一种升降稳定的铝导体生产用拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属线材拉拔技术领域，具体为一种升降稳定的铝导体生产用拉丝机，包括底座、工作平台、升降机构、第一支撑架、拉丝机构、导线机构和收线机构；工作平台设置于底座上，并通过升降机构带动工作平台升降，第一支撑架上设置有拉丝机构和导向机构，待拉拔的铝导体进入拉丝机构后，会将铝导体由粗变细，直到得到预定的形状，再通过导向机构从拉丝机构中将铝导体导出，最后收线机构将导出的铝导体收卷，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有升降稳定和对拉丝后的铝导体精度高等优点。定和对拉丝后的铝导体精度高等优点。定和对拉丝后的铝导体精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种升降稳定的铝导体生产用拉丝机


[0001]本技术涉及金属线材拉拔
，具体为一种升降稳定的铝导体生产用拉丝机。

技术介绍

[0002]目前拉丝机也被叫做拔丝机或拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品以及电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机以及竹木拉丝机等。其中，金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，因此金属拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。
[0003]现有技术中，拉丝机在升降过程中容易出现偏斜或者晃动，影响拉丝机的稳定性，降低拉丝的精度，同时在将拉拔完成后的铝导体导出时，导线轮的方向固定，易使铝导体固定缠绕在收线卷筒的一端，使收线卷筒上的铝导体缠绕的不均匀，影响产品外观以及收线卷筒的转拆困难，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种升降稳定的铝导体生产用拉丝机，旨在解决现有技术中拉丝机升降不稳定和收线卷筒拆装繁琐的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种升降稳定的铝导体生产用拉丝机，包括：
[0006]底座；
[0007]工作平台，平行设置于底座的上方；
[0008]升降机构，设置于底座上，并与工作平台相连接，用于带动工作平台升降；
[0009]第一支撑架，垂直设置于工作平台上；
[0010]拉丝机构，设置于第一支撑架上，用于将铝导体进行拉拔处理；
[0011]导线机构，设置于第一支撑架上，并位于拉丝机构的上方，用于将拉拔处理后的铝导体从拉丝机构中导出；和
[0012]收线机构，设置于工作平台上，用于收卷导线机构导出的铝导体。
[0013]本技术的进一步改进在于，升降机构包括：
[0014]两个螺杆，底座上左右对称设置有两个支撑柱，两个支撑柱为上端开口的中空结构，每个螺杆可升降地设置于对应的支撑柱中，并设置于工作平台底面；
[0015]两个驱动齿轮，每个可转动地设置于对应的支撑柱上端，每个螺杆与对应的驱动齿轮螺纹连接并贯穿；
[0016]驱动组件，设置于底座上，用于驱动两个驱动齿轮同步转动；和
[0017]多个导向组件，均匀分布在底座和工作平台之间，并分别与底座和工作平台相连接，对活动平台的升降起导向作用。
[0018]本技术的进一步改进在于，驱动组件包括：
[0019]支架，设置于两个支撑柱的侧面；
[0020]传动轴，可转动地设置于支架上，传动轴上设置有两个传动齿轮，每个传动齿轮分别与对应的驱动齿轮相啮合；和
[0021]第一驱动电机，设置于底座上，第一驱动电机的动力输出端上设置的第一链轮通过链条与传动轴端部设置的第二链轮相连接。
[0022]本技术的进一步改进在于，每个导向组件包括：
[0023]导向杆，垂直设置于底座上；和
[0024]套筒，可滑动地套设于导向杆上，并与工作平台的下端面相连接。
[0025]本技术的进一步改进在于，拉丝机构包括：
[0026]穿线杆，设置于第一支撑架的一侧，穿线杆上设置有限位孔；
[0027]引线轮，可转动地设置于穿线杆上方的第一支撑架上；
[0028]多个牵引组件，上下交错地设置于引线轮的下方的第一支撑架上，用于牵引铝导体行进，且按铝导体的行进方向，牵引力逐级提高；和
[0029]多个拉模，按铝导体行进方向，相邻的两个牵引组件之间设置有一个拉模。
[0030]本技术的进一步改进在于，每个牵引组件包括：
[0031]牵引电机，设置于第一支撑架的后方；和
[0032]牵引轮，铝导体可缠绕在牵引轮上设置的轮槽内，牵引轮设置于第一支撑架的前方，并与牵引电机相连接，可在牵引电机的带动下转动。
[0033]本技术的进一步改进在于，导线机构包括：
[0034]往复丝杠，第一支撑架上设置有第一凹槽，往复丝杠可转动地水平设置于第一凹槽中；
[0035]第二驱动电机，与往复丝杠的一端相连接；
