复合板机伸缩加运行导轨制造技术

本实用新型专利技术公开复合板机伸缩加运行导轨，涉及复合板机运行导轨技术领域。该复合板机伸缩加运行导轨包括切割台面、进位调节组件和平稳运行导轨，切割台面的上表面固定连接有进位调节组件，切割台面的上表面且与进位调节组件相互垂直的方向固定连接有平稳运行导轨。该复合板机伸缩加运行导轨，设置紧位滑块与平稳运行导轨，转动丝杆的过程中，丝杆通过第一固定板和第二固定板的定位，进位作用传递到进位滑块时相对稳定，两个固定板一定程度上消除振幅不一样的部分震动，再通过进位滑块扩大滑块与切割台面之间的接触面，从而通过大范围的紧密滑动接触来尽量消除过大的震动，使得本装置的运行比现有装置更加稳定，加工精度更高。加工精度更高。加工精度更高。

【技术实现步骤摘要】
复合板机伸缩加运行导轨


[0001]本技术涉及复合板机运行导轨
，具体为复合板机伸缩加运行导轨。

技术介绍

[0002]复合板机是以气，电，机械为一体，加工彩钢保温复合板的专用机械设备，复合板机在使用中，一般是在一个特定导轨上前后移动，并通过设置的切割轮对复合板材进行特定切割的一种工作形式，在这个过程中，导轨根据所需要加工的板材进行设置。
[0003]现有技术中复合板机伸缩端加运行导轨所采用的是螺丝结构，通过转动丝杆移动复合板机的切割端，在此过程中，丝杆通过一个带有螺孔的连接块催动复合板机在丝杆进位方向上移动进位，一方面抵紧切割端的丝杆容易因长期操作或者是撞击等出现弯曲现象，导致耗材更换频繁，另一方面丝杆催动连接块的过程中，连接块运行路径中容易出现障碍物，导致装置运动过程中的震动加剧，加上复合板机自身运行所产生的震动，使得现有复合板机只能用以加工精密要求低的产品，如果可以通过一些设置来降低进位过程中产生的震动，将大大提高复合板机的加工精度，所以泵领域技术人员提出复合板机伸缩加运行导轨，来实现上述提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了复合板机伸缩加运行导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：复合板机伸缩加运行导轨，包括：
[0008]切割台面，所述切割台面的下表面固定连接有支撑板；
[0009]进位调节组件，所述进位调节组件固定设置在切割台面的上表面；
[0010]平稳运行导轨，所述平稳运行导轨固定连接在切割台面的上表面，所述平稳运行导轨包括第一固定板、第二固定板、边缘导轨、中间稳定导轨和进位滑块，所述第一固定板固定连接在切割台面的上表面，所述切割台面的上表面且与第一固定板平行设置有第二固定板，所述切割台面的上表面且位于两个边缘处平行固定连接有边缘导轨，两个所述边缘导轨的中间固定设置有中间稳定导轨，两个所述边缘导轨之间滑动卡接有进位滑块。
[0011]优选的，所述切割台面的上表面且位于平稳运行导轨之间开设有梯形排屑槽，两个所述梯形排屑槽之间固定连接有限位导轨。
[0012]优选的，所述进位调节组件包括进位丝杆、转动盘和抵紧连接套筒，所述进位丝杆贯穿平稳运行导轨的侧壁并与平稳运行导轨螺纹连接，所述进位丝杆的一端固定连接有转动盘，所述进位丝杆远离转动盘一端的侧面活动套接有抵紧连接套筒。
[0013]优选的，所述抵紧连接套筒的内壁开设有转动槽，所述进位丝杆的侧面固定连接
有与转动槽相适配的转动卡环，所述进位丝杆和抵紧连接套筒通过转动槽与转动卡环的配合转动卡接。
[0014]优选的，所述第一固定板和第二固定板固定连接在两个边缘导轨之间，所述第一固定板和第二固定板的侧面贯穿开设有与进位丝杆相适配的进位螺孔。
[0015]优选的，所述边缘导轨和中间稳定导轨的侧面开设有与进位滑块相适配的滑槽，所述进位滑块通过滑槽滑动卡接在两个边缘导轨之间。
[0016]优选的，所述进位滑块的上表面开设有定位螺孔，所述进位滑块通过定位螺孔固定连接有复合板机。
[0017]本技术公开了复合板机伸缩加运行导轨，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该复合板机伸缩加运行导轨，不同于现有技术中复合板机直接通过丝杆进位驱动的进位方式，而在复合板机与进位丝杆之间设置有紧位滑块与平稳运行导轨，在转动丝杆的过程中，丝杆通过第一固定板和第二固定板的定位，当进位作用传递到进位滑块时相对稳定，两个固定板一定程度上消除振幅不一样的部分震动，再通过进位滑块扩大滑块与切割台面之间的接触面，从而通过大范围的紧密滑动接触来尽量消除过大的震动，使得本装置的运行比现有装置更加稳定，加工精度更高。
