一种带有碎屑收集的自动钻床制造技术

本实用新型专利技术公开一种带有碎屑收集的自动钻床,包括壳体和窥探窗,所述壳体的正面通过开合页安装有箱门，所述箱门的正面安装有窥探窗；所述壳体的一侧外表面滑动连接有收纳箱，所述收纳箱的尾端贯穿安装有排气壳，所述壳体的内部安装有筛板，所述排气壳的侧安装有拦截网，所述排气壳的内侧通过连接杆安装有输送泵；所述壳体的正面安装有控制屏。本实用新型专利技术通过壳体安装有收纳箱、排气壳、筛板和输送泵，装置通电后输送泵经由排气壳对收纳箱内部的空气产生吸力并将空气排放至壳体的外部，此时因金属碎屑在输气管气体压力下掉落至筛板的顶部，当收纳箱内部产生吸力时金属碎屑在重力和吸力的共同作用下，进入收纳箱的内部，完成金属碎屑的收纳。金属碎屑的收纳。金属碎屑的收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种带有碎屑收集的自动钻床


[0001]本技术涉及自动钻床
，具体为一种带有碎屑收集的自动钻床。

技术介绍

[0002]随着现代社会的不断发展和经济水平的逐渐提供，现代社会的机械制造产业也得到了蓬勃的发展，而在现有的机械制造产业中，钻床作为一种现代机械零件制造的相关工具机，其主要功能便是利用其内部的电动机旋转，产生的转动力，带动钻孔刀头进行旋转，当钻孔刀头与待加工金属表面接触时，在推力和转动力的作用下，使待加工金属产生金属碎屑，并使金属碎屑随钻孔刀头表面凹槽导出，从而对待加工金属原料进行钻孔处理，以方便后续材料的加工。
[0003]现有技术中自动钻床存在的缺陷是：
[0004]1.对比文件CN209021285U公开了一种单头自动钻床，“本技术公开了一种单头自动钻床。该单头自动钻床包括支架，带钻头的钻头杆，其特征在于：钻头杆上端连接有带动钻头杆上下移动的升降筒，升降筒上连接有转筒；还包括驱动转筒带动钻头转动的驱动装置、驱动升降筒带动钻头上下移动实现进给的伺服装置；支架包括通过连接机构连接的横杆和支撑杆，转筒与横杆连接，转筒上端设有滑动块，横杆上设有供滑动块滑动的滑动槽。本技术的单头自动钻床的伺服电机负载小，减小了对伺服电机耗损；支架的横杆和支撑杆通过连接机构连接，使得横杆相对于工作台的垂直距离即钻相对于工件的垂直距离能够自由调节和钻头相对于支撑杆的水平距离能够自由调节，使得其通用性高，使用起来方便快捷”，该钻床因其缺少碎屑收集部件，致使在装置使用过程中无法对钻孔产生的金属碎屑进行回收处理，进而造成金属材料的浪费，影响装置经济效益。
[0005]2.现有的自动钻床，因其缺少紧急制动部件，导致在使用者操作不慎，使钻孔刀头与使用者身体发生接触时，无法紧急停止钻孔刀头，进而影响装置安全性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带有碎屑收集的自动钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有碎屑收集的自动钻床，包括壳体和窥探窗,所述壳体的正面通过开合页安装有箱门，所述箱门的正面安装有窥探窗；
[0008]所述壳体的一侧外表面滑动连接有收纳箱，所述收纳箱的尾端贯穿安装有排气壳，且排气壳的另一侧延伸至壳体的外部，所述壳体的内部安装有筛板，所述排气壳的侧安装有拦截网，所述排气壳的内侧通过连接杆安装有输送泵，且输送泵位于拦截网的另一侧；
[0009]所述壳体的正面安装有控制屏，且控制屏位于箱门的下方。
[0010]优选的，所述壳体的顶部安装有输气泵，所述输气泵的输出端安装有输气管，且输气管的尾端延伸至壳体的内部。
[0011]优选的，所述壳体的顶部内壁安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与控制屏电性连接，所述电动伸缩杆的底端安装有保护壳。
[0012]优选的，所述保护壳的内部通过铆钉带安装有电动机，且电动机与控制屏电性连接，所述电动机的输出端安装有钻孔刀头。
[0013]优选的，所述壳体的两侧内壁均安装有电动推杆，且电动推杆与控制屏电性连接，所述电动推杆的尾端安装有支撑板。
[0014]优选的，所述电动机的底部安装有制动器，且制动器位于钻孔刀头的外侧。
[0015]优选的，所述壳体的一侧外表面安装有制动开关，且制动开关与制动器电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过安装有收纳箱、排气壳、筛板和输送泵，装置通电后输送泵经由排气壳对收纳箱内部的空气产生吸力并将空气排放至壳体的外部，此时因金属碎屑在输气管气体压力下掉落至筛板的顶部，当收纳箱内部产生吸力时金属碎屑在重力和吸力的共同作用下经由筛板，进入收纳箱的内部，完成金属碎屑的收纳。
