电缆加工用多级拉丝夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆加工领域，提出电缆加工用多级拉丝夹具，通过在拉丝模具容置空间内设置第一回力弹簧与第二回力弹簧，使得拉丝工作刚开始时产生的突然的拉力对铜丝施加的拉力得到有效缓冲，从而保证铜丝始终受力均匀，且能够使拉丝模具在拉丝过程中受到外力时可以得到有效缓冲，保证铜丝被拉的更加均匀；同时本申请中使用第一弹簧柱、限位弹簧与第二弹簧柱将第一夹体与第二夹体进行二次连接，保证第一夹体与第二夹体不会发生脱离，极大提高了连接的稳定性；且限位弹簧的安装和拆卸均非常简单，保证了拉丝夹具的拆卸和安装更加简单便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
电缆加工用多级拉丝夹具


[0001]本技术涉及电缆加工领域，提出电缆加工用多级拉丝夹具。

技术介绍

[0002]在电缆加工过程中，首先需要对较粗的铜丝进行拉丝，将铜丝加工为符合规格的铜丝，一般使用拉丝模具进行拉丝工作；但是铜丝在拉丝过程中需要逐级拉细，因此需要多套模具进行逐级拉丝；在拉丝工作刚开始时，铜丝受到突然的拉力，变形严重，且铜丝是成卷设置，完成一卷的拉丝工作后要更换下一卷铜丝再次重复拉丝，会浪费较长的铜丝，而铜丝的价格很贵，进而加重了企业的负担。

