本实用新型专利技术公开了一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，包括底座，所述底座上部的一端安装有第一安装座，所述第一安装座内部底端的中间位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端安装有第一传动齿轮，所述第一安装座内部两端的边缘位置处对称安装有固定杆。本实用新型专利技术通过第一驱动电机带动安装块转动，使得安装块带动加热块转动，从而加热块对生产线本体表面进行均匀加热，进而提高对生产线本体拉丝的工作效率，通过第二驱动电机带动转动丝杆的转动，使得转动丝杆表面的滑动螺母带动辅助轮传动连接在生产线本体的表面，进而提高辅助轮对生产线本体的紧固性，从而提高生产线本体的拉丝质量。产线本体的拉丝质量。产线本体的拉丝质量。
【技术实现步骤摘要】
一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置
[0001]本技术涉及生产线拉丝
，具体为一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置。
技术介绍
[0002]为了使铝板的表面特性更优越，更适应各种应用场景的使用要求，目前流行和通用的方法是在铝板表面采用阳极氧化工艺形成一层氧化铝膜层，氧化铝膜层使得铝板强度高，提高了机动车号牌的抗折弯性；同时硬度比铝板基体高得多，大大改善了机动车号牌的耐磨性，不易与雨水中的硫等发生化学反应，耐腐蚀性好，适合各种腐蚀环境下使用。
[0003]1、当前在对阳极氧化铝带生产线进行拉丝时一般为常温状态进行拉丝，从而在拉丝过程中会发生断裂，进而降低生产线的拉丝效率。
[0004]2、同时在进行拉丝时一般装置的生产线紧固性较低，从而导致在进行拉丝时生产线拉丝不均匀，影响生产线的拉丝质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，包括底座，所述底座上部的一端安装有第一安装座，所述第一安装座内部底端的中间位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端安装有第一传动齿轮，所述第一安装座内部两端的边缘位置处对称安装有固定杆，所述固定杆的相对一端转动安装有连接轮，所述连接轮的相对一侧传动连接有安装块，所述安装块的内侧壁均匀安装有加热块，所述底座上部的另一端安装有第二安装座，所述第二安装座顶部的另一端安装有第二驱动电机。
[0007]优选的，所述第二驱动电机的动力输出端安装有第二传动齿轮，所述第二安装座内部靠近第二传动齿轮的一端转动安装有转换齿轮，所述第二安装座一端的内侧壁安装有轴承，所述轴承的内侧壁安装有转换盘，所述第二安装座内部的另一端均匀转动安装有转动丝杆，所述转动丝杆表面靠近转换盘的一端安装有连接齿轮，所述转动丝杆的表面滑动连接有滑动螺母，所述第二安装座的内部均匀活动连接有活动杆，所述活动杆的相对一端转动安装有辅助轮，所述第一安装座和第二安装座的内部共同设置有生产线本体。
[0008]优选的，所述第一传动齿轮的外侧传动连接在安装块外部底侧的中间位置处，且安装块外部的中间位置处设置有与第一传动齿轮位置相对应大小相适配的卡槽。
[0009]优选的，所述第一安装座内部的两端对称均匀设置有数量为七组的连接轮，安装块的两端分别设置有与连接轮位置相对应大小相适配的滑槽，且，安装块的内侧壁均匀设置有数量为四组的加热块。
[0010]优选的，所述第二传动齿轮的底侧啮合在转换齿轮上侧，转换齿轮的底侧传动连
接在转换盘的外侧，且转换盘的外侧设置有与转换齿轮位置相对应的齿纹。
[0011]优选的，所述第二安装座的内部均匀设置有数量为四组的转动丝杆，连接齿轮的外侧传动连接在转换盘的内侧壁，且转换盘的内侧壁设置有与连接齿轮位置相适配的连接槽。
[0012]优选的，所述转动丝杆的表面设置有与滑动螺母相适配的螺纹，且滑动螺母与活动杆表面的中间位置处相连接。
[0013]优选的，所述第二安装座的内部均匀设置有与活动杆相似配的活动槽，活动杆通过辅助轮传动连接在生产线本体的表面。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过第一驱动电机带动安装块转动，使得安装块带动加热块转动，从而加热块对生产线本体表面进行均匀加热，进而提高对生产线本体拉丝的工作效率。
