本实用新型专利技术涉及一种抛丸加工供风除尘装置，上壳体的上表面通入安装有防护罩；防护罩的内部上顶面竖直安装有驱动电机；驱动电机的传动端安装有除尘风扇；上壳体的左右侧壁间隔对称嵌入安装有轴承套；上壳体的左侧壁水平安装有传动电机；传动电机的传动轴水平套接于轴承套内；传动电机的传动轴上套接安装有橡胶套，且橡胶套位于上壳体内部；橡胶套上粘黏安装有毛刷；下壳体的下底面通入安装有吸尘器；吸尘器的排尘端连接安装有排尘管；下壳体的下端竖直对称安装有支腿；支腿的内侧壁安装有集尘箱；排尘管贯通于集尘箱；本实用新型专利技术能够提供一种灰尘铁锈可分离收集、金属板材除尘干净以及设备结构简单易操控的抛丸加工供风除尘装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸加工供风除尘装置
[0001]本技术属于机械设备相关
，具体涉及一种抛丸加工供风除尘装置。
技术介绍
[0002]抛丸加工时，抛丸与金属板材发生撞击，从而会导致金属板材上的铁锈以及灰尘掉落，如果不对这些灰尘以及铁锈进行收集，不但会造成资源的浪费，同时也会导致环境的污染，因此除尘收集装置就显得尤为重要。现有行业内的设备通常都是直接将掉落的灰尘以及铁锈混在一起集中收集，因此后期分离回收铁锈时，不但比较麻烦，而且也会浪费大量的人力物力；行业内的设备抛丸加工后，金属板材上会残留有大量的杂物，然后直接被传送导轨传送出来，需要二次人工清除，增加工序，费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种灰尘铁锈可分离收集、金属板材除尘干净以及设备结构简单易操控的抛丸加工供风除尘装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸加工供风除尘装置，包括下壳体和上壳体；所述上壳体的上表面通入安装有防护罩；所述防护罩的内部上顶面竖直安装有驱动电机；所述驱动电机的传动端安装有除尘风扇；所述上壳体的左右侧壁间隔对称嵌入安装有轴承套；所述上壳体的左侧壁水平安装有传动电机；所述传动电机的传动轴水平套接于所述轴承套内；所述传动电机的传动轴上套接安装有橡胶套，且橡胶套位于上壳体内部；所述橡胶套上粘黏安装有毛刷；所述下壳体的下底面通入安装有吸尘器；所述吸尘器的排尘端连接安装有排尘管；所述下壳体的下端竖直对称安装有支腿；所述支腿的内侧壁安装有集尘箱；所述排尘管贯通于所述集尘箱；所述集尘箱的内部，且位于所述排尘管的出尘端口对接安装有铁锈收集管；所述铁锈收集管的内侧壁均匀间隔安装有电磁圆棒；所述集尘箱的内部下底面设置有接尘盒。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述下壳体和上壳体的前后侧壁均贯通开设加工有导料口；位于所述上壳体的导料口的上顶面间隔安装有帘幕。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述集尘箱的前侧壁通过合页连接安装有箱门，且在箱门上安装有把手。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述排尘管和所述铁锈收集管通过螺纹连接安装在一起。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述下壳体和上壳体采用焊接的方式连接安装在一起，且通过导料口套接于抛丸传送导轨外侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案下壳体上述设置有吸尘器、排尘管、集尘箱、铁锈收集管、电磁圆棒和接尘盒，通过吸尘器可以将金属板材上掉落的铁锈以及灰尘进行集中吸出，而铁锈收集管内部的电磁圆棒可以将金属铁单独收集，灰尘则掉落在接尘盒内，通过这种分开收集的方法，首先可以对铁锈进行单独回收利用避免资
源的浪费，其次分开回收的方式可以减少后期人工分离的麻烦，从而提高生产效率；本技术方案防护罩内设置有驱动电机和除尘风扇，传动电机上设置有橡胶套和毛刷，首先通过驱动电机带动除尘风扇将金属板材上的灰尘吹落，然后再通过毛刷将残留的杂物进行清除，通过上述两重清理方式，可以更加有效将抛丸后的金属板材清理干净，提高板材的清洁度。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的内部结构示意图。