技术实现思路

[0003]本技术提出电缆加工用多级拉丝夹具，通过在拉丝模具容置空间内设置第一回力弹簧与第二回力弹簧，使得拉丝工作刚开始时产生的突然的拉力对铜丝施加的拉力得到有效缓冲，从而保证铜丝始终受力均匀，且能够使拉丝模具在拉丝过程中受到外力时可以得到有效缓冲，保证铜丝被拉的更加均匀；同时本申请中使用第一弹簧柱、限位弹簧与第二弹簧柱将第一夹体与第二夹体进行二次连接，保证第一夹体与第二夹体不会发生脱离，极大提高了连接的稳定性；且限位弹簧的安装和拆卸均非常简单，保证了拉丝夹具的拆卸和安装更加简单便捷。
[0004]为了实现上述目的，本技术提出了电缆加工用多级拉丝夹具，包括：第一夹体与第二夹体，所述第一夹体与所述第二夹体可拆卸连接，拉丝模具设置于所述第一夹体与所述第二夹体之间；
[0005]其特征在于：所述拉丝模具与第一夹体及第二夹体的连接处分别设置有第一回力弹簧及第二回力弹簧。
[0006]进一步，所述第一夹体与所述第二夹体连接后形成拉丝模具容置空间，所述第一回力弹簧、拉丝模具及第二回力弹簧均安装于所述拉丝模具容置空间内。
[0007]进一步，所述第一夹体包括第一主体，所述第一主体内自上而下设置有第一铜丝通道及第一模具容置空腔，所述第一模具容置空腔与所述第一铜丝通道连通；
[0008]所述第二夹体包括第二主体，所述第二主体内自上而下设置有连接部、第二模具容置空腔及第二铜丝通道，所述第二铜丝通道与所述第二模具容置空腔连通，所述第二模具容置空腔与所述连接部连通；
[0009]所述第一模具容置空腔与所述第二模具容置空腔对接后形成所述拉丝模具容置空间；
[0010]所述第一回力弹簧安装于所述第一模具容置空腔内；
[0011]所述第二回力弹簧安装于所述第二模具容置空腔内；
[0012]所述拉丝模具同时安装于所述第一模具容置空腔与所述第二模具容置空腔内，且上下分别与所述第一回力弹簧及第二回力弹簧接触。
[0013]进一步，所述拉丝模具包括模具主体、第一支撑体及第二支撑体，所述第一支撑体与所述第二支撑体对称设置于所述模具主体两侧；
[0014]所述模具主体设置于所述拉丝模具容置空间内；
[0015]所述第一支撑体与所述第二支撑体同时限位于所述第一主体及第二主体之间。
[0016]进一步，所述模具主体顶面及底面对称设置有第一弹簧限位槽与第二弹簧限位槽，所述第一回力弹簧底端限位于所述第一弹簧限位槽内，所述第二回力弹簧顶端限位于所述第二弹簧限位槽内。
[0017]进一步，所述连接部内周侧设置有内螺纹，所述第一主体外周侧设置有外螺纹，所述第一主体与所述第二主体通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合而连接。
[0018]进一步，所述第一夹体还包括第一挡圈，所述第一挡圈位于所述第一主体顶端，所述第一挡圈底部设置有第一弹簧柱；
[0019]所述第二夹体顶部设置有第二弹簧柱；
[0020]所述第一弹簧柱与所述第二弹簧柱上同时套装有限位弹簧。
[0021]更进一步，所述第一弹簧柱设置有多个；
[0022]相应的，所述限位弹簧及所述第二弹簧柱均设置有多个。
[0023]本技术通过在拉丝模具容置空间内设置第一回力弹簧与第二回力弹簧，使得拉丝工作刚开始时产生的突然的拉力对铜丝施加的拉力得到有效缓冲，从而保证铜丝始终受力均匀，且能够使拉丝模具在拉丝过程中受到外力时可以得到有效缓冲，保证铜丝被拉的更加均匀；同时本申请中使用第一弹簧柱、限位弹簧与第二弹簧柱将第一夹体与第二夹体进行二次连接，保证第一夹体与第二夹体不会发生脱离，极大提高了连接的稳定性；且限位弹簧的安装和拆卸均非常简单，保证了拉丝夹具的拆卸和安装更加简单便捷。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术具体实施例中的电缆加工用多级拉丝夹具与拉丝模具配合时的整体结构剖视图；
[0026]图2为拉丝模具的结构剖视图；
[0027]图3为图1所示的电缆加工用多级拉丝夹具的结构剖视图；
[0028]图4为图3所示的电缆加工用多级拉丝夹具的第一夹体与第二夹体分离状态的结构剖视图；
[0029]图5为图3所示的电缆加工用多级拉丝夹具的第一夹体的结构剖视图；
[0030]图6为图3所示的电缆加工用多级拉丝夹具的第二夹体的结构剖视图。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的具体实施例中，见图1
‑
图6，电缆加工用多级拉丝夹具，包括：第一夹体1与第二夹体2，所述第一夹体1与所述第二夹体2可拆卸连接，拉丝模具3设置于所述第一夹体1与所述第二夹体2之间；
[0033]所述拉丝模具3与第一夹体1及第二夹体2的连接处分别设置有第一回力弹簧4及第二回力弹簧5；
[0034]第一夹体1与第二夹体2将拉丝模具3夹住，以对拉丝模具3进行定位，第一回力弹簧4顶部固定在第一夹体1上、底部卡接在拉丝模具3顶部，第二回力弹簧5底部固定在第二夹体2上、顶部卡接在拉丝模具3底部，拉丝模具3不与第一夹体1和第二夹体2直接接触，第一回力弹簧4与第二回力弹簧5能够对拉丝模具3在开始拉丝工作时产生的振动起到缓冲作用。
[0035]在本技术的具体实施例中，见图1
‑
图6，所述第一夹体1与所述第二夹体2连接后形成拉丝模具容置空间，所述第一回力弹簧4、拉丝模具3及第二回力弹簧5均安装于所述拉丝模具容置空间内。
[0036]在本技术的具体实施例中，见图1
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图6，所述第一夹体1包括第一主体11，所述第一主体11内自上而下设置有第一铜丝通道111及第一模具容置空腔112，所述第一模具容置空腔112与所述第一铜丝通道111连通；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆加工用多级拉丝夹具，包括：第一夹体与第二夹体，所述第一夹体与所述第二夹体可拆卸连接，拉丝模具设置于所述第一夹体与所述第二夹体之间；其特征在于：所述拉丝模具与第一夹体及第二夹体的连接处分别设置有第一回力弹簧及第二回力弹簧。2.如权利要求1所述的电缆加工用多级拉丝夹具，其特征在于：所述第一夹体与所述第二夹体连接后形成拉丝模具容置空间，所述第一回力弹簧、拉丝模具及第二回力弹簧均安装于所述拉丝模具容置空间内。3.如权利要求2所述的电缆加工用多级拉丝夹具，其特征在于：所述第一夹体包括第一主体，所述第一主体内自上而下设置有第一铜丝通道及第一模具容置空腔，所述第一模具容置空腔与所述第一铜丝通道连通；所述第二夹体包括第二主体，所述第二主体内自上而下设置有连接部、第二模具容置空腔及第二铜丝通道，所述第二铜丝通道与所述第二模具容置空腔连通，所述第二模具容置空腔与所述连接部连通；所述第一模具容置空腔与所述第二模具容置空腔对接后形成所述拉丝模具容置空间；所述第一回力弹簧安装于所述第一模具容置空腔内；所述第二回力弹簧安装于所述第二模具容置空腔内；所述拉丝模具同时安装于所述第一模具容置空腔与所述第二模具容置空腔内，且上下分别与所述第一回力弹簧及第二回力弹簧接触。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建民，
申请(专利权)人：青岛鸿云腾精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：