一种箱梁施工中预埋钢筋的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种箱梁施工中预埋钢筋的定位装置，属于桥梁施工领域。该定位装置包括两对以上的固定组件，一个横杆和预设数量的定位组件，每对固定组件均包括立杆和纵杆，立杆竖直放置，用于将定位装置固定在箱梁侧模上；纵杆沿垂直于箱梁长度的方向水平放置，其一端与立杆的顶部连接，其另一端与横杆连接；横杆沿箱梁的长度方向水平布置，并设置有间距可调的定位组件，同时每个定位组件上均设置有固定预埋钢筋的卡槽，以此实现预埋钢筋的定位。本实用新型专利技术能够对预埋钢筋进行机械固定，从而有效解决了箱梁施工过程中防撞护栏预埋钢筋的间距较难控制的问题，避免钢筋安装及箱梁混凝土浇筑过程中带来的间距及垂直度误差。梁混凝土浇筑过程中带来的间距及垂直度误差。梁混凝土浇筑过程中带来的间距及垂直度误差。

【技术实现步骤摘要】
一种箱梁施工中预埋钢筋的定位装置


[0001]本技术属于桥梁施工领域，更具体地，涉及一种箱梁施工中预埋钢筋的定位装置。

技术介绍

[0002]箱梁是桥梁工程中梁的一种，其内部为空心状，上部两侧有翼缘。实际应用过程中，为保证桥梁的安全运行，通常需要在箱梁的两侧安装防撞护栏，而防撞护栏安装过程中预埋钢筋的固定是十分重要的一步。
[0003]现有技术中，箱梁砼浇筑完成后需要人工调整护栏的预埋钢筋，在调整的同时因C50混凝土初凝时间短，容易造成根部留下窝坑，需进行填补。更为重要的是，箱梁施工过程中防撞护栏预埋钢筋常因工人的碰撞、保压杠的挤压而使其间距、垂直度达不到设计要求，给后续施工增加难度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种箱梁施工中预埋钢筋的定位装置，旨在解决现有的预埋钢筋间距、垂直度达不到设计要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种箱梁施工中预埋钢筋的定位装置，该定位装置包括两对以上的固定组件，一个横杆和预设数量的定位组件，每对所述固定组件均包括立杆和纵杆，所述立杆竖直放置，用于将所述定位装置固定在箱梁侧模上；所述纵杆沿垂直于箱梁长度的方向水平放置，其一端与所述立杆的顶部连接，其另一端与所述横杆连接；所述横杆沿箱梁的长度方向水平布置，并设置有间距可调的定位组件，同时每个所述定位组件上均设置有固定预埋钢筋的卡槽，以此实现预埋钢筋的定位。
[0006]作为进一步优选的，所述定位装置还包括设置在所述横杆外侧的固定式横杆，所述固定式横杆与横杆的两端连接，以保证预埋钢筋的垂直度。
[0007]作为进一步优选的，所述固定式横杆和横杆的两端均设置有内螺纹，并通过第一螺栓进行连接。
[0008]作为进一步优选的，所述定位组件包括两个中间开孔的定位板以及第二螺栓和螺母，两个所述定位板的开孔处设置有内螺纹，通过与所述横杆的外螺纹相互配合实现定位组件的定位；同时两个所述定位板通过所述第二螺栓进行连接，并利用所述螺母调整两个定位板的间距。
[0009]作为进一步优选的，所述立杆采用可伸缩套杆结构，其包括外套管、内套管和U型卡，所述外套管套设在内套管的外侧，并且该外套管和内套管的侧壁均设置有卡洞，通过所述U型卡与卡洞的配合实现所述外套管和内套管的连接，以调整所述立杆的长度。
[0010]作为进一步优选的，所述纵杆与立杆之间连接有斜杆。
[0011]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]1.本技术提出了一种预埋钢筋的定位装置，其中通过立杆将其固定在箱梁侧模上，并利用纵杆将立杆与横杆进行连接，以保证横杆位于预埋钢筋安装位置的正上方，同时该横杆上设置有间距可调的定位组件，以对预埋钢筋进行机械固定，从而有效解决了箱梁施工过程中防撞护栏预埋钢筋的间距较难控制的问题，避免钢筋安装及箱梁混凝土浇筑过程中带来的间距及垂直度误差，并且保证了箱梁施工梁面的完整；
[0013]2.尤其是，本技术通过在横杆的外侧设置固定式横杆以加固预埋钢筋，并通过固定式横杆与横杆的相互作用使预埋钢筋处于竖直状态，能够有效保证防撞护栏预埋钢筋的垂直度；
[0014]3.此外，本技术通过对定位组件、立杆的结构进行优化，能够适应不同型号预埋钢筋和不同高度预埋钢筋的安装，从而有效提高定位装置的适用范围，同时具有结构简单的优势，能够有效降低制造成本。
附图说明
[0015]图1是本技术优选实施例提供的箱梁施工中预埋钢筋的定位装置的主视图；
[0016]图2是本技术优选实施例提供的箱梁施工中预埋钢筋的定位装置的俯视图；
[0017]图3是本技术优选实施例提供的箱梁施工中预埋钢筋的定位装置的侧视图；
