头尾两端带有汇流端子的蓄电池制造技术

一种头尾两端带有汇流端子的蓄电池，该蓄电池包括依次叠设的正极板、电池隔板和负极板，卷绕成圆柱形或楞柱形蓄电池本体，其外围套设有蓄电池外壳，外壳顶部设有上盖，蓄电池汇流端子分别与正、负极板相连，蓄电池汇流端子分别设置在上盖和外壳底部，蓄电池本体的中心位置设有中空的孔芯，正极板或负极板中的一种极板与设置在上盖的汇流端子相连，另一种极板通过穿设在孔芯中的金属导线与蓄电池外壳底部的汇流端子相连。本实用新型专利技术结构简单，连接方便，使电池壳整体密闭、坚固，具有高机械强度、高气密闭性、高焊接可靠性和高耐蚀性能。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蓄电池，尤其是一种采用金属件埋植的方式，在外壳的上、下盖分别设置有对外接线端子，实现电极与外部连接的蓄电池。属于蓄电池加工制造

技术介绍
目前市场上已有的小型电池，包括一次性不可充电电池和二次可充电电池。其中，二次可充电电池又包括由碱性电解液或有机电解液制成的蓄电池，通常有多种标准规格。如X、D、S、SC、AA等型号。这些电池提供的与外部连接端子都设置在电池的头尾两端。因为在上述的电池中，通常可以采用能够耐电解液腐蚀的金属外壳。这些电池的一个电极可以直接连接到电池的金属外壳上，即电池的金属外壳可以作为电池中的一个电极对外部的接线端，而电池中另一电极可以利用扣在电池壳上的金属电池上盖，需要与金属电池壳隔离，以该上盖作为电极对外部的另一个接线端子，从而实现电极与外部的连接。这种形式电池的串联连接，可以简单地按照头尾连接的方式实现。目前大多数使用这类电池的电子、电器产品，其电源空间与接线方式也都是根据这类电池的头尾连接方式设计并与其匹配的。然而，铅酸电池中由于采用硫酸电解液，由于大多数金属在硫酸电解液中都会腐蚀，只能采用橡胶或塑料等材料作为铅酸电池的壳材料。与上述电池不同，铅酸电池的非金属外壳不导电，因此必须在外壳上另外加上导电的金属端子，该金属端子的一端在电池内部与电极相连接，另一端在电池壳的外部作为电池与外部连接的端子。由于目前的铅酸电池在内部结构上的设计，包括电极本身的结构、电极与端子的连接、电池壳与端子固定与密封等方面的问题，难以加工成类似上述头尾两端为端子的电池结构形式，因此目前的铅酸电池产品中尚没有具有头尾两端形成汇流端子的结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种头尾两端带有汇流端子的蓄电池，其结构简单，使电池壳整体密闭、坚固，具有高机械强度、高气密闭性、高焊接可靠性和高耐蚀性能。本技术所解决的技术问题是通过如下技术方案实现的一种头尾两端带有汇流端子的蓄电池，该蓄电池包括叠设的正极板、电池隔板和负极板，电池隔板隔设在相邻的两个正、负极板之间，卷绕成圆柱形或楞柱形蓄电池本体，其外围套设有蓄电池外壳，外壳顶部设有上盖，蓄电池汇流端子分别与正、负极板相连，蓄电池汇流端子分别设置在上盖和外壳底部，蓄电池本体的中心位置设有中空的孔芯，正极板或负极板中的一种极板与设置在上盖的汇流端子相连，另一种极板通过穿设在孔芯中的金属导线与蓄电池外壳底部的汇流端子相连。中空的孔芯是在卷绕叠设的正极板、电池隔板和负极板时留下的空间。其中空孔径的大小，可以由卷绕机卷针的直径来确定，孔径的周围是电池隔板，金属连接导线穿过该中空孔径将正极板或负极板中的一种极板与蓄电池外壳底部的汇流端子相连。或者可以在卷绕电池时将具有一定中空孔径塑料管保留在卷绕电池的芯部，金属连接导线穿过该中空孔径将正极板或负极板中的一种极板与蓄电池外壳底部的汇流端子相连。该中空塑料管材质为聚乙烯、聚丙烯、聚苯烯、聚苯乙烯、ABS、聚碳酸脂上述一种，或者上述两种或两种以上物质的聚合物，或者其他类高分子材料的单体聚合物或共聚物。汇流端子胶封固定密封在上盖和外壳底部，或预埋植注塑在上盖和外壳底部。其材质为金属材料，铅或铅合金，铜或铜合金外包覆铅或铅合金。连接极板和汇流端子的金属导线为铅或铅合金导线，或表面包覆铅或铅合金的铜或铜合金导线。因此，本技术有别于目前铅酸电池的内部结构。其特点在于，通过设计的电池内部结构和连接方式，在制作卷绕电池时在其中心处留有一定直径的孔隙作为电极与端子的连接通道，实现电池在头部的电极的接线与电池壳尾部的接线端子通过电池内部的这一孔隙相连接的独特结构。