本实用新型专利技术公开了一种内高压成型模具锁紧装置，涉及锁紧装置技术领域，包括高压成型模具主体、合模柱、模具槽和底座，所述高压成型模具主体的顶部开设有模具槽，所述模具槽的侧面设置有合模柱，所述高压成型模具主体的底部固定安装有底座，所述模具槽的内部设置有固定机构。本实用新型专利技术通过模具槽的内部放入加工件，然后配合伸缩柱进行伸缩移动，从而带动固定块进行挤压固定，然后挤压固定的同时，按压块受力挤压弹力柱，利用弹力柱的回弹性，并配合多个弹力柱的弹力，从而进一步增加夹持力，方便装置增加固定性能，解决了锁紧的固定性能较差，导致加工件在加工时，容易产生晃动的问题，有利于增加装置的固定性能，从而提高加工件的质量。件的质量。件的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种内高压成型模具锁紧装置
[0001]本技术涉及锁紧装置
，具体涉及一种内高压成型模具锁紧装置。
技术介绍
[0002]随着汽车、航天、航空工业的发展，为降低零件的生产成本，提高零件质量，内高压成型技术得到了较广泛的应用，尤其在汽车、电动车以及自行车的生产中，如在车架等管件的生产工艺中，内高压成型技术正发挥着不可替代的作用。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、由于锁紧的固定性能较差，导致加工件在加工时，容易产生晃动，从而影响加工件的加工质量；
[0005]2、内高压成型模具内部加工时，由于内部是液压机合模，导致模具槽内部不利于取出加工件，从而影响设备的工作效率。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种内高压成型模具锁紧装置，其中一种目的是为了具备增加固定性的功能，解决锁紧的固定性能较差，导致加工件在加工时，容易产生晃动，从而影响加工件的加工质量的问题；其中另一种目的是为了解决由于内部是液压机合模，导致模具槽内部不利于取出加工件，从而影响设备的工作效率的问题，以达到顶出的功能，提高装置工作效率的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种内高压成型模具锁紧装置，包括高压成型模具主体、合模柱、模具槽和底座，所述高压成型模具主体的顶部开设有模具槽，所述模具槽的侧面设置有合模柱，所述高压成型模具主体的底部固定安装有底座，所述模具槽的内部设置有固定机构，所述模具槽的底部设置有顶出机构。
[0009]所述固定机构包括固定块，所述固定块的侧面固定安装有移动柱。
[0010]所述顶出机构包括顶压块，所述顶压块的底部固定安装有伸缩杆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定块的内部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底部固定安装有缓冲层。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲层的内部固定安装有缓冲柱，所述缓冲柱的底部固定安装有回弹块。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动柱的内部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定安装有弹力柱，所述弹力柱的顶部设置有按压块。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述顶压块的外侧设置有一号顶环，所述一号顶环的外侧设置有二号顶环，所述一号顶环与二号顶环的底部均固定安装有升降柱。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述顶压块的顶部固定安装有挡板，所
述挡板的底部固定安装有气囊垫。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气囊垫的底部固定安装有加热网，所述加热网的底部固定安装有挤压垫。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种内高压成型模具锁紧装置，通过模具槽的内部放入加工件，然后配合伸缩柱进行伸缩移动，从而带动固定块进行挤压固定，然后挤压固定的同时，按压块受力挤压弹力柱，利用弹力柱的回弹性，并配合多个弹力柱的弹力，从而进一步增加夹持力，方便装置增加固定性能，解决了锁紧的固定性能较差，导致加工件在加工时，容易产生晃动的问题，有利于增加装置的固定性能，从而提高加工件的质量。
