磨齿机防震压轮制造技术

本实用新型专利技术公开磨齿机防震压轮，涉及磨齿机领域。该磨齿机防震压轮，包括：底板，所述底板的顶部固定连接有套筒，所述套筒的顶部转动连接有螺母座，所述螺母座的内壁上螺纹连接有螺纹杆；摇臂，所述摇臂的一端套接在螺纹杆的顶端外表面，且所述摇臂与螺纹杆的顶端转动连接，且所述摇臂与螺纹杆的顶端之间设置有限位组件，所述摇臂的另一端固定连接有压轮杆，所述压轮杆的底端转动连接有轴承。该磨齿机防震压轮，螺纹杆相对于螺母座向下移动，并通过摇臂带动了压轮杆向上下移动，直至使得压轮杆底端的轴承与锯片相抵，此时再进行磨齿，因轴承与锯片相抵，使磨齿机在磨齿过程中锯片不产生震动。震动。震动。

【技术实现步骤摘要】
磨齿机防震压轮


[0001]本技术涉及磨齿机
，具体为磨齿机防震压轮。

技术介绍

[0002]磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床，它采用展成法，使用一个大平面砂轮或两个特形砂轮；或采用成形法，使用成形砂轮磨削齿轮齿面的齿轮加工机床。
[0003]磨齿机在磨齿过程中由于锯片和砂轮接触的时候锯片会产生震动，一方面影响到打磨精度，另一方面容易导致锯齿合金面不够锋利，为了使得磨齿机在磨齿过程中不产生震动，我们提出了磨齿机防震压轮。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了磨齿机防震压轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：磨齿机防震压轮，包括：
[0008]底板，所述底板的顶部固定连接有套筒，所述套筒的顶部转动连接有螺母座，所述螺母座的内壁上螺纹连接有螺纹杆；
[0009]摇臂，所述摇臂的一端套接在螺纹杆的顶端外表面，且所述摇臂与螺纹杆的顶端转动连接，且所述摇臂与螺纹杆的顶端之间设置有限位组件，所述摇臂的另一端固定连接有压轮杆，所述压轮杆的底端转动连接有轴承。
[0010]优选的，所述螺纹杆的底端穿过螺母座向下延伸，并插接在套筒的内部，且所述螺纹杆的外表面不与套筒的内壁相接触。
[0011]优选的，所述底板的四角处均开设有上下贯通的安装孔，且安装孔的内壁上均设置有螺栓。
[0012]优选的，所述限位组件包括固定块，所述固定块固定连接在摇臂端部的外表面，所述固定块开设有左右贯通的螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有定位螺栓。
[0013]优选的，所述定位螺栓的端部依次穿过固定块和摇臂的外壁并与螺纹杆的顶端外表面紧密贴合。
[0014]本技术公开了磨齿机防震压轮，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该磨齿机防震压轮，使得螺纹杆相对于螺母座向下移动，并通过摇臂带动了压轮杆向上下移动，直至使得压轮杆底端的轴承与锯片相抵，此时再进行磨齿，因轴承与锯片相抵，使磨齿机在磨齿过程中锯片不产生震动。
[0016]2、该磨齿机防震压轮，通过设置的限位组件，转动定位螺栓，使得定位螺栓与螺纹杆的顶端脱离，此时即可对摇臂和压轮杆进行转动，直至使得压轮杆处于锯片轴心处的正
上方，然后反向转动定位螺栓，使得定位螺栓与螺纹杆的顶端相抵，则摇臂无法进行转动，进而使得压轮杆无法转动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中的A部分放大示意图。
[0019]图中：1、底板；101、套筒；102、螺母座；103、螺纹杆；2、摇臂；201、压轮杆；202、轴承；3、固定块；301、定位螺栓。
具体实施方式
[0020]本技术实施例公开磨齿机防震压轮。
[0021]请参照附图1，包括：
[0022]底板1，底板1的顶部固定连接有套筒101，套筒101的顶部转动连接有螺母座102，螺母座102的内壁上螺纹连接有螺纹杆103；