[0018]2、本技术通过安装有制动器和制动开关，当钻孔刀头与使用者身体发生接触时，通过外力按压制动开关，此时制动开关将电能传导至制动器的内部，当电流经由制动开关传导至制动器的内部时，制动器内部的固定杆延伸，对钻孔刀头的外侧产生加持力，从而将钻孔刀头固定，防止钻孔刀头持续旋转，对使用者身体造成损伤，提升装置安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的收纳箱部分结构示意图；
[0021]图3为本技术的壳体俯视剖视部分结构示意图；
[0022]图4为本技术的钻孔结构部分结构示意图；
[0023]图5为本技术的壳体顶部正面剖视部分结构示意图；
[0024]图6为本技术的保护壳正面剖视部分结构示意图；
[0025]图7为本技术的排气壳正面剖视部分结构示意图。
[0026]图中：1、壳体；2、箱门；3、窥探窗；4、收纳箱；5、排气壳；6、筛板；7、拦截网；8、输送泵；9、控制屏；10、输气泵；11、输气管；12、电动伸缩杆；13、保护壳；14、电动机；15、钻孔刀头；16、电动推杆；17、支撑板；18、制动器；19、制动开关。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1、图3、图4、图5和图6，本技术提供的一种实施例：一种带有碎屑收集的自动钻床。
[0029]实施例一，包括壳体1和窥探窗3,壳体1的正面通过开合页安装有箱门2，壳体1为其外表面和内部安装的箱门2、收纳箱4、筛板6、控制屏9、输气泵10、电动伸缩杆12、电动推
杆16和制动开关19提供固定点，箱门2为壳体1的正面提供遮挡，当需要使用装置时，通过外力拉动箱门2使壳体1打开，箱门2的正面安装有窥探窗3，窥探窗3采用玻璃材质制成具有良好的透光性，方便使用者在装置工作过程中，查看装置内部的情况，壳体1的正面安装有控制屏9，且控制屏9位于箱门2的下方，控制屏9分别与电动伸缩杆12、电动机14和电动推杆16电性连接，当需要使用装置时，使用者可经由控制屏9控制电动伸缩杆12、电动机14和电动推杆16内部电流的通断，对待加工金属进行钻孔，壳体1的顶部安装有输气泵10，装置通电后输气泵10对壳体1外部的空气产生吸力，并将空气排放至输气管11的内部，输气泵10的输出端安装有输气管11，且输气管11的尾端延伸至壳体1的内部，因输气管11的尾端延伸至支撑板17的一侧，当钻孔刀头15对待加工金属材料进行钻孔时，输气管11内部的气体，在输气泵10输出端的压力作用下喷出，对钻孔刀头15表面进行降温的同时，将金属碎屑吹拂至筛板6的顶部，壳体1的顶部内壁安装有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12与控制屏9电性连接，当电能经由控制屏9传导至电动伸缩杆12的内部时，电动伸缩杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有碎屑收集的自动钻床，包括壳体(1)和窥探窗(3),其特征在于：所述壳体(1)的正面通过开合页安装有箱门(2)，所述箱门(2)的正面安装有窥探窗(3)；所述壳体(1)的一侧外表面滑动连接有收纳箱(4)，所述收纳箱(4)的尾端贯穿安装有排气壳(5)，且排气壳(5)的另一侧延伸至壳体(1)的外部，所述壳体(1)的内部安装有筛板(6)，所述排气壳(5)的侧安装有拦截网(7)，所述排气壳(5)的内侧通过连接杆安装有输送泵(8)，且输送泵(8)位于拦截网(7)的另一侧；所述壳体(1)的正面安装有控制屏(9)，且控制屏(9)位于箱门(2)的下方。2.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集的自动钻床，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有输气泵(10)，所述输气泵(10)的输出端安装有输气管(11)，且输气管(11)的尾端延伸至壳体(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集的自动钻床，其特征在于：所述壳体(1)的顶部内壁安装有电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓祥，
申请(专利权)人：凌航达广东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：