[0019]2、本技术提供一种内高压成型模具锁紧装置，通过模具槽的内部进行注塑，然后配合加热网进行通电加热，利用热传递对加工件的底部进行加热，从而达到预热的效果，避免加工件凝固卡接在模具槽内部的问题，然后再由升降柱伸缩移，使得一号顶环与二号顶环依次进行升降，从而利用升降的动力，顶出加工件，然后由伸缩杆进行伸缩移动，带动顶压块顶出加工件，解决了由于内部是液压机合模，导致模具槽内部不利于取出加工件，从而影响设备的工作效率的问题，有利于装置便捷的取出加工件，增加装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的固定机构结构示意图；
[0022]图3为本技术的移动柱结构示意图；
[0023]图4为本技术的固定块结构示意图；
[0024]图5为本技术的顶出机构结构示意图；
[0025]图6为本技术的顶压块结构示意图。
[0026]图中：1、高压成型模具主体；2、合模柱；3、模具槽；31、固定机构；311、固定块；3111、缓冲垫；3112、缓冲层；3113、缓冲柱；3114、回弹块；312、移动柱；3121、伸缩柱；3122、弹力柱；3123、按压块；32、顶出机构；321、顶压块；3211、挡板；3212、气囊垫；3213、加热网；3214、挤压垫；322、伸缩杆；323、一号顶环；3231、二号顶环；3232、升降柱；4、底座。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种内高压成型模具锁紧装置，包括高压成型模具主体1、合模柱2、模具槽3和底座4，高压成型模具主体1的顶部开设有模具槽3，模具槽3的侧面设置有合模柱2，高压成型模具主体1的底部固定安装有底座4，模具槽3的内部设置有固定机构31，模具槽3的底部设置有顶出机构32，固定机构31包括固定块311，固定块311的侧面固定安装有移动柱312，移动柱312的内部固定安装有伸缩柱3121，伸缩柱3121的顶部固定安装有弹力柱3122，弹力柱3122的顶部设置有按压块3123。
[0030]在本实施例中，通过模具槽3的内部放入加工件，然后配合伸缩柱3121进行伸缩移动，从而带动固定块3111进行挤压固定，然后挤压固定的同时，按压块3123受力挤压弹力柱
3122，利用弹力柱3122的回弹性，并配合多个弹力柱3122的弹力，从而进一步增加夹持力，方便装置增加固定性能，有利于提高加工件的加工质量。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，固定块311的内部固定安装有缓冲垫3111，缓冲垫3111的底部固定安装有缓冲层3112，缓冲层3112的内部固定安装有缓冲柱3113，缓冲柱3113的底部固定安装有回弹块3114。
[0033]在本实施例中，通过固定块311受力挤压的同时，带动缓冲垫3111按压缓冲层3112，使得缓冲柱3113伸缩移动，使得弹力柱3122进行压缩，并利用弹力柱3122的弹性，进行缓冲作用力，达到缓冲保护的功能，有利于增加装置的防护功能。
[0034]实施例3
[0035]如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，顶出机构32包括顶压块321，顶压块321的底部固定安装有伸缩杆322，顶压块321的外侧设置有一号顶环323，一号顶环323的外侧设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内高压成型模具锁紧装置，包括高压成型模具主体（1）、合模柱（2）、模具槽（3）和底座（4），所述高压成型模具主体（1）的顶部开设有模具槽（3），所述模具槽（3）的侧面设置有合模柱（2），所述高压成型模具主体（1）的底部固定安装有底座（4），其特征在于：所述模具槽（3）的内部设置有固定机构（31），所述模具槽（3）的底部设置有顶出机构（32）；所述固定机构（31）包括固定块（311），所述固定块（311）的侧面固定安装有移动柱（312）；所述顶出机构（32）包括顶压块（321），所述顶压块（321）的底部固定安装有伸缩杆（322）。2.根据权利要求1所述的一种内高压成型模具锁紧装置，其特征在于：所述固定块（311）的内部固定安装有缓冲垫（3111），所述缓冲垫（3111）的底部固定安装有缓冲层（3112）。3.根据权利要求2所述的一种内高压成型模具锁紧装置，其特征在于：所述缓冲层（3112）的内部固定安装有缓冲柱（3113），所述缓冲柱（3113）的底部固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建滨，
申请(专利权)人：青岛益昕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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