[0023]摇臂2，摇臂2的一端套接在螺纹杆103的顶端外表面，且摇臂2与螺纹杆103的顶端转动连接，且摇臂2与螺纹杆103的顶端之间设置有限位组件，摇臂2的另一端固定连接有压轮杆201，压轮杆201的底端转动连接有轴承202；
[0024]使得螺纹杆103相对于螺母座102向下移动，并通过摇臂2带动了压轮杆201向上下移动，直至使得压轮杆201底端的轴承202与锯片相抵，此时再进行磨齿，因轴承202与锯片相抵，使磨齿机在磨齿过程中锯片不产生震动。
[0025]螺纹杆103的底端穿过螺母座102向下延伸，并插接在套筒101的内部，且螺纹杆103的外表面不与套筒101的内壁相接触。
[0026]底板1的四角处均开设有上下贯通的安装孔，且安装孔的内壁上均设置有螺栓。
[0027]请参照附图2，限位组件包括固定块3，固定块3固定连接在摇臂2端部的外表面，固定块3开设有左右贯通的螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有定位螺栓301。
[0028]定位螺栓301的端部依次穿过固定块3和摇臂2的外壁并与螺纹杆103的顶端外表面紧密贴合；
[0029]通过设置的限位组件，转动定位螺栓301，使得定位螺栓301与螺纹杆103的顶端脱离，此时即可对摇臂2和压轮杆201进行转动，直至使得压轮杆201处于锯片轴心处的正上方，然后反向转动定位螺栓301，使得定位螺栓301与螺纹杆103的顶端相抵，则摇臂2无法进行转动，进而使得压轮杆201无法转动。
[0030]工作原理：在使用的过程中，首先通过底板1上的四个螺栓，将底板1固定在磨齿机的机架上，当需要进行磨齿时，首先转动螺母座102，因螺母座102转动连接在套筒101的顶部，从而使得螺母座102相对于套筒101进行转动，又因螺母座102的内壁上螺纹连接有螺纹杆103，从而使得螺纹杆103相对于螺母座102向上移动，并通过摇臂2带动了压轮杆201向上移动；
[0031]然后转动定位螺栓301，使得定位螺栓301与螺纹杆103的顶端脱离，此时即可对摇臂2和压轮杆201进行转动，直至使得压轮杆201处于锯片轴心处的正上方，然后反向转动定位螺栓301，使得定位螺栓301与螺纹杆103的顶端相抵，则摇臂2无法进行转动，进而使得压
轮杆201无法转动；
[0032]最后反向转动螺母座102，使得螺纹杆103相对于螺母座102向下移动，并通过摇臂2带动了压轮杆201向上下移动，直至使得压轮杆201底端的轴承202与锯片相抵，此时再进行磨齿，因轴承202与锯片相抵，使磨齿机在磨齿过程中锯片不产生震动；
[0033]磨齿结束后，重复上述动作，将摇臂2和压轮杆201移动到初始的位置。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨齿机防震压轮，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有套筒(101)，所述套筒(101)的顶部转动连接有螺母座(102)，所述螺母座(102)的内壁上螺纹连接有螺纹杆(103)；摇臂(2)，所述摇臂(2)的一端套接在螺纹杆(103)的顶端外表面，且所述摇臂(2)与螺纹杆(103)的顶端转动连接，且所述摇臂(2)与螺纹杆(103)的顶端之间设置有限位组件，所述摇臂(2)的另一端固定连接有压轮杆(201)，所述压轮杆(201)的底端转动连接有轴承(202)。2.根据权利要求1所述的磨齿机防震压轮，其特征在于：所述螺纹杆(103)的底端穿过螺母座(102)向下延伸，并插接在套...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，
申请(专利权)人：东港隆泰轻钢彩板工程有限公司，
类型：新型
国别省市：