[0012]图中：1、下壳体；2、上壳体；3、防护罩；4、驱动电机；5、除尘风扇；6、轴承套；7、传动电机；8、橡胶套；9、毛刷；10、吸尘器；11、排尘管；12、支腿；13、集尘箱；14、铁锈收集管；15、电磁圆棒；16、接尘盒；17、导料口；18、帘幕；19、箱门。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种抛丸加工供风除尘装置，包括下壳体1和上壳体2；下壳体1和上壳体2为金属不锈钢材料制作而成，采用焊接的方式连接安装在一起，且通过导料口17套接于抛丸传送导轨外侧；上壳体2的上表面通入安装有防护罩3；防护罩3的内部上顶面竖直安装有驱动电机4；驱动电机4的传动端安装有除尘风扇5；通过驱动电机带动除尘风扇转动，可以将金属板材上的灰尘以及铁锈吹落；上壳体2的左右侧壁间隔对称嵌入安装有轴承套6；上壳体2的左侧壁水平安装有传动电机7；传动电机7的传动轴水平套接于轴承套6内；传动电机7的传动轴上套接安装有橡胶套8，且橡胶套8位于上壳体2内部；橡胶套8上粘黏安装有毛刷9；通过传动电机7带动毛刷9进行转动，可以将金属板材上未被吹落的杂物进行刮除；下壳体1的下底面通入安装有吸尘器10；吸尘器10的排尘端连接安装有排尘管11；下壳体1的下端竖直对称安装有支腿12；支腿12的内侧壁安装有集尘箱13；排尘管11贯通于集尘箱13；集尘箱13的内部，且位于排尘管11的出尘端口对接安装有铁锈收集管14；铁锈收集管14的内侧壁均匀间隔安装有电磁圆棒15；集尘箱13的内部下底面设置有接尘盒16；吸尘器将掉落的灰尘吸出，再通过排尘管喷入铁锈收集管内，金属铁锈会被电磁圆棒吸附住，灰尘则掉落于接尘盒内；下壳体1和上壳体2的前后侧壁均贯通开设加工有导料口17；位于上壳体2的导料口17的上顶面间隔安装有帘幕18；集尘箱13的前侧壁通过合页连接安装有箱门19，且在箱门上安装有把手；排尘管11和铁锈收集管14通过螺纹连接安装在一起。
[0015]本设备要使用的时候首先通过导料口17将下壳体1和上壳体2套接于抛丸设备的传送导轨上，然后再将下壳体1和上壳体2焊接在一起，经过抛丸后的金属板材在传送导轨的带动下，从后端的导料口17进入到下壳体1和上壳体2内，这时金属板材上的铁锈和灰尘会在除尘风扇5和毛刷9的双重清理下落入到下壳体1的底部，灰尘和铁锈会一同被吸尘器10吸入，再从排尘管11排入到铁锈收集管14内，金属铁锈会被电磁圆棒15吸附住，而灰尘则
会掉落于接尘盒16内。
[0016]以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸加工供风除尘装置，其特征在于：包括下壳体（1）和上壳体（2）；所述上壳体（2）的上表面通入安装有防护罩（3）；所述防护罩（3）的内部上顶面竖直安装有驱动电机（4）；所述驱动电机（4）的传动端安装有除尘风扇（5）；所述上壳体（2）的左右侧壁间隔对称嵌入安装有轴承套（6）；所述上壳体（2）的左侧壁水平安装有传动电机（7）；所述传动电机（7）的传动轴水平套接于所述轴承套（6）内；所述传动电机（7）的传动轴上套接安装有橡胶套（8），且橡胶套（8）位于上壳体（2）内部；所述橡胶套（8）上粘黏安装有毛刷（9）；所述下壳体（1）的下底面通入安装有吸尘器（10）；所述吸尘器（10）的排尘端连接安装有排尘管（11）；所述下壳体（1）的下端竖直对称安装有支腿（12）；所述支腿（12）的内侧壁安装有集尘箱（13）；所述排尘管（11）贯通于所述集尘箱（13）；所述集尘箱（13）的内部，且位于所述排尘管（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕军，
申请(专利权)人：江苏英达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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