一种氢燃料电池注胶生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢燃料电池注胶生产线，属于燃料电池生产技术领域。所述氢燃料电池注胶生产线包括升降机、翻板机、上料机、注胶机、上下输送线体和裁切机，升降机的数量有两个，两个升降机之间设有翻板机、上料机、注胶机和上下输送线体，所述其中一个升降机的一侧设有裁切机，所述上下输送线体的一端位于上料机和注胶机内。本实用新型专利技术能精确完成燃料电池芯片与气体扩散层之间的注胶工作，并且省时省力，操作方便，自动化程度高，生产效率高，产品质量高。质量高。质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种氢燃料电池注胶生产线


[0001]本技术涉及一种氢燃料电池注胶生产线，属于燃料电池生产


技术介绍

[0002]燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料，同时没有机械传动部件，故排放出的有害气体极少，使用寿命长。由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。
[0003]燃料电池芯片(3CCM)包含CCM(质子交换膜)以及喷涂在正反两面的阴、阳极催化剂(其中CCM阴极喷涂阴极催化剂，CCM阳极喷涂阳极催化剂)。
[0004]由于3CCM易受外界环境温度和湿度的影响而发生褶皱、变形，为了让3CCM在发生反应时，不褶皱、不变形，通常会将3CCM四周增加固定边框，现有的固定边框的制造工艺有：
[0005]工艺一：边框+质子交换膜+边框；
[0006]工艺二：GDL+质子交换膜+GDL(气体扩散层)+注胶；
[0007]目前膜电极还处于小批量生产阶段，定制化产品居多，故工艺一因为投入小，可方便定制化。但对于未来膜电极批量化生产，工艺一因工艺路线长、工艺设备多、品质难于管控，未来批量推广有很大难度，因此需要设计一种注胶生产线完成工艺二，以实现膜电极批量化生产。