将蓄电池壳的上、下部分，分别设计为与外部接线端，在实现电池壳整体密闭的同时，实现电极与外部的连接，从而构成头尾两端分别引出电极端子的蓄电池。本技术电池的结构，不需要在电池外部通过连接线来实现电池的头尾连接，可以适用于不同规格和尺寸的电池，采用金属物件在非金属材料中的埋植注塑成型或者采用胶封方式来固定和密封端子。通过胶封或其他密封处理，可以实现电池壳整体的密闭与坚固，具有高机械强度、高气密闭性、高焊接可靠性和高耐蚀性能。附图说明图1为本技术蓄电池卷绕成型后局部剖开的结构示意图；图2为本技术蓄电池顶部剖开的结构示意图；图3为本技术蓄电池剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1所示，为本技术蓄电池卷绕成型后局部剖开的结构示意图。从图1中可知，本技术为一种头尾两端带有汇流端子的蓄电池，该蓄电池包括依次叠设的正极板2、电池隔板3和负极板4，卷绕成圆柱形蓄电池本体，其外围套设有蓄电池外壳7，外壳顶部设有上盖71，蓄电池汇流端子分别与正、负极板相连。卷绕成型的蓄电池本体形状也并不局限于圆柱形，还可以卷绕成楞柱形等其他多种形状。如图1所示，该蓄电池的电池隔板3夹设在卷绕电池的正极板2和负极板4之间，起隔离正、负极板2和4防止短路的作用，同时，还具有吸附电解液的作用。制作卷绕电池时，在其中心位置保留有一定直径尺寸的孔隙，形成中空的孔芯5，或者将具有一定孔径的中空塑料管保留在卷绕电池的中心处，将该孔隙作为电池壳内部连接电极线的通道，通过该通道实现单个或一组电极与电极端子的连接。中空的孔芯5是在卷绕叠设的正极板2、电池隔板3和负极板4时留下的空间。其中空孔径的大小，可以由卷绕机卷针的直径来确定，孔径的周围是电池隔板3。或者可以在卷绕电池时将具有一定中空孔径塑料管保留在卷绕电池的芯部。如图2所示，为本技术蓄电池顶部剖开的结构示意图。从图2中可知，将电池中的一个电极6的接线端通过卷绕电极中间的孔芯5的空间与电池外壳7底盖上的端子通过金属导线8在电池内部相连接。电池壳上的汇流端子1可以采用电池生产中常规采用的胶封方式固定和密封，也可以采用预埋植件的加工方式，在注塑电池壳的加工中完成。电池外壳7为非金属材料，可以是聚乙烯、聚丙烯、聚苯烯、聚苯乙烯、ABS、聚碳酸脂、或者是上述两种或两种以上物质的聚合物，或者是其它类高分子材料的单体聚合物或共聚物，电池壳的加工可以采用常规的注塑成型。如果电池中心的孔芯5采用塑料管，其材料也可以采用上述材料。汇流端子1为金属材料，可选用铅或铅合金，也可以选用铜或铜合金外包覆铅或铅合金。金属汇流端子加工可以采用常规的机械加工或压注成型，金属汇流端子与电池壳的结合可以采用常规的胶封方法固定在电池外壳7的预留部位上；也可以采用金属物件在电池壳盖中埋植的方式，在常规注塑电池壳的加工中完成，金属汇流端子的尺寸可以根据电池的外观尺寸和功率来确定。如图3所示，为本技术蓄电池剖面结构示意图。蓄电池汇流端子1和9分别设置在上盖71和外壳底部72，蓄电池本体的中心位置设有中空的孔芯5，正极板2或负极板4中的一种极板与设置在上盖71的汇流端子1相连，另一种极板通过穿设在孔芯5中的金属导线8与蓄电池外壳底部的汇流端子9相连。连接电池内部的金属导线8为铅或铅合金导线，或表面包覆铅或铅合金的铜或铜合金导线。适用于铅酸蓄电池内电极与汇流端子之间的连接，通过超声波焊接，实现电池外壳与壳盖之间需要良好的密封性闭合，尤其是适合于卷绕式柱形阀控密闭铅酸蓄电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种头尾两端带有汇流端子的蓄电池，该蓄电池包括叠设的正极板、电池隔板和负极板，电池隔板隔设在相邻的两个正、负极板之间，卷绕成圆柱形或楞柱形蓄电池本体，其外围套设有蓄电池外壳，外壳顶部设有上盖，蓄电池汇流端子分别与正、负极板相连，其特征在于：所述的蓄电池汇流端子分别设置在上盖和外壳底部，蓄电池本体的中心位置设有中空的孔芯，正极板或负极板中的一种极板与设置在上盖的汇流端子相连，另一种极板通过穿设在孔芯中的金属导线与蓄电池外壳底部的汇流端子相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳兆，
申请(专利权)人：钟阳，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]