本实用新型专利技术提供了一种双柱三层膜型充气包装装置，包括三层气室膜形成的至少一个充气缓冲体和至少两层阀膜形成的至少一个充气阀，其中该双柱三层膜型充气包装装置具有双柱三层膜结构，其中该充气缓冲体包括多个双柱储气室，该充气阀用于向各该双柱储气室充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄漏，并且各该双柱储气室经一系列平面塑封缝的塑封并经弯折后经一系列立体塑封缝的塑封形成立体的包装袋，从而增强了非气柱部分的缓冲作用。从而增强了非气柱部分的缓冲作用。从而增强了非气柱部分的缓冲作用。
【技术实现步骤摘要】
双柱三层膜型充气包装装置
[0001]本技术涉及气体包装装置领域，尤其涉及一种双柱三层膜型充气包装装置。
技术介绍
[0002]随着现代生活方式的改变以及物流业的高速发展，很多物品都通过物流的形式进行交易，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给人们带来严重的损失。
[0003]气体包装材料是通过在薄膜中充入气体来达到缓冲效果的，其可以在包装现场充入气体再投入使用，所以相对于传统的包装材料具有运输成本低，易于储存的优点，而且缓冲效能更优，又有利于环保。现有的气体包装袋一般是将气体柱进行弯折形成多个气体侧壁，各个气体侧壁再围绕形成一个内部容纳空间，用于存储包装物品，例如常见的U型袋、C型袋或O型袋等。
[0004]但是，现有的气体包装装置的缓冲结构和包装结构相对单一，采用的是单层膜，防冲撞的缓冲效果还需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的之一在于提供一种双柱三层膜型充气包装装置，为双柱三层膜型，能够提高双柱三层膜型充气包装装置的缓冲能力。
[0006]为了实现至少一个技术目的，本技术提供了一种双柱三层膜型充气包装装置，包括三层气室膜形成的至少一个充气缓冲体和至少两层阀膜形成的至少一个充气阀，其中所述双柱三层膜型充气包装装置具有双柱三层膜结构，其中所述充气缓冲体包括多个双柱储气室，所述充气阀用于向各所述双柱储气室充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄漏，并且各所述双柱储气室经一系列平面塑封缝的塑封并经弯折后经一系列立体塑封缝的塑封形成立体的包装袋，从而增强了非气柱部分的缓冲作用。
[0007]在一些实施例中，其中所述双柱三层膜型充气包装装置包括上层气室膜、下层气室膜和夹心层气室膜，所述夹心层气室膜被设置于所述上层气室膜和所述下层气室膜之间，正反交替印刷连接。
[0008]在一些实施例中，其中所述上层气室膜和所述夹心层气室膜连接，形成所述平面塑封缝的多个第一复合平面塑封缝。
[0009]在一些实施例中，其中所述下层气室膜和所述夹心层气室膜连接，形成所述平面塑封缝的多个第二复合平面塑封缝。
[0010]在一些实施例中，其中所述双柱三层膜结构包括多个所述双柱储气室，每个所述双柱储气室通过所述上层气室膜、所述下层气室膜和所述夹心层气室膜的正反交替印刷复合连接而形成至少两层储气单元，两层各所述储气单元之间设置有所述平面塑封缝的多个所述第一复合平面塑封缝以及多个所述第二复合平面塑封缝。
[0011]在一些实施例中，其中所述平面塑封缝包括多列第一复合平面塑封缝以及多列第二复合平面塑封缝，将所述上层气室膜、所述下层气室膜和所述夹心层气室膜分隔成多个储气单元，两层各所述储气单元形成所述双柱储气室。
[0012]在一些实施例中，其中各列所述第一复合平面塑封缝热封连接所述上层气室膜和所述夹心层气室膜，从而相邻两个所述储气单元之间形成一列所述第一复合平面塑封缝，所述第一复合平面塑封缝为连续的热封线，从而使多个所述储气单元互相独立，其中各列所述第二复合平面塑封缝热封连接所述下层气室膜和所述夹心层气室膜，从而相邻两个所述储气单元之间形成一列所述第二复合平面塑封缝。
[0013]在一些实施例中，其中所述上层气室膜的膜宽为100mm，尾部对齐，其中所述下层气室膜与所述上层气室膜为相同宽度。
[0014]在一些实施例中，其中各所述第一复合平面塑封缝之间为40mm，各所述第二复合平面塑封缝之间为40mm。
[0015]在一些实施例中，其中所述平面塑封缝还包括多列呈间断热封的平型弯折缝，充气后的所述充气缓冲体适合于沿着所述平型弯折缝弯折，从而使所述充气缓冲体形成多个侧壁，其中通过所述立体塑封缝的立体塑封后，各所述侧壁之间形成包装物品的容纳腔。