[0016]2、本技术通过第二驱动电机带动转动丝杆的转动，使得转动丝杆表面的滑动螺母带动辅助轮传动连接在生产线本体的表面，进而提高辅助轮对生产线本体的紧固性，从而提高生产线本体的拉丝质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一安装座侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的第二安装座侧视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一安装座；3、第一驱动电机；4、第一传动齿轮；5、固定杆；6、连接轮；7、安装块；8、加热块；9、第二安装座；10、第二驱动电机；11、第二传动齿轮；12、转换齿轮；13、轴承；14、转动丝杆；15、连接齿轮；16、滑动螺母；17、活动杆；18、辅助轮；19、生产线本体；20、转换盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，包括底座1，底座1上部的一端安装有第一安装座2，第一安装座2内部底端的中间位置处安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的动力输出端安装有第一传动齿轮4，第一安装座2内部两端的边缘位置处对称安装有固定杆5，固定杆5的相对一端转动安装有连接轮6，连接轮6的相对一侧传动连接有安装块7，安装块7的内侧壁均匀安装有加热块8，底座1上部的另一端安装有第二安装座9，第二安装座9顶部的另一端安装有第二驱动电机10。
[0023]在本实施中，第二驱动电机10的动力输出端安装有第二传动齿轮11，第二安装座9内部靠近第二传动齿轮11的一端转动安装有转换齿轮12，第二安装座9一端的内侧壁安装有轴承13，轴承13的内侧壁安装有转换盘20，第二安装座9内部的另一端均匀转动安装有转
动丝杆14，转动丝杆14表面靠近转换盘20的一端安装有连接齿轮15，转动丝杆14的表面滑动连接有滑动螺母16，第二安装座9的内部均匀活动连接有活动杆17，活动杆17的相对一端转动安装有辅助轮18，第一安装座2和第二安装座9的内部共同设置有生产线本体19。
[0024]在本实施中，第一传动齿轮4的外侧传动连接在安装块7外部底侧的中间位置处，且安装块7外部的中间位置处设置有与第一传动齿轮4位置相对应大小相适配的卡槽，提高第一传动齿轮4和安装块7之间连接的稳定性。
[0025]在本实施中，第一安装座2内部的两端对称均匀设置有数量为七组的连接轮6，安装块7的两端分别设置有与连接轮6位置相对应大小相适配的滑槽，且，安装块7的内侧壁均匀设置有数量为四组的加热块8，提高加热块8对生产线本体19的加热效率。
[0026]在本实施中，第二传动齿轮11的底侧啮合在转换齿轮12上侧，转换齿轮12的底侧传动连接在转换盘20的外侧，且转换盘20的外侧设置有与转换齿轮12位置相对应的齿纹，提高第二传动齿轮11与转换齿轮12，转换齿轮12与转换盘20连接的稳定性。
[0027]在本实施中，第二安装座9的内部均匀设置有数量为四组的转动丝杆14，连接齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上部的一端安装有第一安装座(2)，所述第一安装座(2)内部底端的中间位置处安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的动力输出端安装有第一传动齿轮(4)，所述第一安装座(2)内部两端的边缘位置处对称安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)的相对一端转动安装有连接轮(6)，所述连接轮(6)的相对一侧传动连接有安装块(7)，所述安装块(7)的内侧壁均匀安装有加热块(8)，所述底座(1)上部的另一端安装有第二安装座(9)，所述第二安装座(9)顶部的另一端安装有第二驱动电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，其特征在于：所述第二驱动电机(10)的动力输出端安装有第二传动齿轮(11)，所述第二安装座(9)内部靠近第二传动齿轮(11)的一端转动安装有转换齿轮(12)，所述第二安装座(9)一端的内侧壁安装有轴承(13)，所述轴承(13)的内侧壁安装有转换盘(20)，所述第二安装座(9)内部的另一端均匀转动安装有转动丝杆(14)，所述转动丝杆(14)表面靠近转换盘(20)的一端安装有连接齿轮(15)，所述转动丝杆(14)的表面滑动连接有滑动螺母(16)，所述第二安装座(9)的内部均匀活动连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的相对一端转动安装有辅助轮(18)，所述第一安装座(2)和第二安装座(9)的内部共同设置有生产线本体(19)。3.根据权利要求1所述的一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，其特征在于：所述第一传...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎娜，
申请(专利权)人：黎娜，
类型：新型
国别省市：
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