[0036]定位块，可滑动地设置于第一凹槽中，并与往复丝杠螺纹连接；
[0037]导线架，设置于定位块上；和
[0038]导线轮，可转动地设置于导线架上。
[0039]本技术的进一步改进在于，导线架上设置有连接轴，连接轴与定位块转轴连接。
[0040]本技术的进一步改进在于，收线机构包括：
[0041]第二支撑架，垂直设置于工作平台的一侧；
[0042]第三驱动电机，设置于第二支撑架上；
[0043]收线辊，第一端与第三驱动电机动力输出端相连接；和
[0044]多个连接板，均匀分布于收线辊的圆周方向上，每个连接板的内侧表面通过连接组件与收线辊相连接。
[0045]本技术的进一步改进在于，连接组件包括：
[0046]调位套，与收线辊螺纹连接；
[0047]套环，可转动地设置于调位套上设置的环形凹槽中；
[0048]多个第一连杆，每个第一连杆的第一端与对应的连接板的第一端内侧表面铰接，第二端与收线辊的第二端铰接；和
[0049]多个第二连杆，每个第二连杆的第一端分别与对应的连接板的第二端内侧表面铰接，第二连杆的第二端分别与套环圆周方向上设置的铰接座铰接，且第二连杆的长度与第一连杆的长度相等。
[0050]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0051]本技术提供了一种升降稳定的铝导体生产用拉丝机，在拉丝机中的升降机构采用驱动齿轮旋转，使螺杆带动工作平台升降，螺纹连接升降稳定性高，同时由于该螺纹连接具有自锁性，因此可防止工作平台下移，使工作平台的稳定性提高，且升降机构中左右对称地设置有多个导向组件，可防止在升降过程中工作平台产生偏斜，避免影响拉丝机拉丝的精度，进一步地提高工作平台的稳定性，同时通过连接组件可将收线卷筒便捷地安装到收线辊上。
[0052]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0053]1. 由于链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，牵引电机通过链传动带动传动轴转动，传动轴上设置有两个传动齿轮，两个传动齿轮分别与两个驱动齿轮相啮合，进而带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与螺杆螺纹连接，驱动齿轮可带动螺杆升降，使工作平台的稳定性得到了显著的提高。
[0054]2. 可通过控制连接组件使收线辊与收线卷筒进行连接或分离，便于将空置的收线卷筒快速的安装到收线辊上，同时还可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降稳定的铝导体生产用拉丝机，其特征在于，包括：底座；工作平台，平行设置于所述底座的上方；升降机构，设置于所述底座上，并与所述工作平台相连接，用于带动所述工作平台升降；第一支撑架，垂直设置于所述工作平台上；拉丝机构，设置于所述第一支撑架上，用于将铝导体进行拉拔处理；导线机构，设置于所述第一支撑架上，并位于所述拉丝机构的上方，用于将拉拔处理后的铝导体从拉丝机构中导出；和收线机构，设置于所述工作平台上，用于收卷所述导线机构导出的铝导体。2.根据权利要求1所述的一种升降稳定的铝导体生产用拉丝机，其特征在于，所述升降机构包括：两个螺杆，所述底座上左右对称设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱为上端开口的中空结构，每个所述螺杆可升降地设置于对应的所述支撑柱中，并设置于所述工作平台底面；两个驱动齿轮，每个可转动地设置于对应的所述支撑柱上端，每个所述螺杆与对应的所述驱动齿轮螺纹连接并贯穿；驱动组件，设置于所述底座上，用于驱动两个所述驱动齿轮同步转动；和多个导向组件，均匀分布在所述底座和所述工作平台之间，并分别与所述底座和所述工作平台相连接，对活动平台的升降起导向作用。3.根据权利要求2所述的一种升降稳定的铝导体生产用拉丝机，其特征在于，所述驱动组件包括：支架，设置于两个所述支撑柱的侧面；传动轴，可转动地设置于所述支架上，所述传动轴上设置有两个传动齿轮，每个所述传动齿轮分别与对应的所述驱动齿轮相啮合；和第一驱动电机，设置于所述底座上，所述第一驱动电机的动力输出端上设置的第一链轮通过链条与传动轴端部设置的第二链轮相连接。4.根据权利要求2所述的一种升降稳定的铝导体生产用拉丝机，其特征在于，每个所述导向组件包括：导向杆，垂直设置于所述底座上；和套筒，可滑动地套设于所述导向杆上，并与所述工作平台的下端面相连接。5.根据权利要求1所述的一种升降稳定的铝导体生产用拉丝机，其特征在于，所述拉丝机构包括：穿线杆，设置于所述第一支撑架的一侧，所述穿线杆上设置有限位孔；引线轮，可转动地设置于所述穿线杆上方的所述第一支撑架上；多个牵引组件，上下交...

【专利技术属性】
技术研发人员：许胜雅，许胜律，
申请(专利权)人：河北庞皓电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：