附图说明
[0016]图1A是根据本技术的一个优选实施例的双柱三层膜型充气包装装置的单向充气阀的结构示意图。
[0017]图1B是根据本技术的上述实施例的双柱三层膜型充气包装装置单向充气阀的结构示意图。
[0018]图1C是根据本技术的上述实施例的双柱三层膜型充气包装装置的单向充气阀的结构示意图。
[0019]图2是根据本技术的上述优选实施例的所述双柱三层膜型充气包装装置的未立体塑封前的剖视结构示意图。
[0020]图3是根据本技术的上述优选实施例的所述双柱三层膜型充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0022]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0023]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，
一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0024]如图1A至图3所示为基于本技术的优选实施例的一种双柱三层膜型充气包装装置。其具有可充气体结构，用于提供缓冲效果的介质为流体，例如气体、液体等。在本技术的这个优选实施例中，所述双柱三层膜型充气包装装置可以实施为空气缓冲材料，即充入的气体以空气为例。当然，本领域技术人员可以理解的是，在应用中根据需要也可能是其他气体。在这个优选实施例中，其在充气后可以形成立体包装袋，从而为包装物品提供空气缓冲效果。现有技术中的单层充气柱中非气柱部分缓冲比较薄弱，在挤压的过程中起不到缓冲作用，本技术的所述双柱三层膜型充气包装装置具有双柱缓冲柱结构，增强了非气柱部分的缓冲效果。
[0025]具体地，在上述优选实施例中，所述双柱三层膜型充气包装装置包括至少一充气缓冲体10，即由一个所述充气缓冲体10形成一个立体包装袋或多个所述充气缓冲体10经塑封连接如粘接或热封形成所述立体包装袋。在本技术的图 1至图3所示的示例中，其由一个所述充气缓冲体10形成。更具体地，所述充气缓冲体10包括三层气体室膜，经一系列平面塑封缝30和立体塑封缝40形成包括一个或多个相连接的储气单元13的所述立体包装袋，各个所述储气单元13 内形成可储气的双柱储气室14。在本技术的这个优选实施例中，所述充气缓冲体的三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双柱三层膜型充气包装装置，其特征在于，包括三层气室膜形成的至少一个充气缓冲体和至少两层阀膜形成的至少一个充气阀，其中所述双柱三层膜型充气包装装置具有双柱三层膜结构，其中所述充气缓冲体包括多个双柱储气室，所述充气阀用于向各所述双柱储气室充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄漏，并且各所述双柱储气室经一系列平面塑封缝的塑封并经弯折后经一系列立体塑封缝的塑封形成立体的包装袋，从而增强了非气柱部分的缓冲作用。2.如权利要求1所述的双柱三层膜型充气包装装置，其中所述双柱三层膜型充气包装装置包括上层气室膜、下层气室膜和夹心层气室膜，所述夹心层气室膜被设置于所述上层气室膜和所述下层气室膜之间，正反交替印刷连接。3.如权利要求2所述的双柱三层膜型充气包装装置，其中所述上层气室膜和所述夹心层气室膜连接，形成所述平面塑封缝的多个第一复合平面塑封缝。4.如权利要求3所述的双柱三层膜型充气包装装置，其中所述下层气室膜和所述夹心层气室膜连接，形成所述平面塑封缝的多个第二复合平面塑封缝。5.如权利要求4所述的双柱三层膜型充气包装装置，其中所述双柱三层膜结构包括多个所述双柱储气室，每个所述双柱储气室通过所述上层气室膜、所述下层气室膜和所述夹心层气室膜的正反交替印刷复合连接而形成至少两层储气单元，两层各所述储气单元之间设置有所述平面塑封缝的多个所述第一复合平面塑封缝以及多个所述第二复合平面塑封缝...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂会平，
申请(专利权)人：浙江英纳威包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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