加热箱正上方设置有限位装置，所述限位装置包括与底盘平行设置的承载板，所述承载板底面四...
【专利技术属性】
技术研发人员：王果连，董冲，郭文光，贾彦杰，
申请(专利权)人：河南源宏高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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