[0018]图4是本技术优选实施例提供的箱梁施工中预埋钢筋的定位装置中定位组件的结构示意图。
[0019]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
[0020]1‑
立杆，2
‑
纵杆，3
‑
横杆，4
‑
定位组件，5
‑
斜杆，6
‑
固定式横杆，7
‑
外套管，8
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内套管，9
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U型卡，10
‑
卡洞，11
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第一螺栓，12
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第二螺栓，13
‑
螺母，14
‑
定位板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1、2所示，本技术提供了一种箱梁施工中预埋钢筋的定位装置，该定位装置包括两对以上的固定组件，一个横杆3和预设数量的定位组件4，每对固定组件均包括立杆1、纵杆2和斜杆5，立杆1竖直放置，用于将定位装置固定在箱梁侧模上；纵杆2沿垂直于箱梁长度的方向水平放置，其一端与立杆1的顶部连接，其另一端与横杆3连接；为保证固定组件的稳定性，纵杆2与立杆1之间连接有斜杆5；因箱梁侧模与防撞护栏的安装位置在水平方向上有一定的距离，通过设置纵杆2能够在确保预埋钢筋安装位置的同时保证立杆1处于竖直状态，以提高固定组件的稳定性；横杆3沿箱梁的长度方向水平布置，并设置有间距可调的定位组件4，同时每个定位组件4上均设置有固定预埋钢筋的卡槽，以此通过机械固定的方式实现预埋钢筋的定位。
[0023]进一步，定位装置还包括设置在横杆3外侧的固定式横杆6，固定式横杆6和横杆3的两端均设置有内螺纹，并通过第一螺栓11进行连接，工作时通过设置在预埋钢筋两侧的固定式横杆6和横杆3保证预埋钢筋的垂直度。
[0024]进一步，如图4所示，定位组件4包括两个中间开孔的定位板14以及第二螺栓12和
螺母13，两个定位板14的开孔处设置有内螺纹，通过与横杆3的外螺纹相互配合实现定位组件4的定位，进而通过调整各个定位组件4的间距来满足现场施工中预埋钢筋的间距要求；同时两个定位板14通过第二螺栓12进行连接，并利用螺母13调整两个定位板14的间距，以实现定位组件4的内间距调节，两个定位板14形成固定预埋钢筋的卡槽，从而适应各种预埋钢筋型号的需求。
[0025]进一步，如图3所示，立杆1采用可伸缩套杆结构，其包括外套管7、内套管8和U型卡9，外套管7套设在内套管8的外侧，并且该外套管7和内套管8的侧壁均设置有卡洞10，使用时调整外套管7的位置，然后将U型卡9插入外套管7和内套管8的卡洞10内进行固定，以此实现立杆1的长度调节，从而应对不同种类预埋钢筋的安装要求。
[0026]本技术提供的箱梁施工中预埋钢筋的定位装置的操作流程为：箱梁模板安装后，将立杆1固定在箱梁侧模上；然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱梁施工中预埋钢筋的定位装置，其特征在于，该定位装置包括两对以上的固定组件，一个横杆(3)和预设数量的定位组件(4)，每对所述固定组件均包括立杆(1)和纵杆(2)，所述立杆(1)竖直放置，用于将所述定位装置固定在箱梁侧模上；所述纵杆(2)沿垂直于箱梁长度的方向水平放置，其一端与所述立杆(1)的顶部连接，其另一端与所述横杆(3)连接；所述横杆(3)沿箱梁的长度方向水平布置，并设置有间距可调的定位组件(4)，同时每个所述定位组件(4)上均设置有固定预埋钢筋的卡槽，以此实现预埋钢筋的定位。2.如权利要求1所述的箱梁施工中预埋钢筋的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括设置在所述横杆(3)外侧的固定式横杆(6)，所述固定式横杆(6)与横杆(3)的两端连接，以保证预埋钢筋的垂直度。3.如权利要求2所述的箱梁施工中预埋钢筋的定位装置，其特征在于，所述固定式横杆(6)和横杆(3)的两端均设置有内螺纹，并通过第一螺栓(11)进行连接。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵罡颉，刘海生，李金宝，汪洋，刘欢，杨阳，刘国骞，刘国志，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：