技术实现思路

[0008][技术问题][0009]本技术要解决的问题是：现有的燃料电池芯片(3CCM)增加固定边框的工艺只适合定制化，不能实现膜电极批量化生产。
[0010][技术方案][0011]本技术提供了一种氢燃料电池注胶生产线，该注胶生产线能精确完成3CCM与GDL之间的注胶工作，并且省时省力，操作方便，自动化程度高，生产效率高，产品质量高。
[0012]所述氢燃料电池注胶生产线包括升降机、翻板机、上料机、注胶机、上下输送线体和裁切机，升降机的数量有两个，两个升降机之间设有翻板机、上料机、注胶机和上下输送线体，所述其中一个升降机的一侧设有裁切机，所述上下输送线体的一端位于上料机和注胶机内。
[0013]在本技术的一种实施方式中，所述升降机包括升降气缸、升降外壳、输送机构、电机和模具支撑板；所述升降外壳安装有升降气缸和输送机构，所述输送机构固定连接有电机和模具支撑板，所述模具支撑板用于支撑模具并对模具进行初步对位。
[0014]在本技术的一种实施方式中，所述翻板机包括翻板外壳和翻板机构；所述翻
板机构位于翻板外壳内。
[0015]在本技术的一种实施方式中，所述上料机包括翻转外壳、上模具吸取机构、搬运机械手、视觉组件和料仓组件；所述翻转外壳上固定连接有上模具吸取机构、搬运机械手、视觉组件和料仓组件，所述上模具吸取机构用于吸取与贴合上模具，所述搬运机械手用于搬运待注胶产品，所述视觉组件用于检测和定位待注胶产品。
[0016]在本技术的一种实施方式中，所述注胶机包括注胶外壳、保压机构、电缸和注胶机构；所述注胶外壳上固定连接有保压机构和注胶机构，所述保压机构的上方固定连接有电缸，所述保压机构用于保压。
[0017]在本技术的一种实施方式中，所述上下输送线体包括模具、上输送线体、下输送线体和输送线体支撑，所述输送线体支撑固定连接有上输送线体和下输送线体，所述上输送线体位于下输送线体的上方。
[0018]在本技术的一种实施方式中，所述裁切机包括裁切外壳、压合机构、压合电缸、输送组件和成品刀模；所述裁切外壳固定连接有压合机构和输送组件，所述压合机构的上方固定连接有压合电缸，所述输送组件上固定有成品刀模，成品刀模跟随输送组件移动。
[0019][有益效果][0020]1、本技术能精确完成3CCM与GDL之间的注胶工作，并且省时省力，操作方便，自动化程度高，生产效率高，产品质量高。
[0021]2、本技术通过升降机实现模具的上下线体切换和输送工作，简单方便，省时省力。
[0022]3、本技术翻板机包括翻板外壳和翻板机构；所述翻板机构位于翻板外壳内，通过翻板机构对上模具进行翻板，自动化程度高。
[0023]4、本技术通过上料机完成待注胶产品的上料，上模具的吸取与贴合，设置的视觉组件具有视觉定位功能，提高了生产效率。
[0024]5、本技术通过裁切机实现了注胶与保压完成后产品的裁切工作，兼容性强，操作安全，精度高，压力可调。
附图说明
[0025]图1为本技术氢燃料电池注胶生产线的立体图。
[0026]图2为本技术氢燃料电池注胶生产线的主视图。
[0027]图3为本技术氢燃料电池注胶生产线的俯视图。
[0028]图4为本技术升降机的立体图。
[0029]图5为本技术翻板机的立体图。
[0030]图6为本技术上料机的立体图。
[0031]图7为本技术注胶机的立体图。
[0032]图8为本技术上下输送线体的立体图。
[0033]图9为本技术裁切机的立体图。
[0034]其中，1、升降机；2、翻板机；3、上料机；4、注胶机；5、上下输送线体；6、裁切机；11、升降气缸；12、升降外壳；13、输送机构；14、电机；15、模具支撑板；21、翻板外壳；22、翻板机构；31、翻转外壳；32、上模具吸取机构；33、搬运机械手；34、视觉组件；35、料仓组件；41、注
胶外壳；42、保压机构；43、电缸；44、注胶机构；51、模具；52、操作员；53、上输送线体；54、下输送线体；55、输送线体支撑；61、裁切外壳；62、压合机构；63、压合电缸；64、输送组件；65成品刀模。
具体实施方式
[0035]为使得本技术实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0036]实施例1
[0037]一种氢燃料电池注胶生产线，如图1
‑
3所示，包括升降机1、翻板机2、上料机3、注胶机4、上下输送线体5和裁切机6，升降机1的数量有两个，两个升降机1之间设有翻板机2、上料机3、注胶机4和上下输送线体5，所述其中一个升降机1的一侧设有裁切机6，所述上下输送线体5的一端位于上料机3和注胶机4内。
[0038]如图4所示，所述升降机1用于模具的上下线体切换和输送工作；升降机1包括升降气缸11、升降外壳12、输送机构13、电机14和模具支撑板15；所述升降外壳12安装有升降气缸11和输送机构13，所述输送机构13固定连接有电机14和模具支撑板15，所述升降气缸11为升降机1升降的动力源，电机14为升降机1输送的动力源，模具支撑板15用于支撑模具并对模具进行初步对位。
[0039]如图5所示，所述翻板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池注胶生产线，其特征在于，包括升降机(1)、翻板机(2)、上料机(3)、注胶机(4)、上下输送线体(5)和裁切机(6)，所述升降机(1)的数量有两个，两个升降机(1)之间设有翻板机(2)、上料机(3)、注胶机(4)和上下输送线体(5)，所述其中一个升降机(1)的一侧设有裁切机(6)，所述上下输送线体(5)的一端位于上料机(3)和注胶机(4)内。2.根据权利要求1所述的氢燃料电池注胶生产线，其特征在于，所述升降机(1)包括升降气缸(11)、升降外壳(12)、输送机构(13)、电机(14)和模具支撑板(15)；所述升降外壳(12)安装有升降气缸(11)和输送机构(13)，所述输送机构(13)固定连接有电机(14)和模具支撑板(15)，所述模具支撑板(15)用于支撑模具并对模具进行初步对位。3.根据权利要求2所述的氢燃料电池注胶生产线，其特征在于，所述翻板机(2)包括翻板外壳(21)和翻板机构(22)；所述翻板机构(22)位于翻板外壳(21)内。4.根据权利要求3所述的氢燃料电池注胶生产线，其特征在于，所述上料机(3)包括翻转外壳(31)、上模具吸取机构(32)、搬运机械手(33)、视觉组件(34)和料仓组件(35)；所述翻转外壳(31)上固定连接有上模具吸取机构(32)、搬运机械手(33)、视觉组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，
申请(专利权)人：苏州世椿新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：