[0019]2、该复合板机伸缩加运行导轨，平行设置的第一固定板和第二固定板位置与螺纹相对稳定，使得与之螺纹连接的进位丝杆在通过两者后逐渐平缓，进位长度也稳定，然后在一般意义上两个相对滑轨的基础上设置有中间稳定导轨，多一个滑轨可以压制进位滑块的震动，可以进一步消除进位滑块受进位丝杆震动的影响，保证本装置运行中的稳定与精度。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术进位调节组件结构示意图；
[0022]图3为本技术抵紧连接套筒结构剖视图；
[0023]图4为本技术整体而机构俯视图。
[0024]图中：1、切割台面；2、进位调节组件；201、进位丝杆；202、转动盘；203、抵紧连接套筒；3、平稳运行导轨；301、第一固定板；302、第二固定板；303、边缘导轨；304、中间稳定导轨；305、进位滑块；4、支撑板；5、梯形排屑槽；6、限位导轨；7、转动槽；8、转动卡环；9、滑槽；10、定位螺孔。
具体实施方式
[0025]本技术实施例公开复合板机伸缩加运行导轨，结合图1所示，包括切割台面1、进位调节组件2和平稳运行导轨3，切割台面1的上表面固定连接有进位调节组件2，进位调节组件2负责本装置的进位调节工作，切割台面1的上表面且与进位调节组件2相互垂直的方向固定连接有平稳运行导轨3，切割台面1的下表面固定连接有支撑板4，通过支撑板4将本装置支撑到合适高度进行工作。
[0026]结合图2所示，进位调节组件2包括进位丝杆201、转动盘202和抵紧连接套筒203，进位丝杆201贯穿平稳运行导轨3的侧壁并与平稳运行导轨3螺纹连接，进位丝杆201的一端固定连接有转动盘202，设置转动盘202使得进位丝杆201的调节更加方便，也使得进位丝杆
201的调节更加精准，进位丝杆201远离转动盘202一端的侧面活动套接有抵紧连接套筒203，抵紧连接套筒203将转动的丝杆转化为沿着平稳运行导轨3方向的进位运动。
[0027]切割台面1的上表面且位于平稳运行导轨3之间开设有梯形排屑槽5，两个梯形排屑槽5之间固定连接有限位导轨6，梯形排屑槽5的设置有利于装置的排屑。
[0028]结合图3所示，抵紧连接套筒203的内壁开设有转动槽7，进位丝杆201的侧面固定连接有与转动槽7相适配的转动卡环8，进位丝杆201和抵紧连接套筒203通过转动槽7与转动卡环8的配合转动卡接。
[0029]结合图4所示，平稳运行导轨3固定连接在切割台面1的上表面，平稳运行导轨3包括第一固定板301、第二固定板302、边缘导轨303、中间稳定导轨304和进位滑块305，第一固定板301固定连接在切割台面1的上表面，切割台面1的上表面且与第一固定板301平行设置有第二固定板302，切割台面1的上表面且位于两个边缘处平行固定连接有边缘导轨303，两个边缘导轨303的中间固定设置有中间稳定导轨304，两个边缘导轨303之间滑动卡接有进位滑块305。
[0030]第一固定板301和第二固定板302固定连接在两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合板机伸缩加运行导轨，其特征在于，包括：切割台面(1)，所述切割台面(1)的下表面固定连接有支撑板(4)；进位调节组件(2)，所述进位调节组件(2)固定设置在切割台面(1)的上表面；平稳运行导轨(3)，所述平稳运行导轨(3)固定连接在切割台面(1)的上表面，所述平稳运行导轨(3)包括第一固定板(301)、第二固定板(302)、边缘导轨(303)、中间稳定导轨(304)和进位滑块(305)，所述第一固定板(301)固定连接在切割台面(1)的上表面，所述切割台面(1)的上表面且与第一固定板(301)平行设置有第二固定板(302)，所述切割台面(1)的上表面且位于两个边缘处平行固定连接有边缘导轨(303)，两个所述边缘导轨(303)的中间固定设置有中间稳定导轨(304)，两个所述边缘导轨(303)之间滑动卡接有进位滑块(305)。2.根据权利要求1所述的复合板机伸缩加运行导轨，其特征在于：所述切割台面(1)的上表面且位于平稳运行导轨(3)之间开设有梯形排屑槽(5)，两个所述梯形排屑槽(5)之间固定连接有限位导轨(6)。3.根据权利要求1所述的复合板机伸缩加运行导轨，其特征在于：所述进位调节组件(2)包括进位丝杆(201)、转动盘(202)和抵紧连接套筒(203)，所述进位丝杆(201)贯穿平稳运行导轨(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，
申请(专利权)人：东港隆泰轻钢彩板工程有限公司，
类型：新型
国别省市：