一种陶瓷高分子复合托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷高分子复合托辊，包括钢辊，其中，钢辊套接于陶瓷复合辊体内；陶瓷复合辊体制造材料包括陶瓷、聚丙烯；陶瓷复合辊体由陶瓷和聚丙烯混合热压铸造而成；钢辊与陶瓷复合辊体通过连接层相固定；钢辊内安装有轴，其中，轴的两端安装于轴承；轴承安装于钢辊内的两端；轴承的两端安装有密封装置，其中，密封装置的端部安装有轴用挡圈；轴用挡圈套接于轴上；钢辊的两端部安装有端盖；密封装置为迷宫密封。本实用新型专利技术的陶瓷复合辊体采用陶瓷和聚乙烯等高分子材料混合热压铸造而成，拥有良好的耐高温以及耐磨效果；采用陶瓷以及聚乙烯制成，重量较小，方便使用以及组装。方便使用以及组装。方便使用以及组装。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷高分子复合托辊


[0001]本技术涉及一种托辊，特别涉及一种陶瓷高分子复合托辊。

技术介绍

[0002]托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种；托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。
[0003]现有皮带运输装置的托辊一般由金属、全陶瓷或橡胶制成的托辊体和穿过其中心的轴组成，一般这些输送装置都是置于露天使用，长期经受日晒雨淋，钢制托辊容易发生腐蚀或者老化，影响整个生产的工作效果，不耐高温、不能适应较复杂的工况，并且不利于环保；并且现有的托辊尤其是陶瓷或金属托辊，重量较大，不方便使用以及组装。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷高分子复合托辊。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种陶瓷高分子复合托辊，包括钢辊，其中，
[0007]所述钢辊套接于陶瓷复合辊体内；
[0008]所述陶瓷复合辊体制造材料包括陶瓷、聚丙烯。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述陶瓷复合辊体由陶瓷和聚丙烯混合热压铸造而成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢辊与所述陶瓷复合辊体通过连接层相固定。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢辊内安装有轴，其中，
[0012]所述轴的两端安装于轴承；
[0013]所述轴承安装于所述钢辊内的两端。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承的两端安装有密封装置，其中，
[0015]所述密封装置的端部安装有轴用挡圈；
[0016]所述轴用挡圈套接于所述轴上。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢辊的两端部安装有端盖；
[0018]所述密封装置为迷宫密封。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述陶瓷复合辊体中聚丙烯与陶瓷颗粒的比例为100:1～4，其中，
[0020]陶瓷包括氧化铝陶瓷或添加有氧化锆的陶瓷。
[0021]本技术所达到的有益效果是：本技术的陶瓷复合辊体采用陶瓷和聚乙烯等高分子材料混合热压铸造而成，拥有良好的耐高温以及耐磨效果；采用陶瓷以及聚乙烯制成，重量较小，方便使用以及组装。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2本技术的局部结构示意图；
[0025]图中：1、轴用挡圈；2、密封装置；3、轴承；4、钢辊；5、陶瓷复合辊体；6、连接层；7、轴；8、端盖。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例
[0028]如图1
‑
2所示，本技术提供一种陶瓷高分子复合托辊，包括钢辊4，其中，钢辊4套接于陶瓷复合辊体5内，起到基础性的支撑的作用；
[0029]陶瓷复合辊体5制造材料包括陶瓷、聚丙烯，进一步的，陶瓷复合辊体5由陶瓷和聚丙烯混合热压铸造而成，可以提高耐高温以及耐磨效果，重量也更小，方便使用以及组装。
[0030]具体的，钢辊4与陶瓷复合辊体5通过连接层6相固定。
[0031]钢辊4内安装有轴7，其中，轴7的两端安装于轴承3，轴承3安装于钢辊4内的两端。
[0032]轴承3的两端安装有密封装置2，其中，密封装置2的端部安装有轴用挡圈1，轴用挡圈1套接于轴7上。
[0033]钢辊4的两端部安装有端盖8；密封装置2为迷宫密封。
[0034]陶瓷复合辊体5中聚丙烯与陶瓷颗粒的比例为100:1～4，其中，在本实施例中，高分子材料(本实施例优选为聚乙烯)与直径1mm的氧化铝陶瓷颗粒的比例为100:1～3；高分子材料(本实施例优选为聚乙烯)与直径2mm的氧化铝陶瓷颗粒的比例为100:3～4。高分子材料(本实施例优选为聚乙烯)与直径1mm的增韧陶瓷(即加氧化锆的陶瓷)颗粒的比例为100:1～3。
[0035]陶瓷包括氧化铝陶瓷或添加有氧化锆的陶瓷即增韧陶瓷，增韧陶瓷加氧化锆颗粒，加1％至7％左右，可以增加陶瓷复合辊体5和皮带使用寿命。
[0036]本技术的辊体采用陶瓷和聚乙烯等高分子材料混合热压铸造而成，拥有良好的耐高温以及耐磨效果；采用陶瓷以及聚乙烯制成，重量较小，方便使用以及组装。
[0037]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷高分子复合托辊，其特征在于，包括钢辊(4)，其中，所述钢辊(4)套接于陶瓷复合辊体(5)内；所述陶瓷复合辊体(5)制造材料包括陶瓷、聚丙烯；所述陶瓷复合辊体(5)由陶瓷和聚丙烯混合热压铸造而成；所述钢辊(4)与所述陶瓷复合辊体(5)通过连接层(6)相固定。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷高分子复合托辊，其特征在于，所述钢辊(4)内安装有轴(7)，其中，所述轴(7)的两端安装于轴承(3)；所述轴承(3)安装于所述钢辊(4)内的两端。3.根据权利要求2所述的一种陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨郑好，李祥戟，高小龙，
申请(专利权)人：上海好旭实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：